如何在企业中实施6σ的管理方法

运用系统分析的方法,研究了如何在企业中实施6σ的管理方法,力求从系统分析中得出一套可以重复再现或模拟的模式,来提高企业的质量管理能力和质量管理水平.首先论证了6σ管理方法的重要性,然后介绍了什么是6σ质量管理并从统计学的原理出发,源求6σ的质量管理的起源及6σ的质量管理,最后介绍了如何实施6σ质量管理.实践证明6σ是企业开启质量管理成功之门的金钥匙!     

浅谈6σ质量管理法

围绕6σ管理的产生,介绍了6σ管理法的含义以及6σ统计学上的意义。阐述了6σ管理法的管理理念,论述了6σ管理法实施、改进过程的五个阶段,指明了企业实施6σ管理法的实际意义。     

统计技术在6σ质量管理战略中作用的研究

阐述了统计技术在6σ质量管理中的战略地位和统计方法的应用，分析了统计技术在6σ质量管理战略中的重要作用，指出团队运用与管理相结合的统计技术是6σ质量管理在中国实施成功的关键．     

数理统计课程项目教学体现的新理念

6σ管理思想是现代企业推行的管理战略和企业文化,如何在数理统计教学中实施项目教学,体现新理念,成为教学改革与实践的一个尝试.本文结合实际,从教学和企业双重视角探讨现代企业对职业教育中数理统计教学的要求.     

积极推行6σ管理

如何提高企业的管理水平，从而来提高企业的经济效益，是各大公司潜心研究的课题，通过许多跨国公司多年来的研究，6σ管理应运而生，并在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，通过运用6σ管理，他们得到了切切实实的好处，经济效益大大提高，利润大幅度上升。我们公司在当前效益比较好的当前，我认为我们一定要抓住机遇，采取一切方法，积极推行6σ管理，以加强企业管理，从管理要效益，从而提高我们公司在市场的。     

浅谈6σ管理在企业中的应用

结合实例,介绍6σ管理的概念、特征和实施程序.作为一种持续改进质量的方法,6σ管理帮助国内外众多公司节省了大量的成本,使公司的经济效益太大提高,并极大满足了顾客的需求.     

浅论6σ管理和设计在企业中的应用

本文从6σ管理和设计的概念入手，简要阐述了导入6σ先进管理理念的必要性。在对合肥昌河公司σ管理水平进行初步分析的基础上，探讨了6σ管理和设计在实际应用中的方法及流程。其目的在于把它作为公司实现品牌战略的强有力的武器，以促进公司全体员工重视并积极参与到“持续改进、追求完美”的活动之中，推动各项管理活动再上新台阶。     

6σ管理在医院质量管理中的应用

运用6σ的管理战略通过定义、测量、分析、改进、控制的动态加速变革流程(Change Accelerate Process,CAP),以数据为依据,消除造成缺陷的环节,进行产品质量和服务质量的持续改进.6σ管理在医院质量管理中对降低成本,增加收益;加快体制改革;加强医院持续发展和持续改进等方面已经起到了势在必行的作用.     

六西格玛的核心管理理念

随着经济全球化时代的到来，中国企业不可避免地面临着残酷地竞争。激烈的市场竞争体现的是产品质量和服务质量的竞争，但深层原因却是管理洋洋得意的优劣。企业通过改善管理机制，将管理创新转化为生产力，对适应激烈的市场竞争和满足日益严格的顾客需要，显得尤为重要和迫切。管理机制的滞后，已成为我国企业发展的瓶颈。因此，中国企业及时引入先进的管理理念—六西格玛（6σ），才能在市场竞争中与国外知名企业抗衡。     

浅谈6S管理在装备制造企业中的应用

本文主要探索6S管理在装备制造业企业中的应用,首先对6S管理的起源、6S管理的含义和目的进行了诠释,其次对装备制造业实施6S管理能够带来企业形象改善、生产效率进行了阐述,同时从普及阶段和深化阶段两个方面对装备制造业中的实施过程进行详细分析,最后完整的介绍了6 S管理在装备制造业企业所取得效果。     

医院人力资源管理与分析方法概述

阐述了六西格玛（6σ）管理方法、绩效考核管理法、目标管理法、运筹学方法、SWOT分析法等在医院人力资源管理中的应用。     

推行“6S”管理技术，全面提升安全管理水平

简要介绍了“6S”管理技术的概念，安全管理现状的思考，“6S”在企业发展中的作用，企业推行“6S”的实施步骤等。     

以人为本的企业管理模式探讨

从6个方面论述了企业实施以人为本管理的重要性和做法,指出以人为本的企业管理模式是现代企业创新管理理念的必然选择。     

蕴含K6-C4可图序列

如果S有一个实现包含K6-C4作为子图，则称序列S为蕴含K6-C4可图．设σ（K6-C4，n）表示使得每个满足σ（S）≥σ（K6-C4，n）的n项可图序列S是蕴含K6-C4的最小度和．本文证明了σ（K6-C4，n）=6n-10对n≥6成立．     

无偏差管理的实施与效果

偏差是6σ管理中反映样本点离散度的一个概念,中和料成分稳定高则偏差小,稳定性低则偏差大。因此我们用无偏差管理来衡量中和料成分的稳定性。     

“六西格玛管理法“在物业管理中的应用

6σ管理法因通用电气公司的CEO杰克·韦尔奇的介绍而扬名于企业界。作为一种组织质量管理体系,它曾经帮助世界上的众多顶尖公司摩托罗拉、花旗银行、通用电器、联信公司、ABB公司等进行了管理变革,并取得巨大成功。这种方法是如此神奇,如此有威力,以致于国内众多企业纷纷效仿,如中兴通讯公司、海尔集团、美的集团,他们把外国的经验     

6S管理在高职院校数控技术专业实训室应用探索

本文结合高职院校数控技术专业实训室管理现状,以广东职业技术学院数控技术专业实训室为例,引入6S管理的重要性以及在实施6S管理过程中存在的问题,进行思考,分析高职院校与企业在6S管理的不同之处,探索针对高职院校的数控技术专业实训室在6S的管理方法与措施。从而实现教学实训更加高效,实训环境、实训要求更贴近企业,教师和学生的专业素养得到全面提高,成为企业、单位所青睐的人才。     

6σ、终极6σ和预先控制的1.5σ漂移理论基础探讨

对产品质量管理工具中的6σ、终极6σ和统计中的6σ从多方面进行了比较、分析,介绍了基于过程指标CP和CPK的过时控制图与预先控制图,指出预先控制图方法较简单,适合我国的国情,它不仅能减轻员工的劳动负担,而且可以降低对员工的知识水平要求,并在此基础上探讨了1.5σ漂移理论基础。     

多开孔耐压柱壳多目标稳健性优化

为提高多开孔耐压柱壳设计效率,进行了设计变量的灵敏度分析和降维处理.利用最优拉丁超立方方法进行了样本点的选取,对样本点进行了计算、分析及拟合,得到了精度满足工程需要的近似模型.建立了多开孔耐压柱壳确定性多目标及多目标稳健性优化模型,分别进行了确定性多目标优化、3σ稳健性优化和6σ稳健性优化的求解,采用最小距离法确定了相应的优化方案.结果表明:6σ优化与3σ对比,在质量增加的同时,极限载荷有所增加;3σ优化与确定性多目标优化对比,质量和极限载荷增加幅度较大,说明必须增加设计参数值以适应结构稳健性要求的提高,从而导致质量增加,6σ优化所有约束函数和目标函数的质量水平都有了提高,多数设计变量的质量水平提高到了6σ以上.可见6σ的稳健性优化可大幅提高多开孔耐压柱壳的稳健性.     

亲密接触“六西格玛”

GE(美国通用电气公司)为什么这样红?海尔为什么这样火?摩托罗拉为什么历久弥新,青春常驻? 海尔说:“要在国际市场竞争中取胜,第一是质量,第二是质量,第三还是质量。”GE说:“你要变成质量问题的疯子……质量是这一公司的全部……‘6σ’必须成为公司最普遍的语言。” 没错,他们都告诉你,“质量”就是企业成败的关键！那么,“6σ”又是什么?