高磁能积(41—45MGOe) Nd-Fe-B永磁材料的研制

Nd-Fe-B永磁是一种新型的永磁材料,自从日本人M.Sagawa等人研制出来以后,引起了世界磁学界及工业界的极大关注,由于它具有极为优异的磁性能,因此各国都相继进行研究。美国学者K.S.V.L. Narasimhan等人研制的磁体最大磁能积已达到(BH)_m=44.8MGOe。 我院从1983年10月开始进行Nd-Fe-B磁体的研制工作。1986年磁性能已达到(BH)_m=44.5MGOe,接近国际先进的实验室水平。并且在电子水表,转速测量表,测振仪传感器,扬声器,等方面获得广泛应用,今后还将开发在电机上应用的领域。 我院精密合金教研室系统地研究了合金成分、工艺制度和磁性的关系,研究结果表     

Nd—Fe—B磁性材料中氧化问题的研究

本文从硬磁相、富硼相和富钕相着手来研究Nd-Fe-B型永磁材料的氧化性质。实验表明富钕相最易氧化,硬磁相其次,富硼相最不易氧化。Nd-Fe-B型永材料的氧化性质类似于硬磁相。在硬磁相被氧化的过程中还伴随着硬磁相不断被分解。对生产中可能遇到的一些有关现象进行了初步的解释。     

还原—扩散法制取Nd-Fe-B系磁体

为了降低具有卓越永磁性的Nd-Fe-B磁体的制造成本,使之更快得到推广使用,本文研究了采用还原—扩散工艺路线,直接用Nd_2O_3作为原材料制取Nd-Fe-B磁体的方法、研究了基本组元Nd和添加元素CO、Al的含量对永磁性能的影响,成功地制造出Nd-Fe-B系永磁体。其中最佳性能为Br=1.30T,_MH_C=0.46MA/m,(BH)_(max)=286.5KJ/m~3。实验结果还表明,氧在合金中起着有害作用,为了获得优异的磁性能,含氧量必须被控制在0.8％以下。     

钐铁氮稀土永磁材料产业化进展

Sm2Fe17Nx稀土永磁材料由于具有优异的内禀赋磁性能,它的饱和磁化强度达1.54T,可与Nd-Fe-B的1.6T相媲美;居里温度为470℃（Nd-Fe-B为312℃）、各向异性场为14T（Nd-Fe-B为8T）均比Nd-Fe-B材料高,并且其耐腐蚀性、热稳定性、抗氧化性也更优于Nd-Fe-B永磁材料已经成为新一代的稀土永磁材料。但是,目前对其矫顽力机制、化学成分优化、渗氮工艺以及制备高性能磁体等方面的产业化研究还不透彻,还需要在优化磁粉加工工艺、开发新的粘结剂与成型方法上做大量工作。     

磁力显微镜在Nd-Fe-B硬磁材料上的应用

介绍了磁力显微镜（Magnetic Force Microscopy,MFM）的原理、操作以及用于Nd-Fe-B合金磁畴观察的研究状况。并用这种技术观察了粉末烧结和爆炸压制两种工艺制备的Nd-Fe-B合金的磁畴，给出了它们各自不同的畴结构特征。     

稀土永磁材料的研究进展

综述了稀土永磁材料研究进展,简要介绍了Sm-Co,Nd-Fe-B,Sm-Fe-N,Nd(Fe,Mo)12Nx和双相复合永磁等几种重要的稀土永磁材料的性能、制备工艺和应用领域,展望了稀土永磁材料研究今后的发展方向。     

溶胶-凝胶法(sol-gel)制备纳米复合永磁材料及其磁性研究

用溶胶-凝胶方法制备了一种新型纳米复合永磁材料.XRD及SEM表明由于这种新材料的软磁相与硬磁相具有20nm左右尺寸而发生强烈的交换耦合作用,导致该种新材料具有优异的磁性能.     

稀土合金永磁材料

评述了稀土合金永磁材料的发展;概述了RCo_5、R_2Co_(17)、Nd-Fe-B型永磁体的性能、制备工艺及其应用;并探讨了新型永磁材料的研究途径。     

Nd-Fe-B-Sn合金的显微组织及其对磁性能的影响

 用粉末冶金烧结法制备了Nd-Fe-B,Nd-Fe-B-Sn和Nd-Dy-Fe-B-Sn永磁合金,用SEM和TEM分析了合金的显微形貌及相结构,并用永磁参量测量仪和振动样品磁强计(VSM)测量了合金的磁性能.研究表明,添加在合金中的Sn元素主要分布在富钕相中,且改善了富钕相与基体相(Nd2Fe14B)的润湿性.合金的相组成仍然是Nd2Fe14B相(Φ相)、富钕相、富硼相(η相),添加锡没有导致合金中析出新相.但是,添加锡使Nd-Fe-B系合金的室温磁性受到损害,然而却使合金在较高温时的矫顽力温度系数和开路磁通不可逆损失明显减小.锡元素对合金显微组织的改善,可能是合金高温磁性能改善的根本原因.     

永磁同步电机直接转矩控制系统

针对永磁同步电机直接转矩控制系统,首先阐述了直接转矩控制原理,它是在维持定子磁链幅值恒定的前提下,通过电压空间矢量来调节定子磁链的旋转速度,从而控制转矩和转速.其次,在此理论基础上,简单地建立了系统的模型,说明了它的工作过程以及与异步电机直接转矩控制系统的不同.最后用SIMULINK仿真软件对其进行了建模和仿真,仿真结果表明了直接转矩控制应用于永磁同步电机的正确性和可行性,永磁同步电机直接转矩控制系统具有良好的稳态跟踪性能和优异的动态响应.     

变形量对各向异性纳米晶Nd-Fe-B磁体结构及性能的影响

<正>近年来,随着永磁电机产业的快速发展,环形永磁器件的需求量显著提高。采用热变形法可以一步制造出近净成型的永磁器件,相对于烧结磁体而言大幅降低了制造成本。因此,热变形Nd-Fe-B永磁材料的研究成为磁性材料领域的研究热点。与目前普遍使用的烧结方法相比,这种方法具有以下特点:首先,采用加压热变形方法制备的Nd-Fe-B磁体的磁性能比现有烧结Nd-Fe-B磁体提高;其次,热压热变形制备的磁体,晶体结构均匀、晶     

升温速率对各向异性纳米晶Nd-Fe-B磁体结构及性能的影响

本实验采用放电等离子快速热压、热变形方法制备了异性的单相Nd-Fe-B纳米晶永磁,研究温速率对各向异性Nd-Fe-B纳米晶永磁磁性能和结构的影响。结果表明,随着升温速率的提高,Nd-Fe-B纳米晶永磁的剩磁和最大磁能积先升高随后降低,在升温速率90℃/min时达到最大值,矫顽力变化不明显,磁体c轴晶体织构和密度与剩磁—变化趋势一致。     

第三代稀土永磁合金——钕铁硼

本文详细地综述了国内外钕铁硼（Nd-Fe-B）永磁合金的生产工艺流程，性能、应有么及展望。     

非晶态Co—Tm型软磁薄膜特性综述

本文介绍了钴基金属-金属型非晶软磁薄膜材料在磁性能、稳定性能及耐腐蚀性等方面的主要特点以及制备工艺条件对膜性能的影响.     

Sm_(0.5)MM_(0.5)Co_5永磁材料的试制

近年来,稀土钻永磁材料发展很快。由于这种材料具有极高的矫顽力和磁能积,而显示出极优异的磁性能。这就大大缩小了水磁器件的重量和体积,是符合当前器件的小型化、轻量化的发展需要,因而使它的应用范围不断扩大。     

快淬Nd-Fe-B磁粉表面的包覆工艺

快淬Nd-Fe-B 粘结磁粉极易发生氧化和腐蚀，导致粘结磁体性能降低，为此，采用重铬酸盐钝化工艺，硅烷耦联剂包覆工艺，重铬酸盐钝化还原工艺以及重铬酸盐钝化还原－硅烷复合包覆工艺对Nd-Fe-B磁粉进行表面包覆，并采用热氧化增重实验及差示扫描量热分析仪测定包覆处理前后快淬Nd-Fe-B磁粉的抗氧化性能，进而比较各种表面处理工艺的优劣，结果表明，上述工艺方法均能改善Nd-Fe-B磁粉的抗氧化性能，进而比较各种表面处理工艺的优劣，结果表明，上述工艺方法均能改善Nd-Fe-B磁粉的抗氧化性，其中以硅烷耦联剂处理工艺，重铬酸盐纯化还原－硅烷复合包覆处理工艺形成的表面保护层的抗氧化性能为佳。     

车用永磁同步电机功率闭环扭矩控制方法

针对永磁同步电机磁链参数易受环境温度、定子电流等参数影响的情况,研究了表贴式永磁同步电机(SPMSM)和采用i_d=0控制的内置式永磁同步电机(IPMSM)功率、扭矩与磁链的联系,提出了一种基于功率闭环的在线辨识磁链实现精确扭矩控制的策略,并进行了仿真和实验分析. 结果表明,提出的策略能使永磁磁链快速、准确地收敛到磁链真实值,从而提高车用电机驱动系统的动态性能和抗干扰能力.      

高矫颃力Nd-Fe-B永磁体的研究

永磁合金在电讯、电声器件、仪器仪表和机电产品中起着重要的作用。我国目前应用的永磁合金以AlNiCo为主,这种合金中含约24％的Co,其最大磁能积为4～5MGOe。我国每年用于生产永磁合金消耗的Co约为200～300吨。六十年代以后发展起来的Sm-Co永磁体性能优异,最大磁能积可达15～30MGOe,我国近年来Sm-Co类永磁体年产量为20～30吨,每年消耗Co10～15吨。由于Sm-Co永磁体的主要成分是稀缺的Co和昂贵的Sm,导致其造价颇高,使其发展和应用受到了一定的限制。 北京钢铁学院于1983年开始进行高矫顽力Nd-Fe-B永磁体的研究,模索出了获得最佳磁性的成分及工艺制度。所研制的Nd-Fe-B永磁体的性能达到:内禀矫顽力mHe>     

永磁屏蔽泵的电磁场模拟分析

为提高永磁屏蔽泵的性能和缩短设计周期,以一永磁屏蔽泵为例,采用有限元Ansoft软件对永磁屏蔽电动机内部磁场进行了电磁场模拟分析.比较了2种不同内置磁路结构的磁场模拟结构,并分析了定转子气隙大小和屏蔽套等参数对整个永磁屏蔽电动机性能的影响,提出了永磁屏蔽电动机内置倒U形磁路结构合理性及改进屏蔽套设计的途径.研究了定子、转子屏蔽套内部磁涡流分布情况,并针对4种不同屏蔽套材料求解得到定子、转子屏蔽套涡流损耗数值.结果表明:屏蔽套内部存在对称分布磁涡流,定子屏蔽套上涡流分布较为集中,转子涡流损耗明显低于定子屏蔽套;定子、转子屏蔽套采用不导磁材料HASTELLOY-C能耗损失较小,满足设计要求.     

一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体

该文详细介绍了一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法及其磁体。并通过X射线衍射（XRD）和永磁材料自动测量装置对所制备样品的结构和磁性能进行观测和研究,实验结果表明,用此方法所制备的永磁铁氧体磁体是单一的M型六角铁氧体相和具有很高的磁性能,在室温（25℃）下具有3900－4600Gs的剩磁（Br）,360－430k A/m的内禀矫顽力（Hcj）和95%以上的矩形比（Hk/Hcj）。在实际生产中,用此方法生产的永磁铁氧体磁体,价格低廉,减少昂贵金属Co元素的用量,提高生产效率,保证制得铁氧体的高磁性能,满足扬声器磁体、磁电机用磁瓦磁体、起动电机用磁瓦磁体等不同产品的性能要求。