新型超声振动切削装置研究

分析并计算了超声振动切削所需的功率,提出了采用高效的压电换能器以及直接驱动刀具的振动的新型超声振动切削装置进行超声切屑的新方法,实验结果表明,该方法能有效地提高机械精密加工表面质量和精度。     

轮齿类零件加工

高温合金是一种难加工的材料,主要表现在加工硬化现象严重,切削力大,切削温度高,刀具磨损剧烈,零件表面质量和精度难以保证。本文对数控加工难点进行了分析,通过改进加工路线,优化切削参数从而使问题得到了很好的解决。     

硬质合金刀具车削钛合金切削变形试验研究

钛合金是航天制造业中的重要材料,具有弹性模量小、导热系数小、回弹大、相对切削加工性很差等特点。在钛合金切削加工中的各种物理现象,如切削力、切削热、刀具磨损以及已加工表面质量等,都是以切屑形成过程为基础的。本文根据钛合金车削试验,改变切削参数,通过测量各种切削条件下得到的切屑的几何尺寸,计算变形系数,研究了切削速度vc、进给量f等因素对切削变形的影响规律。     

轴向振动钻削过程及其切屑长度分析

对轴向振动钻削理论进行了系统的分析,论述了各参数的关系及对加工过程的影响.给出了断屑条件、切削长度的计算方法,在各种条件下实测值永远小于理论值,但相差很小.为快速选择合适的轴向振动钻削参数,实现深孔的顺利加工与自动化加工奠定了理论基础.     

无磁扶正器的深孔加工研究

中原特钢股份有限公司在加工石油钻具产品中经常会遇到无磁扶正器,其材料为公司研制的具有良好物理机械性能、抗腐性能和抗磁性能的奥氏体不锈钢,该产品有较大的长径比,并且内孔表面要求采用冷滚压加工方法来提高零件的物理机械性能和使用寿命。因奥氏体不锈钢的相对加工性等级Kv为0.15～0.5,材料组织塑性大,容易产生加工硬化,导热性只有45钢的1/3,是不锈钢中最难切削的一种材料,以至公司在加工该产品时加工效率低、刀具损耗大。经过不断地试验研究,通过更换钻孔刀具、选择合理的切削参数及内孔冷滚压量、采用浮动式镗刀,利用木导向块定位等技术进行加工,有效地解决了无磁扶正器深孔加工中钻杆刚性不足,打刀和振动现象非常严重的问题。文中通过对该产品的具体加工,提供了一种深孔的加工方法。     

影响机械加工表面质量的因素及处理

一、表面粗糙度对机械加工表面质量的影响 1.切削加工的影响.在对工具进行切削时,所留下的切削层残留面积和几何刀具形状相同,都是刀具几何形状的复映,切削加工的影响如图1所示.     

切削时段钻头工作角度变化的研究

在轴向振动钻削过程中,各切削参数的变化对钻头的工作角度会产生很大影响.由于刀具是断续切削的,所以首先求解切削的起终点,进而计算在切削时段内刀具的工作前后角,结合金属切削理论,分析加工参数的合理性,给出了振动钻削参数选择的理论依据.     

特殊曲线牙型螺纹的数控车削技术

<正>特殊曲线牙型螺纹的牙型复杂、面积大,采用成型刀具加工时,由于切削面积大,机床负荷重,易产生振动,形成振纹,造成牙型表面不够光滑,难于控制加工精度。采用数控车削加工,可以通过合理选择螺纹刀具刀尖角,正确编制数控车削加工宏程序,     

振动钻削的局部断屑特性

该文打破了传统上一直认为零相位差振动钻削不能断屑和这种情况下振动钻削效果不明显的错误观点.理论和试验证实了零相位差及其邻域内的振动钻削在一定条件下可以实现断屑,尤其特殊的是还可以实现局部断屑.而且在钻削铝等软质金属材料的小深孔时,1/2局部断屑的切屑处理效果最佳,从而为这类材料的小深孔钻削提供了新的切屑处理方法,同时也丰富了振动切削的理论.     

加工非标准小精孔对麻花钻切削部分的改制

加工精度等级要求较高的非常规标准的小孔时,除了用可调试铰刀铰削加工,电火花线切割加工等方式,还可以对麻花钻切削部分改制刃磨后进行钻削加工,同样能达到较高的尺寸精度与表面质量要求,对不适合机加工的场合或一些单件小批量生产特别适用。     

基于离散元法对冷硬铸铁切削过程的模拟与工艺优化

运用离散元方法对冷硬铸铁正交切削过程进行了模拟.利用PFC2D商业离散元软件建立了二维平面模型,分析了低速切削时不同的切削速度、不同的切削深度对切削力的影响.模拟结果表明,在低速切削时,切削力随切削速度的提高而增大,随切削深度的增大而增大.将计算结果与其他结果进行了比较,发现二者比较接近.进而说明离散元方法模拟脆性金属低速切削过程是可行的.利用模拟的结果对切削工艺进行了优化.     

三维切削的切削方程式研究

导出了表达三维切削变形的切削方程式；以实验验证，它们的一致性是好的。     

扁钻加工过程的分析模型：1.基本钻削模型和流屑角的计算

大直径镶片式扁钻与传统的扁钻相比，结构上有了很大的改进，切削性能获得了较大的提高，已开始批量地应用于ＣＮＣ机床。扁钻加工中主切削刃为沿半径方向前角，刃倾角和切削速度均变化的斜角切削。把主切削刃的斜角切削看作是一系列宽度狭窄的斜角切削排列起来，从而推导出主切削刃的总切削功率为包含切屑流屑角的函数表达式。应用切屑沿切削功率最小方向流出的原理和数值分析的方法求出流屑角。计算的流屑角与试验测量结果是相吻合     

基于能量法的球头铣刀力学建模技术的研究

从球头铣刀切削过程中能量不变这一机理出发,系统地研究了球头铣刀切削刀的力学性能,并以严格的数学手段推导出一种基于能量法的新型力学模型,以克服目前国内外铣刀力学建模主要依赖于正交切削实验的缺陷.试验结果表明本文所提出的力学模型能精确地预测球头铣刀切削时的三向受力,具有重要的工程实用价值.     

用遗传算法求解最优切割方法

研究用遗传算法求解最优的下料切割方法,并给出了用遗传算法求解此问题的算法。     

高速走丝电火花线切割断丝原因分析及对策

针对高速走丝电火花线切割加工中经常发生断丝现象,对各种断丝原因进行分析,并分别就不同的原因提出了有效的解决对策,在实践应用过程中切实有效地减少了断丝现象的发生.     

切削加工课程多媒体CAI课件的设计和制作

针对切削加工课程内容 ,对多媒体 CAI课件设计和制作过程中主控模块、子模块的结构和功能实现进行了分析 .     

水基金属切削液的失效及其再生设备设计

分析了水基金属切削液失效的原因,论述了其废液的处理方法。针对水基金属切削液失效及其废液的危害,设计了水基金属切削液在线循环净化设备。     

En中的切割问题

讨论了Ｅｎ中的超长方体最优切割问题．不仅讨论了最优切割次序，并且讨论了最优切割位置．     

微位移器振动特性的研究

设计出应用于超声波振动切削的微位移器,并分析其振动规律和动态特性,讨论了电路匹配问题,试验证明了理论分析的正确性。文中同时指出该微位移器也适应于误差补偿和机械精密加工。