克劳斯法硫磺回收技术进展综述

本文扼要介绍了克劳斯(Claus)法硫磺回收工艺的发展过程和技术特点。对于含酸性H2S尾气的装置,根据装置生产特点,选择相应的克劳斯(Claus)法硫磺回收工艺技术路线,以消除装置环境安全风险,降低资源消耗,提升经济效益,符合国家产业政策和清洁生产的要求。     

重整热工系统乏汽回收装置的运行效果分析

呼和浩特石化公司连续重整装置2012年11月开工投产，新设计的热工系统乏汽回收装置主要是回收除氧器除氧过程中外排的蒸汽，冷凝回收后作为除氧器的进料除盐水，经过2年的运行，除氧水中溶解氧严格控制在工艺指标范围内，目前该装置运行状况良好，产生了良好的经济效益与环境效益。     

降低硫磺焚烧炉SO2排放浓度的措施及总结

结合兰州石化公司3万t/a硫磺回收装置对影响SO2排放浓度的液化气脱硫醇尾气、燃料气进行了数据分析,通过将液化气脱硫醇尾气从尾气焚烧炉引入硫磺燃烧炉焚烧、更改燃料气来源等方法降低SO2排放浓度,并取得显著成效。     

石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题分析

由于原油来源的多样化,当前国内石化企业加工的原油中有相当比例的是含硫量较高的原油。近年来,随着全民环保意识的提升、相关环保技术的进步,国家环保标准和行业标准也逐步提高,国内各石化企业特别是炼油企业面临着越来越高的污染物排放控制压力。二氧化硫作为石化企业的典型污染物,也是石化企业硫磺回收装置的控制重点之一。该文针对硫磺回收装置的二氧化硫排放问题进行深入分析,在介绍车间硫磺回收装置的整体工艺流程、分析造成二氧化硫排放超标问题的重要环节和因素分析的基础上,提出针对这些环节和因素的各项对策,着重从处理工艺、循环利用、节能减排等方面加以改进。在文章最后,该研究者结合这些对策在硫磺回收装置中实际应用情况的前后对比,得出了如下结论:硫磺回收装置在经过持续的工艺改进、参数优化后,实现了排放物的高效、循环利用,能够显著地降低二氧化硫的排放量,符合国家相关标准的要求,显著提升了企业的生态效益和经济效益。     

保险粉尾气系统的工艺改进及效果分析

为有效回收保险粉尾气中的SO2和甲醇,降低原料消耗,提高经济效益,保护环境,对尾气系统的工艺进行技术改进,采用二级醇洗和优化填料类型等措施,使二氧化硫和甲醇消耗大幅降低,放空尾气中SO2达标排放,完善了保险粉清洁工艺装置。     

浅析炭黑尾气的余热回收与利用

炭黑生产过程中产生大量的低热值废气，如果直接排放大气，将造成严重的环境污染和资源浪费。炭黑尾气的回收利用，不仅实现了企业内部循环经济，节能降耗，降低生产成本，同时进一步消除了炭黑尾气中的有害气体、粉尘对环境的污染，是实现循环经济、可持续发展的有效途径。该文就炭黑尾气的特性及组成进行分析，并对炭黑尾气余热回收利用进行简述，并测算了炭黑尾气余热发电可以带来的经济、环境效益。     

川渝地区硫磺回收工艺应用现状与改进措施

结合近年来国内外硫磺回收工艺发展特点,总结了川渝地区硫磺回收工艺开发及发展规律,并展望了硫磺回收工艺发展趋势。通过比较在线工艺特点及应用现状,提出了工艺改进和工艺设计发展方向。针对川渝地区现有硫磺回收工艺逐渐满足不了国家的环保要求,提出了对关键设备的改进与再设计,以克服制硫工艺中动力学与热力学的矛盾问题。提出新型低温催化剂的研制,以达到节能减排的目的。提出对现有工艺各种优点进行合理组合的思想,对制硫工艺进行优势互补,以提高工艺稳定性和硫磺回收率。有助于硫磺回收及尾气处理新工艺流程的深入开发和研究。     

硫磺回收工艺的技术发展

随着人们各项生产的发展,环境污染也更加的严重,所以我们国家出台了相关的标准加以制约,这也说明我国在环境污染上的鉴控和管理越来越严格,因此各生产厂家都开始着手安装硫磺回收装置.本文就目前我国的硫磺回收装置的现状进行了介绍,并且对硫磺回收工艺技术进行了剖析,以此希望能够为需要安装或改建硫磺回收装置的人提供一点参考意见.     

硫磺回收技术应用与分析

文章介绍了兰州石油化工公司兰达化工厂硫磺回收装置设计、运行的基本情况,以及运行过程中存在的问题。通过对该装置的一些改造,降低了资源消耗,提升了经济效益,从而符合国家产业政策和清洁生产的要求。     

胺液在线净化设施应用研究

介绍中国石油呼和浩特石化公司硫磺回收装置采用胺液在线净化设施去除胺液中的热稳定盐的新技术,对此项新技术应用前后数据进行对比,可为国内同类装置借鉴。     

硫磺回收装置的设备腐蚀及防护分析

近年来,由于硫磺回收工艺流程的特殊性,设备腐蚀问题一直是企业和硫磺回收装置面临的重要问题之一.装置上游环节产生的含硫污水、溶剂再生产生的酸性气体,都对回收装置的各种设备和管线产生了不同程度的腐蚀.该文将结合笔者实际工作经验,以中石化洛阳分公司四联合车间的硫磺回收装置作为研究对象,分析硫磺回收设备的日常运行状况并对造成设备腐蚀的具体原因进行分析,针对这些具体原因,开展对重点环节和关键因素的治理和优化,实现装置设备的长期、可靠运行.     

农药厂化学尾气处理新探

通过对农药厂各种有机溶剂挥发性气体及各种尾气的性质分析,制作了一种有效的去除尾气的活性炭吸附及解吸装置从而有效的消除了农药厂各种刺激性气味。同时也回收了部分有机溶剂。既解决了环保气味问题,又取得了一定的经济效益。     

对硫磺回收装置设施防腐蚀的探讨

综观Claus硫磺回收装置的设施，大概都存在着这样的问题：设施腐蚀易损坏，更换频繁，给装置长周期运行造成了困难。本文从多套Claus硫磺装置运行设施出现腐蚀的问题入手，经过考察调研我国多家制硫设施，并经过科学分析，对硫磺回收装置出现的设施腐蚀问题做出了推断，并提出了怎样防止或减少Claus硫磺装置设施腐蚀的措施。     

吐哈油田红台气田天然气回收装置分析与实施

本文就红台天然气回收系统运行的情况进行了工艺技术方案研究与分析,以便更全面了解回收系统的性能,挖掘系统的生产潜力,通过工艺分析使操作人员能更好了理解装置的性能,同时使生产管理人员能更好的管理装置的安全运行,同时对红台火炬回收装置实施后的经济效益和社会效益进行了评估,红台火炬回收装置的成功实施,对提高经济效益、减少能源消耗、保护环境具有重要的作用和深远影响,有着巨大的经济效益、社会效益和社会效应.     

二硫化碳尾气回收

保定市化纤厂二硫化碳车间的工人,在大搞综合利用的热潮中,遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的教导,打破洋框框,使二硫化碳尾气回收于1970年4月投入生产,全年可回收硫磺80多吨,价值近5万元。其回收方法简介如下:一、技术特征:尾气来自直接冷凝器及蒸馏塔,经由深度冷凝器将其中大部分二硫化碳冷凝回收。冷凝后尾气主要组成为硫化氢和少量二硫化碳,过去经燃烧都被排到大气中。     

铁合金烟气治理及硅微粉的回收利用

铁合金行业属高能耗重污染行业，烟尘中主要成份二氧化硅经收尘处理后称为硅微粉，有广泛用途和良好的市场前景。论证了采用正压式袋式除尘技术回收硅微粉，估算其治理回收的投资及效益，具有很好的经济效益和环境效益；并采用相关大气预测模型预测了某工业硅项目烟气治理前后环境空气质量。     

煤化工企业含苯有机尾气的回收

化工生产过程中产生含有有机物的尾气,排放到空气中不仅造成环境污染,还是资源的一种浪费。本文根据粗苯加氢物料、工艺、装置及公辅供应等特点,选用冷凝法对真空尾气进行回收利用,不仅减少了污染物的排放,还取得了一定的经济效益。     

高含硫天然气净化厂腐蚀规律研究

某高含硫天然气净化厂原料气中H2S 含量约为14%,CO2 含量为8%,年处理量达120×108 m3,因酸性组分
含量高、产能负荷大,生产装置和设备面临严峻的腐蚀风险。针对该净化厂净化工艺特点,采用DG–9500 型探针在每
个联合的脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提单位共布置了14 个在线腐蚀监测点,通过为期1 年的腐蚀监测,
得出了各工艺节点的腐蚀程度,并结合腐蚀挂片结果,找出了高含硫天然气净化厂存在的腐蚀薄弱环节。腐蚀规律分
析结果表明,该净化厂腐蚀薄弱环节主要集中在胺液再生系统、硫磺回收冷却系统以及急冷水系统,腐蚀类型主要包
括全面腐蚀、局部腐蚀和点蚀。同时,在线腐蚀监测和腐蚀挂片所得腐蚀速率基本一致,说明采用的在线监测手段能
有效地用于监测高含硫净化厂腐蚀状况。研究成果为高含硫净化厂腐蚀控制提供了重要依据。     

Experion PKS系统的组态和维护

简要介绍了在大庆炼化公司炼油二厂硫磺回收装置中使用的PKS控制系统的组成,着重讨论系统组态、维护以及故障的分析判断处理.     

一种尾气余热回收装置应用效益评定方法

通过对影响尾气余热回收装置投资应用效益的相关因子权重组成的分析，进而提出用总投资增益指标Ｋ全面评定尾气余热回收装置的应用效益。