电镀企业水污染控制与环境管理浅析

电镀企业的水污染比较严重，本文主要侧重对电镀企业污染源的控制及治理工艺的选择进行探讨，提出了针对电镀污水处理中产生污泥的处理方法。     

基于化学反应法的电镀行业废气 自动处理系统的研究

随着科技的发展,时代的进步,我国的工业发展越来越快。在机械制造业、电子、汽车、航空航天等诸多领域的发展中,都离不开电镀行业。然而电镀是高污染行业,其生产过程中会产生大量的有毒有害气体。为了保护环境并减少对工人健康的危害,已经有很多人对电镀废气处理的方法进行了研究,并形成了很多结果,其中包括活性炭吸附法、化学反应法、UV紫外线法、低温等离子法等。化学反应法是最基础的方法,是处理效率较高、且处理成本较低的一种处理方法。由于化学法是最基础的方法,本课题利用化学反应法的原理对电镀废气进行深入研究,并通过PLC系统实现自动控制。     

塑料电镀条件的探索

文章对塑料电镀的条件进行了探索，并对电流强度，通电时间，镀液浓度，温度等因素对电镀的影响进行了分析，为塑料电镀工艺提供了可靠的实践经验．     

浅谈国内电镀废水危害及处理

电镀行业在国民经济的发展中发挥着重要的作用，同时也是一个重污染行业，如何营造新时代电镀的优势，是人们普遍关注的问题。为此，该文从电镀废水治理的发展、废水危害和废水处理方法进行探讨，展望未来电镀行业废水处理必将向专业化．一体化和高新技术产业集成化模式发展。     

电镀废水处理技术突破——膜技术治理电镀废水实现零排放

高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术，来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍，处理流量为500m^3/Hr（25．℃）。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取刑，将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统，处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900—2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明，本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益，也为在两年过渡期内全国所有电镀企业这标作出应有贡献。     

电镀废水治理新工艺的研究

缓冲还原法治理电镀废水新工艺的实验结果表明，设备投资少，治理费用低，沉渣量少，对电镀含铬废水中的铬及多镀种混合废水中的锌、镍、氰化物等均有显著的治理效果，是较理想的电镀废水治理工艺，尤其是中小电镀行业，具有很好的推广应用价值。     

电镀废水治理新工艺的研究

缓冲还原法治理电镀废水新工艺的实验结果表明，设备投资少，治理费用低，沉渣量少，对电镀废水的铬及多镀种沸合废水中的锌、镍、铜和氰化物等均有显著的治理效果，是较理想的电镀废水治理工艺，尤其中小电镀行业，具有很好的推广应用价值。     

“电镀废水回用技术开发”取得创新成果

“电镀废水回用技术开发”成果首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水。该工艺先进合理，填补了国内空白，在国外工业应用上未见同类报道，现已申请了“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线，可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染。     

浅谈如何生产高纯度氰化亚金钾

氰化亚金钾是镀金工艺中使用的一种主要化学盐，其纯度直接影响镀层的质量和镀液的寿命。工业生产过程中通过控制原材料质量，选用电解生产方法和在生产过程中的各项技术条件的控制，提高氰化亚金钾溶液的纯度，使生产的产品可达到《电镀用氰化亚金钾规范》（SJ20846-2002）的质量要求。     

塑料制品电镀技术

主要叙述了电镀塑料制品特性、生产设备及工艺。在生产电镀塑料制品时要经过检查，净化，粗化，敏化，活化，化学浸镀，电镀、抛光、清洗等９道生产工序。     

化学沉淀法处理电镀含铬废水

介绍在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上，用双反应池代替单反应池化学还原法处理含铬电镀污水，使用DTCR系列絮凝剂进一步调节Cr（OH）3沉淀废水，获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。     

板面电镀均匀性改善研究

本文概述了影响电镀均匀性的影响因素并结合实际对电镀均匀性进行分析改善，通过施加阳极挡板使电镀铜均匀性得到了改善。     

小功率脉冲电镀仪在高效硅太阳电池中的应用

研制出用于制备空间硅太阳电池上电极的小功率脉冲电镀仪，该电镀仪脉冲电流的频率和占空比具有较宽的调节范围，满足高效率硅太阳电池脉冲电镀的要求，与国内，外普遍采用的真空蒸镀硅太阳电池上电极相比较，脉冲电镀可以制备更窄的栅指电极，电池上电极的遮光损失从７％￣９％降低到３％。     

2011年全国电子电镀及表面处理学术会议

为促进我国电子电镀及表面处理行业的持续发展、交流国内外先进技术并提高我国电子电镀及表面处理的研究水平，由中国电子学会电子制造与封装技术分会电镀专家委员会、上海市电子学会电子电镀专业委员会联合主办、台湾李国鼎科技发展基金会与上海市电镀协会协办的“2011年全国电子电镀及表面处理学术交流会”于2011年11月20日～22日...     

LS—I型电镀添加剂的研制

ＬＳ－Ｉ型电镀添加剂是一种以含有有机磷的多元羧基环状化合物为主，经一定的方法和步骤，配以其它化学助剂而成的酸性系列电镀添加剂。经使用，并对使用的部分结果，进了测试，结果表明，在酸性工艺条件下，该电镀添加剂用于、铜、锌及部分合金的电镀工艺中，对提高镀层外观质量，增强耐腐蚀性能，有较为显著的作用。     

浅议电镀企业的清洁生产措施

长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了危害，也使企业效益低下，难以持续发展。随着2003年1月1日《中华人民共和国清洁生产促进法》的实施以及《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）的出台。电镀行业今后的生存和发展必须依靠工艺与技术的进步，加强科学管理，不断提高清洁生产水平；真正走上资源低消耗、环境污染少、经济效益高的可持续发展之路。本文以福州市某电镀企业为例，探讨了电镀生产过程中可采用的清洁生产措施。     

二甲苯氧化催化剂的研制

以不锈钢带为载体，用电镀的方法将钯镀到不锈钢带上制成了金属催化剂。该催化剂在３５０℃下，于空气流中将二甲苯催化化；催化活性可达５０％左右，本文考察了不同电镀液组成及不同电镀工艺条件对催化剂活性的影响。     

电解和电镀实验的改进——阴极材料和实验条件的选择

通过系列对比试验，对无机化学实验中的“电解和电镀”实验内容中的电镀实验进行改进。以铜板代替铁片或铁钉作为阴极镀件。并找出最佳电流密度、电镀时间、电镀液pH值以及钝化时间。可让学生从镀件颜色的变化上清楚理解电镀和钝化的概念。     

电镀企业所遇COD测量问题的解决方法

根据《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）新要求。电镀企业必须做到C0D达标排放。而电镀企业水处理过程中，添加盐酸，碱式氮化铝、硫酸亚铁（胺），次氯酸钠等原料，严重干扰实验室COD浓度测定。文中通过实验井加以分析，解决C0D浓度测定所遇问题，提高测量的准确性。     

新型酸性镀镍光亮剂BSP镀液性能研究

本文用新型酸性镀镍光亮剂ＢＳＰ镀液进行了电镀光亮镍，光亮镍铁合金工艺条件的研究。对电镀溶液的性能和电镀镀层的各项质量指标进行了测试。都获得了满意的结果。