数控线切割贮丝筒换向监控技术研究

在实际生产活动中,数控线切割机床的贮丝筒换向功能失效属于数控线切割机床常见故障,贮丝筒换向功能失效,会引起加工工件报废,对数控线切割机床走丝丝杠造成损伤,严重会损坏整个机械系统.为保证生产效益,对数控线切割贮丝筒换向失效故障进行分析,提出建立于OMRON C200HE型的可编程序逻辑控制器的一种监控技术,并对这种监控技术的软件及硬件实现进行研究.实践证明,应用该监控技术可以有效实现数控线切割机床计算机控制,能够准确检测出数控线切割机床故障,保障在故障发生后机床可以正常运行,有益于实现数控线切割作业的综合效益.     

浅析线切割数控加工中的断丝原因及处理措施

针对数控高速走丝和低速走丝两种线切割机床的断丝问题，分别从多个方面分析了断丝故障的原因及处理措施，这些措施能在实际加工中切实有效的减少断丝的发生，提高工件的加工精度和表面质量。     

基于线切割加工过程断丝现象的研究

线切割加工中的断丝原因很多,如何有效预防和降低断丝故障的发生,稳定放电加工和和提高加工质量的重要条件,本文通过在数控线切割加工实践教学中,对断丝现象提出了相应的解决方法,从而提高了线切割加工工艺的加工质量。     

线切割机床工具电极的可靠性建模与评估

电火花线切割机床将金属丝作为切割工具,亦称工具电极,而断丝是线切割机床最频繁的故障模式.为提高加工过程的可靠性,进而提高生产效率,需要对工具进行可靠性建模与评估.将两次断丝故障之间的工作时长(即断丝间隔时间TBB,Time between Breakings)作为可靠性数据,并假设数据服从两参数Weibull分布;基于数据和最小二乘法,得到了Weibull分布参数估计值;进行假设检验.结果表明:两参数Weibull分布可用于工具电极的可靠性模型.结合实例,求出某电火花线切割机床的平均断丝间隔时间MTBB(Mean time between Breakings),并将其作为可靠性指标,基于该指标提出建议,以提高加工过程的可靠性.     

线切割机床的电极丝选择和应用条件探讨

针对线切割机床电极丝的选择和应用条件分析探讨问题,介绍了线切割机床的电极丝影响分析,如电极丝直径的影响和电极丝张力对电极丝的速度影响,探讨了切割机床的导丝装置,有导丝装置对非正常断丝的影响分析和影响断丝原因分析及对策,指出了切割机床的工作液浓度对切割的影响。     

线切割机床电极丝非正常断丝的非电参数原因分析

从非电参数出发,介绍了高速走丝电火花线切割机床在加工过程中电极丝断丝的原因及对策。     

线切割加工精度与表面质量分析及对策

针对国内主要生产、使用的是高速走丝数控线切割机床的现状,详细分析了高速走丝线切割加工中影响加工精度与表面质量的主要因素,并针对这些原因分别给出了各自切实可行的对策。     

计算机数控线切割机床仿真系统设计

介绍了一个数控线切割机床仿真系统．该系统利用CLanguage成功地实现了对数控线切割机床切削轨迹的仿真．其中的仿真技术独特新颖．该系统已在教学实验中获得良好的教学效果,并可用于生产实际．     

线切割工艺应用与实例分析

本文阐述了CAXA线切割凸凹模加工的整个工艺过程及实例工艺分析。CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统,可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码,极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作,可为您提供线切割机床的自动编程工具,可使操作者以交互方式绘制需切割的图形,生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床,可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。     

计算机数控线切割机床仿真系统设计

介绍了一个数控线切割机床仿真系统。该系统利用Ｃ Ｌａｎｇｕａｇｅ成功地实现了对数控线切割机床切削轨迹的仿真，其中的仿真技术独特独颖，该系统已在教学实验中获得良好的教学效果，并可用于生产实际。     

电火花加工技术在模具加工中精度问题分析及对策

电火花加工作为一项特种加工的方法,已经在模具制造业得到广泛的应用.本文对电火花加工的机理与特点及影响模具加工精度的有关因素进行了分析,从而提出了采用合理选择有关的工艺参数等相应措施,能有效提高电火花加工后的模具精度.     

电火花加工的表面质量

电火花加工在机械模具等方面仍有其不可替代的作用与地位,本文从电火花加工质量的各项评定参数,即表面粗糙度、表面变质层及表面机械性能等结合加工实践予认详细分析,且体提出改进这些性能指标的方法及建议。     

双CPU控制电加工机床的改造

主要介绍双ＣＰＵ控制电加工机床的控制系统。机床控制系统以８０Ｃ１９８双单片机为控制电路核心，电路中使用了光栅信号处理专用器件、逻辑可编程器件和光电耦合等集成电路使电路简化，抗干扰能力强。机床具有加工参数成组自动选择、加工状态实时检测、处理等功能。机床实际工作情况良好。     

基于零件传输速度的CNC机床SCOP伺服法则

提出并建立了基于CNC数控机床组成FMS的第三种比机床伺服法则,该伺服法则SCOP,考虑了每一决策步传输装置的位置、移动速度及达到不同位置需移动的距离,还考虑了下一步加工零件的利用率及机床缓冲区的空间利用率,并给出了伺服法则的实例,以用于最佳、最大的机床利用率的批量生产工艺流程。     

PLC在机床电气控制中的应用

机床是一种典型的机械、液压、电气一体化协同控制的通用加工机床。其液压、电气配合时间的控制部分,且故障率高;故障现象多变,不易排除。PLC属于在电顺序的控制基础上完善和发展起来,它主要是依靠微处理器为核心,从而实现自动控制的一种装置。PLC在机床电气控制中应用,已完全取代了传统的机床电气控制中以继电器、接触器为主体的控制装备。充分利用PLC的可靠性和时间控制的精确性对其进行改造,可以获得理想的效果。本文从PLC与其它控制装置的比较出发,分析了组合机床的构成,对PLC在机床电器控制中的应用进行了阐述。     

基于ARM与LabVIEW的串联盘输送机监测系统设计

为了能够实现对串联盘输送机的运行状态进行有效监测,采用虚拟仪器和下位机相结合的方法,利用LPC2210片内集成的8通道10位A/D转换器,实现对串联盘输送机速度、位移、加速度信号的数据采集,LabVIEW作为上位机开发平台,两者间过RS-232标准实现通讯,同时利用LabVIEW对控制信号采集并对采集到的信号进行处理。以实现对串联盘输送机的在线监测。研究突破了传统的机器状态监测方法,是一种更有效的监测途径。     

大型CNC机床柔性随行夹具的开发与实现

为了解决大型结构件数控加工时,传统加工固持技术工装数量多、工艺准备时间长、加工连续性差等问题,设计了一种柔性随行夹具.该夹具采用旋摆气缸代替传统压板,根据机床刀具运行轨迹自动控制夹具避让主轴刀头,同时可通过调节压板长度以适应不同形状的工件,具备一定的柔性扩展能力,可应用在三坐标双主轴数控龙门铣床——V22500B或性能...     

机床热特性研究

机床热误差严重影响机床的加工精度,必须对其加以控制,在研究机床的热误差时,首先需要明确机床的热特性,该工作可以为后续热误差建模提供模型输入值.主要综述了机床热误差的来源、机床温度场的获取方法、温度传感器布置策略及常用温度测点优化方法,同时对上述研究中的方法进行了优缺点分析,并结合目前的研究现状,展望了未来的发展.     

混气电火花加工机理的分析及验证

介绍了混气电火花加工机理及介质混入气泡的作用,详细分析了混气电火花加工机理,并进行了实验论证·     

定心快装夹具

配套CJK6132经济型数控车床定心快装夹具,采用弹簧夹头夹紧工件,主轴尾端操纵,结构简单、经济实用是中小型数控车床加工短轴、套类工件提高生产率节省装卸工件时间的自动定心夹具.