包覆型α—Fe超细粉末研究

采用化学气相还原法制备α-Fe纳米级超细粉末,并通过XRD,TEM,SPS和VSM表征了粉体的基本物性.测试结果表明,产物为均匀、超细、链球状的氧化铁包覆型α-Fe磁性粉末.     

电炉厂钢铁料消耗降低措施探讨——以新余钢铁集团公司电炉厂为例

<正>钢铁料消耗指标是衡量电炉炼钢厂生产水平、技术水平和管理水平高低的一个综合性技术经济指标,该指标占整个炼钢厂生产成本的80%以上。新余钢铁集团公司电炉厂从2007年开始致力于该指标的提高,目前已初步完成,钢铁料消耗下降趋势明显,但与国内先进企业相比,还存在较大的差距。目前,控制好冶炼过程的钢铁料成本仍是电炉厂控制炼钢生产成本的关键。2007—2010年新余钢铁集团公司电炉钢铁料消耗情况见表1。     

转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调分析

目前炼钢生产中已经实现了转炉自动化炼钢,副枪设备是自动化炼钢过程中的重要生产设备,其安装调试影响着自动化炼钢生产的效率。本文在此背景下对转炉自动化炼钢副枪设备的安装精调进行研究分析。     

皮带机无故停车故障分析与对策

<正>高炉槽下上料系统是高炉生产中的重要一环,它包括:储矿仓、储焦仓、仓上运料设备、矿石与焦炭的槽下筛分设备、入炉矿石和焦炭的称量设备、将炉料运至炉顶的运输设备、返矿和返焦运输设备等等。高炉供焦皮带机是将高炉所需的焦炭输送到主     

圆盘给料机底座的改进研究

丹霞冶炼厂焙烧车间回转窑上料为敞开式上料系统,扬尘量大,员工工作时间较长,劳动强度大,设备检修空间局限。原有上料系统的圆盘给料机难以满足现有工况使用要求,故障率高。本文对焙烧车间回转窑工序圆盘给料机进行改进,实际应用表明改进后的圆盘给料机未有维修记录,人员操作简单、方便、实用,对上料系统的连续工作提供了很好的保障。     

氧化铁粉下料系统的设计与改造

在石墨电极的生产过程中,氧化铁粉下料系统故障会引起配料精度下降,影响生产效率和产品质量。基于此,通过对氧化铁粉下料系统的技术改造,解决了现有技术中存在的系统堵塞而无法正常下料的技术难题,提高了配料精度和产品质量。     

转炉炼钢检测仪表故障及维护研究

在转炉炼钢生产中,检测仪表是PLC系统的重要组成部分,检测仪表能实现对温度、压力、流量等数据的有效检测,并将这些数据传输给PLC系统,由PLC系统根据温度、压力、流量的数值调整运行方案。在实际运行过程中,由于检测仪表工作环境较为恶劣,对检测仪表的伤害较大,因此导致转炉炼钢的检测仪表容易发生故障。为此,本文主要分析转炉炼钢检测仪表常见的故障类型,并对其提出维护措施,以保证转炉炼钢检测仪表正常工作。     

一种生物质燃料平模成型机转动下料装置的研究改进

本文分析了生物质燃料平模成型机原有的箕状自溜下料盘结构存在的问题,改进设计了一种生物质平模成型机转动下料装置,并进行了厂内样机试验和用户现场试验,很好地解决了原有的箕状自溜下料盘结构存在的出料不畅、成品率不高的问题,可产生良好的经济效益和社会效益。     

基于CO_2在炼钢工艺应用及发展的分析

随着我国经济的快速发展,钢铁行业也呈现出良好的发展态势。然而在炼钢过程中会排出大量的CO2,所占比例约为整个工业排放CO2的16%。经济发展不应该以牺牲环境为代价,故而如何降低炼钢过程中CO2的排放量对于钢铁从业者来说极其重要。本文基于炼钢时对CO2的资源化利用展开具体讨论,阐述CO2在炼钢工艺中的具体应用与发展,主要分为4个方面,即吹炼工艺、充当反应介质、充当保护气以及冶炼不锈钢工艺,以供借鉴和参考。     

铁系催化剂的实验分析

在工业化工生产中,苯乙烯是一种非常重要的生产原料,到目前为止90%的苯乙烯都是经过乙苯在氧化铁催化剂的作用下与水蒸气发生氧化脱氢反应得到的。但是在制作过程中产生的热量较多,该生产工艺要用到大量的过热水蒸气,会消耗较多的能源,而且苯乙烯产率的受热力学平衡会受到极大的限制。基于此,本文主要对乙苯在氧化铁催化剂上与CO2进行氧化脱氢反应进行了试验研究。     

单片微机在钢水测温定碳仪中的应用

<正> 在炼钢及铸钢生产过程中,钢水含碳量的测定是保证钢的品种和质量的关键一环,在炼钢过程中需不断地测定钢液含碳量。但由于采用电弧炉等熔炼设备,炉前测定钢水成分时间越长,熔炼炉耗电量越多;熔炼时间越长,钢水元素烧损越多,造成钢水成分不准确。目前国内许多厂家采用气体容量法分析钢样中含碳量,这种方法从炉前送样到报出结果,最快也需6—8分钟,耗电量大而且难以满足炉前氧化期操作和控制钢水含碳量要求。随着我国炼钢及铸钢生产的发展,迫切要求在炉前配置快速定碳仪,以确保钢水质量、缩短熔炼时间,降低电耗,提高经济效益。在钢铁冶炼及铸造生产中,温度量也是十分重要的工艺参数,在炼钢的各个重要工艺环节中,均需测     

皮带机无故停车故障分析与对策

高炉槽下上料系统是高炉生产中的重要一环,它包括:储矿仓、储焦仓、仓上运料设备、矿石与焦炭的槽下筛分设备、入炉矿石和焦炭的称量设备、将炉料运至炉顶的运输设备、返矿和返焦运输设备等等.高炉供焦皮带机是将高炉所需的焦炭输送到主皮带机,再由主皮带机输送到高炉炉顶.供焦皮带机的稳定运行直接关系到高炉的正常生产,本文,笔者对供焦皮带机电机电气控制系统出现的一些故障进行分析和研究.     

五香咸蛋

将鲜鸭蛋中不易加工的散黄蛋．裂纹蛋等剔除,然后把鲜鸭蛋洗净沥干。一般100只鲜鸭蛋配桂皮120克、茴香70克、辣椒粉50克、食盐750克。将配料加水3000克,煮1小时,冷却后弃渣．然后加五香粉50克．制成不稠不稀的泥料。（1公斤-1000克=2斤）腌制时,用左手取鲜鸭蛋3-5只,放入泥料内,     

基于FX2N PLC的上料检测系统设计

根据工件上料检测装置的控制要求,以三菱FX2N为控制器,结合传感器技术、气压传动技术和PLC控制技术,设计了一种基于工业场合自动化生产线的工件上料检测系统.完成了系统硬件和软件的设计,该系统能够实现给工作台供料,并且能够检测工件的颜色.     

矿热炉硅铝铁及其在炼钢脱氧工艺中的应用

<正> 一、概述炼钢生产常采用氧化法来达到降碳、脱磷脱硫去气去夹杂并将钢液温度提高到规定要求的目的。在完成氧化任务后,钢液本身也吸收了氧,如果让这些氧继续残留在冷凝的钢锭中,势必将大大降低钢的机械性能,因此在炼钢过程中需要添加硅铁、锰铁、铝锭(条)等与氧亲和力较强,且脱氧产物又容易从钢液中排出脱氧剂,借以降低钢中的含氧量。铝和氧有很强的亲和力,在炼钢生产中常做为主要脱氧剂使用。同时,铝加入钢液中可起到固定氮的     

Φ80m圆形堆取料机的优化设计

<正>圆形堆取料机是一种用于散料混匀的工艺设备,在刮板式堆取料机中占有一定比例。目前,圆形堆取料机有Φ60m,Φ80m,Φ90m,Φ95m,Φ110m等一系列设备,能够满足不同的用户需求。Φ80m圆形堆取料机是在目前水泥行业中应用较多的机型。另外,有市场分析表明,刮板式堆取料机年需求量约7.5亿元人民币。在这个竞争日益激烈的庞大市场内,     

安钢储煤仓上B201皮带机的改造

分料车的连续稳定上料运转情况和设备性能,对保证配煤生产和配合煤质量指标有着决定性的影响。基于此,探究安钢焦化厂配煤车间煤罐上部B201皮带机在生产运行中存在的缺陷、原因,并详述解决方案及其效果。     

浅析转炉自动炼钢技术应用和发展

本文分析了应用自动转炉炼钢技术的方法,包括系统设计方法以及自动转炉炼钢技术的模型控制方法;探讨了某一炼钢厂的实际应用情况以及应用效果,同时对转炉自动炼钢技术的发展趋势进行了研究,旨在提高我国的钢铁冶炼水平。     

鲜嫩猪血肠的灌制加工

<正> 1.接料。屠宰猪时,先将接血盆放点清水,用玉米秸或高粱秸弯成△状的搅血耙,边接猪血边搅,防止猪血凝结。 2.备肠。将洗净的猪小肠在手掌上挽成圈状,从中截断,每根约一米多长,大约20根左右,放入盆中待用。 3.熬汤。将带肉猪骨头或鸡架等放入汤锅时,加入葱、姜、花椒、大料、酱油、酒、盐等调料,也可放入桂皮、丁香、陈皮、肉蔻、当归、砂仁等效果更好。汤熬好后放入味精待用。     

鸡用复方中草药饲料添加剂实用组方

1.味香肥鸡散. 桂皮40%,小茴香30%,沙羌10%,陈皮10%,胡椒5%,甘草5%,粉碎混匀,每只鸡用1克拌料喂给,可加快肉鸡增重,并改善鸡肉风味.