大口径厚壁合金管预制工艺技术研究

随着现代社会的不断发展，在生活中各种设施也逐渐被完善，所采用的技术也越来越先进，当然，在所用材料的选择上，也是十分讲究的，在大口径厚壁合金管的应用上，采用预制工艺技术对于缩短施工的架设，保证施工质量和安全，提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义。     

大口径白铜管产品开发及工艺研究

为了利用公司已建精密铜材项目的装备,充分发挥大吨位熔炼与铸造机组、大吨位挤压机组和拉拔机组等设备优势,通过熔铸、挤压、拉拔工艺开发高附加值的大口径铜镍合金管材,达到了填补国内空白、替代进口及提高产品附加值的要求.通过大口径白铜管开发方案的制定、产品开发试验,并在试验过程中对工艺参数进行调整及优化,对所开发的产品进行表面质量检验,质量良好,然后对其取样进行化学成分、氧氮气体含量检测、金相组织及力学性能分析,结果表明产品的性能指标满足国标及客户需求.     

铝材连续铸挤工艺的研究

本文研究了铝材连续铸挤过程中,工艺参数对建立稳定连续铸挤条件的影响,试验结果表明,铝材连续铸技采用90°—180°挤压轮槽包角的结构形式,均可实现连续铸挤,而稳定连续铸挤过程的建立取决于挤压温度、挤压轮转速及运转间隙。分析了连续铸挤时熔融金属结晶-变形过程,提出连续铸挤的金属动态结晶、半熔融挤压、挤压塑性变形三个阶段及内外摩擦转换理论。     

厚壁双金属复合管外胀成形工艺研究

采用卸载理论对厚壁双层金属复合管在胀形成形后接触面上的配合性质与材料力学性能之间的关系进行了分析和研究.利用内、外管周向应变的变形协调条件,得出了胀形力pi与内、外管之间残余接触压力pc′的关系式.根据成形过程中残余接触压力的不同,得出了胀形力pi的工作压力范围.采用MSC.Marc对厚壁双金属复合管外胀成形工艺进行了有限元分析和数值模拟.结果表明:采用适当的胀形类成形工艺,可以在卸载后使不同材料的厚壁双层金属复合管材呈紧密配合状态.     

厚壁长筒形零件冷挤压成形工艺的研究

对厚壁长筒形零件采用冷挤压成形工艺进行了可行性分析，阐明了采用所设计的工艺方案和特殊模具，能有效地抑制不利因素影响，实现了厚壁长筒形零件（S62链条滚子）的冷挤压一次成形。     

高导电率圆铝杆连续铸挤成形技术实验研究

为制备高导电率电工圆铝杆,采用连续铸挤技术制备了直径9mm圆满铝杆,借助光学显微镜、材料电子拉伸试验机和双臂直流电桥研究了连续铸挤成形圆铝杆的微观组织、力学性能和导电性能.结果表明,连续铸挤成形技术可制备组织、性能优良的高性能电工圆铝杆.当浇注温度为730℃,铸挤轮转速为15r/min,挤压出口杆温度为500℃,成盘杆空冷至室温时电工圆铝杆的力学性能和导电性能优良,拉伸强度为90.4～95.2MPa,伸长率为21.1%～22.1%,电阻率为27.09～27.20nΩm,为生产高导电率电式圆铝杆开辟了新途径.     

大口径钢管道安装工艺

本文结合工程实际从管道除锈、管道的组对及阀门安装、焊接、衬里、管道水压试验等方面介绍了大口径钢管道的安装工艺要点,并提出了大口径钢管道安装施工的注意事项.     

镁合金短流程合金化熔炼工艺研究进展

本文综述了镁合金短流程熔炼工艺的特点、关键技术以及该工艺的研究和应用进展。指出提前合金化是该工艺的特点,保护和净化为该工艺的关键技术,该工艺已经产业化,但产业化程度不高,全面产业化需短流程净化技术、熔剂成分与氧化物夹杂反应机制、新型高效环保熔剂的研制、渣液分离技术等相关科学和技术问题的解决。     

大口径预制直埋供热管摩擦系数的研究

通过对运行中的DN800，DN700，DN600等直径的供热直埋管道的工程测试，获得了大口径直埋供热管和回填砂的摩擦系数及其变化规律。该结果可以作为集中供热管网直埋敷设设计中摩擦力、锚固段应力、弯管应力、固定支架推力、过渡段长度、补偿器补偿量等的设计计算依据。     

大口径玻璃钢夹砂管施工技术

介绍了玻璃钢夹砂管的管材特点,陈述了供水工程中大口径玻璃钢夹砂管的安装施工过程。     

大型锥形方管特种成形工艺

在研究大型锥形方管无模拉伸变形机理的基础上，建立了大型锥形方管无模拉伸速度控制模型，制定了大型锥形方管无模拉伸特种成形工艺以及确定主要工艺参数.用无模成形代替普通的大型锥形方管生产工艺中的全部成形工序，工艺及设备简单，无模拉伸的同时完成形变热处理，提高产品的综合性能.该方法特别适用于强度高、摩擦力大、塑性低的变断面管件.模拟实验结果表明，无模拉伸工艺能够拉伸出较理想的锥形方管，产品的尺寸精度及外观均较折弯焊接的钢管优越.实际尺寸与理论尺寸误差小于78%，具有实用价值.     

大型锥形方管特种成形工艺

在研究大型锥形方管无模拉伸变形机理的基础上,建立了大型锥形方管无模拉伸速度控制模型,制定了大型锥形方管无模拉伸特种成形工艺以及确定主要工艺参数.用无模成形代替普通的大型锥形方管生产工艺中的全部成形工序,工艺及设备简单,无模拉伸的同时完成形变热处理,提高产品的综合性能.该方法特别适用于强度高、摩擦力大、塑性低的变断面管件.模拟实验结果表明,无模拉伸工艺能够拉伸出较理想的锥形方管,产品的尺寸精度及外观均较折弯焊接的钢管优越.实际尺寸与理论尺寸误差小于7.8%,具有实用价值.     

大口径阀门阀体多向模锻成形的模具优化设计

多向模锻是现阶段大口径阀门阀体生产工艺。多向模锻冲头存在过早断裂以及表面压溃变形等问题,冲头使用寿命较短。锻件金属流动的不均匀性是导致冲头受力偏载发生断裂的首要原因,冲头材料热强性较低导致表面发生压溃变形。该文通过优化模具设计改善锻件金属流动趋势,改变冲头与压机的连接方式以减少冲头根部应力集中,采用FGH96高温合金作为锻压冲头材料,提高冲头的高温变形抗力。工艺分析及实验表明:优化模具圆角,水平冲头表面采用光滑化设计,可有效降低冲头连接部位应力集中水平,防止冲头在生产中发生断裂;采用FGH96材料制造的水平冲头在连续生产时,冲头应力水平低于屈服强度,冲头未发生压溃现象。所设计的锻压3吋(7.62cm)旋塞阀用压机水平冲头,经现场实验,其冲压次数达到100件,未发生断裂及表面压溃,冲头的使用寿命有较大幅度延长。     

宁波某项目大口径DN2600PCCP管施工工艺研究

文章以宁某项目DN2600PCCP管为例,介绍了DN2600大口径PCCP管在淤泥质粘土中的基坑支护、下管铺装、回填护管、工程监测,通过试验段验证施工工艺,解决了淤泥质粘土层中大口径PCCP管施工难题。     

高压柱塞泵转子双金属挤压铸挂成形的工艺应用研究

通过比较双金属挤压铸挂与重力铸挂的转子毛坯,采用双金属挤压铸造大大减少了转子毛坯的机加工余量,且能明显提高45#钢-铅锡青铜结合层的质量.对转子毛坯液态挤压铸挂的工艺进行研究,并分析双金属挤压铸造成形工艺的特点.     

大口径机械式柔性接口球墨铸铁管施工浅析

球墨铸铁管集钢管和铸铁管以强度高、韧性好、抗腐能力强、接口可靠及施工方便等优点,广泛用于城市供水管网。文章对大口径机械式柔性接口铸铁管在施工中出现的问题进行研究,并做出总结。实践证明,球墨铸铁管是优良管材,随着工艺完善及技术更新,将越来越广泛地应用于各个领域。     

大口径球墨铸铁管在给水工程中的应用

介绍了大口径球墨铸铁管的主要性能特点。并通过黄河水源太原市城市给水工程太大口径球墨铸铁管在设计与施工中的要点进行论述。     

低温下K2型大口径球墨铸铁管安装技术研究

许多大型工程经常由于一些无法避免的因素,必须在冬季低温气候条件下施工。为保证北京南水北调配套工程大兴支线工程中首次被应用的K2型承插接口DN2400球墨铸铁管的冬季安装质量,通过对K2型接口结构形式的分析,采用冬季沟槽开挖保暖,止水橡胶圈保温,管口及时清理及涂抹(凡士林)润滑剂,接口气密性试验注入酒精抗冻,土方回填分区分层,降低含水量及填料粒径等措施,从而使工程冬季施工得到顺利进行。为大兴支线工程的按期全线通水创造了条件,同时为在不同的环境条件下管道安装施工积累了一定经验。     

大口径K2型球墨铸铁管安装与检测技术研究

在北京南水北调配套工程大兴支线工程中首次采用一种不同于传统承插接口形式,管径为DN2400的K2型球墨铸铁管(一般公称直径大于1000 mm的为大口径管)。为保证管道安装质量,通过对新型管道接口结构形式的研究,加强了在土方开挖,中线与高程测量,管口对接,安装顺序,接口打压,土方回填等方面的有效控制。在安装过程中,配置专用的压圈安装千斤顶,开发研制了接口限位块及气密性打压装置,提高了管道安装的速度和质量,为工程的顺利施工创造了条件,使管道安装工程质量一次通过验收,并为该种形式的管道在我国的推广应用起到了推动作用。     

方圆管固定短芯棒拉拔工艺分析

运用非线性有限元软件ABAQUS对ITER计划导体套管成形工艺进行模拟仿真,得到稳定拉拔阶段的等效塑性应变、轴向和径向应力以及接触压力的分布规律,并分析了拉拔力和拉拔成形过程中能量的分布变化.结果表明,采用优化后的工艺参数拉拔成形时可得到套管内外表面质量较好的产品,从而解决了拉拔工艺中材料内径缩孔和裂纹缺陷的问题.