径向锻造终锻过程的流函数法解析

径向锻造的终锻变形过程,因锤宽与坯径比较大,几乎包围了整个圆周,故认为变形主要发生在轴向延伸,它与拉拔,镦粗等变形相似,但受方向及变形特点又不相同,为了解决与初锻过程出现同样“跳卡”和分析锻造质量问题,采用了流函数法对进料量、锤头尺寸,形状等因素的,影响进行了理论分析,为径向锻造选择合适的工艺参数提供了理论参考。     

大型轧机支承辊的小锻比锻造

本文介绍了使用小锻比锻制大型轧机支承辊的方法。总锻比仅为2.25,钢锭重达100吨。对成品的各项检测结果表明,锻件质量良好。     

前轴成型辊锻工艺及三维有限元模拟

分析了前轴成型辊锻与模锻复合成形工艺的优点和工艺路线,采用刚粘塑性有限元方法对其成型辊锻过程进行了模拟,获得了辊锻成形流动过程和力能曲线,揭示了成型辊锻金属流动规律以及模腔设计和成形载荷之间的联系．通过成型辊锻各道次成形力与扭矩数值的比较,表明变形抗力是按辊锻顺序逐道增加的,对此进行了解释．将模拟锻件和实验锻件进行了对比,显示了金属流动的一致性和有限元模拟结果的正确性．实践证明,采用有限元技术研究前轴成型辊锻工艺,能减少工艺设计和工艺调试时间30％以上,有利于快速市场响应．     

热连轧机弯辊力优化设定策略研究及应用

针对传统热轧机板形设定模型仅根据带钢头部的要求来设定弯辊力而可能导致中尾部所需弯辊力超出设备能力极限的问题,提出一种弯辊力优化设定策略。该策略对带钢全长轧制过程进行考虑,根据最近一次同钢种同规格带钢轧制时实际轧制力与凸度的变化,预算本卷带钢全长板形控制所需要的弯辊力调节量,结合弯辊设备的能力极限,为带钢中尾部板形控制预留必要的弯辊力。在上海梅山钢铁股份有限公司热轧厂1780热连轧生产线上的实际应用效果表明,采用该策略后基本消除了带钢尾部中间轧破现象,大幅提高了热轧带钢中尾部轧制的稳定性。     

汽车前轴精辊成形自动辊锻机组搬运机器人的新设计

介绍了用于汽车前轴精辊成形自动辊锻机组对配置的辊锻搬运机器人的工艺要求,比较了德国EUMUCO公司和北京机电研究所产品的特点,根据设计要求,提出了新的总体结构设计及各自由度、夹爪和补偿机构的实现方案,以及提高定位及运动精度的措施.     

支持向量机及其应用研究

统计学习理论专门研究实际应用中有限样本情况的机器学习规律，并发展了支持向量机这一新的通用学习方法，由于它基于结构风险最小化原理。而不是传统统计学的经验风险最小化，表现出很多优于已有方法的性能，迅速引起各领域的注意和研究兴趣，取得了大量的应用成果，推动了各领域的发展。     

水平分模平锻机的工作原理及其理论分析

文章阐述了平锻机的工作原理,并对各杆件,特别是夹紧机构的位移,速度,加速度进行了运动分析,同时对各杆件的受力状态进行了探讨。文后用实例给出了为设计同类型产品参考用的计算模式。     

基于知识的锤上模锻终锻型槽设计支持系统

结合当前人工智能技术和知识工程技术的发展，研究了锤上模锻终锻型槽设计过程中知识集成和应用的基本方法，包括：终锻型槽设计中知识获取、知识表示和基于知识的设计方法．说明了面向对象的知识表示方法，知识对象的框架由关系槽、属性槽、规则槽、方法槽组成，并给出了终锻型槽设计中知识对象的关系模型．基于以上方法开发了基于知识的设计支持系统，该系统是一个引导型系统，在整个设计过程中提供合适的知识，引导设计人员完成整个设计任务，并用一个实例说明该系统的这些特点．     

某重型卡车前轴成形辊锻工艺设计与优化

针对某牌号重型卡车前轴锻件成形辊锻、模锻工艺调试中遇到的典型缺陷——工字梁充填不满开展研究,基于前期某锻造公司大量的生产调试数据和有限元分析软件,建立了前轴成形辊锻、模锻有限元分析模型;在此基础上,研究了工字梁充填不饱满缺陷的产生机理,重点分析了第3道次模具工字梁型腔部位的3个关键参数宽度B3、圆角R3、斜度A3对成形质量的影响规律,重新设计了前3道次辊锻模具工字梁部位孔型和尺寸,并完成了辊锻模具制造。生产结果表明,工字梁部位充填饱满,产品尺寸合格。基于数值模拟的设计方法有效增加了模具设计的准确程度,减少了模具修改次数,缩短了调试周期,保证了最终产品的质量。     

九辊钢板热矫正机压力模型研究

本文运用最小二乘法将测量数据进行回归分析，建立了该矫正机的压力数学模型，结果表明，新建的压力模型与传统的理论压力公式是不一致的，为正确地设计，制造和使用矫正设计备备实用计算模型。     

锥形辊钢管斜轧延伸机

锥形辊钢管斜轧延伸机本实用新型为一钢管斜轧延伸机，适用于热轧无缝钢管生产，采用多段锥形轧辊、双弧形固定导板和圆柱形芯棒的结构型式。该钢管延伸机，具有变形合理、结构简单、操作方便、投资少、建设周期短等优点，可广泛应用于新建钢管机组的延伸工序，也可用于老...     

冷矫辊式钢板矫正机辊距及辊径的计算方法

设计冷矫辊式钢板矫正机时,首先必须确定它的结构参数:辊距t,辊身长L,矫正辊直径D和辊数n。在这些参数中,t、D为主要参数。但是,迄今对这些参数的确定仍然完全依靠经验或类比的方法进行选择,缺乏建立在理论分析基础上的计算方法。本文根据冷矫辊式钢板矫正机的工作特点和矫正过程原理,结合“咬入条件”,得出计算t与D的公式。按本文公式得出的计算结果,与现在以经验选择为基础的矫正机系列(草案)所提出的数值相比较,绝大部分互相符合,所以,本文得出的计算公式可以做为冷矫辊式钢板矫正机系列化、标准化的依据,以及设计这些矫正机时的参考。     

大型锻件操作装备机锻耦合仿真分析

通过建立多系统仿真方法,评估了大型锻件操作装备机与锻压工件之间的相互关系,将锻压过程中的热塑性有限元分析与操作机的动力学分析耦合,通过比较在垂直方向主动柔顺以及水平方向被动柔顺条件下,锻压过程对大型锻件操作装备机所承受载荷的影响.结果表明,主、被动柔顺均可使大型锻件操作装备机的承载降至安全限度以内.     

250mm辊锻试验台摩擦离合器的弹簧组的优化设计

设计弹簧时,通常是根据最大工作载荷、对弹簧的变形要求及结构尺寸要求等来决定弹簧丝的直径,弹簧中径、工作圈数及结构尺寸等。用常规的设计方法设计弹簧组时,由于设计变量较多,常需多次反复计算方能取得一个满足使用要求的设计方案,且不一定是最佳方案,而采用优化设计方法解决弹簧组的设计问题,可在满足各种技术要求下取得较优的设计方案。本文对250mm辊锻试验台摩擦离合器的弹簧组进行了优化设计。计算结果表明,用优化设计方法设计弹簧组时,可取得较优的设计方案。     

中厚板辊式淬火机淬火冷却系统的开发与应用

结合实际工况参数,采用有限元分析工具ANSYS软件,研究了辊式淬火机淬火冷却系统集管进水方式、均流结构等对喷水系统流量分布的影响.分析表明,中间进水形式的集管可形成一定的中凸水量分布,易于获得较为合理的水量分布;集管内的隔板阻尼可较明显地改善喷嘴射流速度分布的均匀性.并以自主开发的淬火机缝隙喷嘴结构为例,分析了缝隙射流的流动特性,模拟表明,所开发的缝隙喷嘴结构出口射流沿喷嘴长度方向的速度分布较为均匀,紊动度小,有利于保证淬火钢板的冷却均匀性.将开发的淬火冷却系统应用于生产实践,取得较好的使用效果.     

基于有限元法纸机压榨辊振动声辐射研究

对纸机压榨部的压榨辊进行了振动声辐射分析,利用有限元法对压榨辊进行了振动声辐射研究,主要包括压榨辊的动力学分析及声辐射分析.通过计算结果可知:若该压榨辊的工作车速为450,m/min,则压榨辊的运行是平稳的,并可长期稳定的运行.压榨辊的噪声密集区主要集中在场点网格的中部区域,场点网格上的声压级在大多数频率下都超过了85,d B;5个测量点的声压级曲线具有基本一致的变化趋势,当频率介于0~50,Hz时,声压级的两个最大值与被激发出的压榨辊的弯曲固有频率是相一致的,压榨辊质量的不平衡是产生声辐射的主要原因.     

对双拉辊纠偏递送机新设计的研究

在《对双拉辊递送机的分析》一文中,从理论上对该机进行了分析,证明,原引进设备的设计是错误的,其自由度等于零是导致该机根本不能使用的主要原因,在理论分析的基础上,提出了改进设计,使该机能够重新使用.然而由于原设计的辊型和使用滑动付的结构设计不合理,使用上存在划伤带钢和产生啃削使缸座经常损坏等现象,本文对此进行了理论分析和计算,提出了新的设计意见,消除了以上现象,这对今后纠编递送机的设计有重要的理论意义和实际意义.     

CVC热连轧机支持辊不均匀磨损及辊形改进

非对称的CVC工作辊与对称支持辊辊形配置易导致下游机架支持辊辊形自保持性差.利用ANSYS有限元软件分析F4机架常规支持辊磨损对轧机板形调控性能及辊间接触压力分布的影响,发现严重的支持辊不均匀磨损会影响轧机的板形控制稳定性,并导致支持辊剥落增加辊耗.基于有限元分析提出一种新的支持辊辊形,实验证明新辊形具有良好的自保持性,可在整个服役期内稳定发挥其性能,并在支持辊服役后期缓解辊间接触压力尖峰的出现.