振动输送机输送量的计算

卷烟厂目前普遍采用的振动输送机(以下简称振机)是卷烟厂制丝生产线上主要的物料输送设备。在制丝线技术改造的过程中,往往要对原振机进行取舍选择或改造。为保证振机选择和改造可靠,必须对振机的生产能力——输送(流)量进行计算、校核。但目前所用的理论计算公式与     

振动输送机功率的计算

偏心连杆振动输送机(以下简称振机)具有结构简单、运行可靠、加卸物料方便等优点。在其工作过程中,物料呈抛物线运动,便于充分混合,因此,在卷烟厂制丝生产线中得到了广泛的应用。但目前采用的振机驱动适应面很窄,实用性欠佳。本文结合实际提出了振机驱动功率的新计算公式。该公式适应面广,方便使用。 1 振机功率计算公式     

烟叶气动输送及其悬浮速度研究

气力输送(又称风送)是利用气流的能量(速度或压力能)在管道中输送物料的一种方式,已广泛应用于国民经济诸多行业,尤其在卷烟厂生产过程中,用于制丝生产线物料输送,具有很多优点: (1)它不仅能输送烟叶、烟丝、烟梗,还能在输送过程中使物料松散、去杂、去尘、分料、干燥、冷却; (2)由于物料是在密封管道中输送的,能避免污染生产环境,改善劳动条件;     

脉冲气力输送——一种粉粒料低速高浓度密相输送的新技术

粉粒料的散装输送,大体上可分为机械输送和气力输送两大类。气力输送是利用气流实现粉粒料的管道输送。若按混合比(每公斤气体所能送走多少公斤的物料量)来分,一般认为在5以下的为稀相气力输送,5以上的为密相气力输送。近年来,随着密相输送技术的新进展,在密相输送中,又按其物料移动速度的高低和混合比的大小,将其分为一般的密相输送和低速(一般速度为5米/秒以下)、高浓度(混合比大于40)     

螺旋叶片实用设计及其送料方向的判别

引言螺旋输送机(俗称绞刀)是利用螺旋叶片在旋转时,产生的轴向推力,使物料沿螺旋轴的方向移动、输送的一种机械设备,也是输送粉、粒状物料最常用的设备之一。由于它制造简单、维修方便、性能可靠,因此应用范围也越来越广泛。除水平或小倾角输送物料之外,还可以对物料进行搭配均化、计量给料、稳定送料和溢流锁风等等。     

连续输送物料计量称重系统的设计

在工农业生产、仓储和产品流通等环节需要对连续输送物料(尤其是颗粒状散装物料)进行快速准确地计量称重。传统连续输送物料计量称重系统,要么计量精度差,要么运行速度慢,不能满足精确计量和快速称重的要求。连续输送物料计量称重系统是基于动态称重方法,采用物料流的动态切换和双称量斗互备缓冲计量方式,解决了连续输送物料的精确计量和快速称重的难题,计量精度高于0.5%,可作为贸易结算或企业散装物料入库、出库及上下工序间工艺控制用计量称重,可替代传统皮带秤或核子秤等,同时具有较强的抗干扰能力和更快的响应速度。     

脉冲气力输送经济合理工作区的确定

脉冲气力输送装置,在生产流程中一经选定,输送的物料和装置的工作条件也就相应的确定。由于输送装置经常是与企业的生产系统在工艺上发生联系的,所以当生产条件改变时,脉冲气力输送装置的输送能力和动力消耗是否也相应的改变?换言之,能否给脉冲气力输送装置划定一个输送能力的可变动范围,并在该范围内,无论输送能力怎样变化,都可以确保较大的固气比,以取得最大的经济效益。即怎样保证脉冲气力输送装置能在技术上可行(满足输送能力要求、运行稳定可靠等)经济上合理(固气比高、动力消耗少)的工作区域。为此需要控制哪些工作参数?这些工作参数的选择、控制、     

一种复频振网筛

介绍了一种复频振网筛,论述了其结构、工作原理、技术特性。同时,该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级、脱水。     

电磁高频振网筛PLC控制及远程集中控制系统

本文介绍了电磁高频振网筛PLC控制及远程集中控制系统,论述了其控制、工作原理。同时,该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级、脱水。     

复合激振筛砂机及其主要参数分析

对复合激振筛砂机的某些设计参数进行了分析讨论，提出机体上任一点运动轨迹以及物料运动速度的近似计算方法，为激振筛砂机的设计提供了必要的依据。     

SZF型封闭式振动输送机

SZF 型封闭式振动输送机采用双质体结构,用于输送各种粒状、中等块度以下的物料。该机结构简单,能耗少,设备运行费用低,润滑点及易损件少,维修保养方便,物料呈抛掷跳跃式输送,对槽体磨损小。可输送高温、高球磨物料(≤300℃),如水泥熟料、烘干矿渣等,可多点进料和卸料,便于对含尘的、有毒的、带挥发性气体的和腐蚀性的物料进行密封输送,有利环境保护。若用耐热钢做槽体,输送物料温度可达700℃左右。因而,特别适用     

偏心连杆振动输送机激振方式和激振力分析

偏心连杆振动输送机(以下简称振机)广泛应用于卷烟厂制丝生产线。由于振机的激振方式和激振力对振机性能影响较大,本文就普通振机的激振方式和激振力     

气力输送技术在氧化铝输送上的应用

在氧化铝生产中,氧化铝的输送是成品车间生产的重要环节之一.由于成品氧化铝的堆积比重较轻(仅约为1000kg/m3)、粒度较小,所以在传统的机械输送过程中存在物料泄露、飞扬造成的损失及环境污染等问题.由于机械输送系统的设备投资大、运行维护费用和工艺配置要求高,使越来越多的氧化铝厂开始在成品氧化铝输送系统上采用气力式输送技术.敬华     

非谐和间歇滑动输送机振幅优化设计

文章介绍和研究了非谐和间歇滑动输送机的工作原理;分析了物料在间歇滑动输送机上运动的特征,得到了物料滑动的平均速度;进一步讨论了物料运动参数的优化,以达到既能提高输送效率,又可减少磨损、降低能耗的目的,为该类输送机的设计生产提供理论依据和参数。     

6MDJ—2500薯类清洗机垂直输送系统的理论计算

本文通过对块状物体的垂直输送方法的设计计算,探讨了设计中各结构运动参数的选择、计算方法。这对其它各种物料的垂直输送设计是可借鉴的。     

基于物料冲击作用的反共振振动机动力学分析

分析了物料的运动方式及对上质体作用形式.基于输送物料对反共振振动机上质体的冲击作用,完善了反共振振动机的动力学模型.应用谐波平衡法对系统动力学方程进行求解,得出了上、下质体动力学放大因子的幅频响应曲线.以一试验台实际参数进行仿真,得出了试验台上、下质体的位移时间响应曲线.分析表明:考虑物料冲击作用与未考虑物料冲击作用相比,反共振频率变小,且在反共振点附近上、下质体振幅变大.     

水泥熟料输送下料管技术改造

颗粒状物料的输送广泛存在于工矿企业的实际生产中,但一般输送磨损性较强的颗粒状物料的普通下料管道往往使用寿命很短,耐磨下料管巧妙利用物料冲刷物料的原理,使输送物料不直接与下料管道接触,从而保护了下料管道。耐磨下料管要求安装时具有一定的从斜角度,对于输送具有冲击性和硬度高磨损性大的颗粒状物料尤其适用。     

进动离心机卸料条件与转速比的研究

本文从转鼓内物料的受力分析出发,提出了环向振动力、径向振动力、轴向振动力和有效章动角的概念与计算公式,并由此证明了:(1)控制卸料的力主要是轴向振动力,它对于转鼓的自旋轴是反对称的;(2)环向振动力与轴向振动力的交互作用将转鼓划分为卸料与滞留两个不同区域,从而否定了现行手册中以tg(A θ)>f作为卸料条件的错误结论;(3)卸料区的大小主要取决于转速比和物料的摩擦系数。     

同向双螺杆挤出固体输送现象的描述与分析

利用可视化双螺杆挤出机进行挤出观察实验，记录，描述并分析了同向双螺杆挤出中的固体输送现象，根据现象可把固体输送过程分为三个阶段，在此基础上提出了固体输送的两区物理模型，两区指散粒体区和粘连区，在这两个区域中，物料运动的本质不同，可见对其数学描述也将不同。     

脉冲气力输送装置设计的原始数据、步骤及应注意的一些问题

一、设计原始数据应以厂方提出的设计任务书为依据。即:1.物料的重量流量即输送量 Q(T/H);2.输送管道的布置要求及输送距离长度 L(M);3.输送物料的物性;粒度(mm 或μmm)、容重(T/M~3)、水份(%)、粘结性、琢磨性、透气性、内骤性,静电效应、温度等;4.设备的使用地点、安装的空间位置、整个工厂的工艺流程、工艺要求以及厂方提出的特殊要求;5.控制要求:手控、半自控、自控。