具有氧化锆包覆方镁石微结构的镁锆砖的抗折和抗热震性

在正交试验确定的工艺参数条件下,改进工艺制备出具有氧化锆包覆方镁石显微结构的镁锆砖.在此微观结构中,方镁石和氧化锆直接结合,两相邻方镁石晶粒被氧化锆间隔,方镁石晶粒被氧化锆包裹,方镁石晶内存在封闭小气孔和氧化锆晶粒.由于方镁石被氧化锆包裹中存在氧化锆相变,相变微裂纹吸收断裂能起增韧的作用;同时,方镁石晶粒内的微气孔能缓解热应力,使镁锆材料的抗热震性能和高温强度均得以改善.方镁石晶粒内的细小氧化锆晶粒具有钉扎效应,能减少和阻止镁锆砖的高温蠕变滑移,提高了材料的高温抗折性能.     

Al2O3加入量对烧成镁钙砖性能的影响

研究了Al2O3的引入对烧成镁钙砖性能的影响.通过改变Al2O3的加入量,探讨了Al2O3的加入对烧成镁钙砖的体积密度、显气孔率和耐压强度的影响;用静态坩埚法对试样进行渣蚀能力测定;利用X_射线衍射仪和显微镜对烧成后试样及渣蚀后试样的矿物相及显微结构进行分析;通过相图计算了材料在1 580 ℃烧成时出现的液相量.结果表明,在烧成镁钙砖中引入3%-7%的Al2O3,在1 580 ℃形成9%-17%液相量,促进砖的烧结,提高致密度,并进一步提高镁钙砖的抗渣蚀能力.     

再结合镁锆砖的研制及性能

由于水泥回转窑用镁铬质耐火材料在使用中生成有害的六价铬盐对环境和人体有危害,所以替代镁铬质耐火材料的研究已成为迫在眉睫的问题.以电熔二钙砂、方镁石一氧化锆共晶材料为原料,制备出了再结合镁锆砖,并对制品的烧结性能进行了研究.     

镁锆铬质无碳钢包渣线耐火浇注料

实验以轻烧氧化镁和锆英石为原料,采用湿法共磨工艺,合成了镁锆质熟料.并以此为主要原料研制了镁锆铬质浇注料.实验证明,镁锆铬质浇注料的抗渣侵蚀能力、抗渣渗透能力较高.     

再结合镁锆砖的研制及性能

由于水泥回转窑用镁铬质耐火材料在使用中生成有害的六价铬盐对环境和人体有危害,所以替代镁铬质耐火材料的研究已成为迫在眉睫的问题。以电熔二钙砂、方镁石一氧化锆共晶材料为原料,制备出了再结合镁锆砖,并对制品的烧结性能进行了研究。     

Al2O3加入量对烧成镁钙砖性能的影响

研究了Al2O3的引入对烧成镁钙砖性能的影响．通过改变Al2O3的加入量，探讨了Al2O3的加入对烧成镁钙砖的体积密度、显气孔率和耐压强度的影响；用静态坩埚法对试样进行渣蚀能力测定；利用X-射线衍射仪和显微镜对烧成后试样及渣蚀后试样的矿物相及显微结构进行分析；通过相图计算了材料在1．580℃烧成时出现的液相量．结果表明，在烧成镁钙砖中引入3％-7％的Al2O3，在l580℃形成9％-17％液相量，促进砖的烧结，提高致密度，并进一步提高镁钙砖的抗渣蚀能力．     

镁锆铬质无碳钢包渣线耐火浇注料

实验以轻烧氧化镁和锆英石为原料，采用湿法共磨工艺，合成了镁锆质熟料。井以此为主要原料研制了镁锆铬质浇注料。实验证明，镁锆铬质浇注料的抗渣侵蚀能力、抗渣渗透能力较高。     

SiO2对镁锆合成料抗渣性的影响

用吸渣荷软法研究了ＳｉＯ２成分对镁锆质合成料抗渣性的影响。结果表明：由于镁锆合成料中ＳｉＯ２含量的不同，故在与渣作用时形成的低熔点相不同；随着合成料中ＳｉＯ２含量的提高，吸渣荷重软化温度明显下降，造成合成料的抗渣性恶化。     

水泥窑用方镁石-铁铝尖晶石砖的性能研究

以电熔镁砂、铁粉、氧化铁粉和α-Al2O3粉为原料,制备方镁石-铁铝尖晶石砖,研究了烧结温度和铁加入量对方镁石-铁铝尖晶石砖性能的影响,采用XRD和SEM对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表征.结果表明,提高烧结温度有利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高,1500℃烧成的试样最致密,综合性能较好,增大铁加入量不利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高.与直接结合镁铬砖相比,方镁石-铁铝尖晶石砖的常温耐压强度、抗折强度和热震稳定性较好,挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近.     

精炼钢包渣对合成镁钙系耐火材料侵蚀研究

以轻烧镁粉和轻烧白云石粉为原料，合成镁钙砂并制砖；利用高温显微和岩相分析，将材料抗水化性与抗渣性结合起来，研究了精炼钢包渣对合成镁钙系耐火材料的侵蚀。结果表明：合成镁钙系耐火材料对碱性渣有很好的抵抗性；少量添加剂既可提高抗水化性又不降低抗渣性。     

高温挥发性对镁铬砖抗渣侵性能的影响

研究TH法用镁铬砖中不氧化铬含珠镁铬砖的高温挥发失重对镁铬砖抗渣侵性能的影响 .研究结果表明 ,氧化铬含量较低的镁铬砖高温挥发对使用性能的影响并不严重 ;提高镁铬砖中的氧化铬的含量 ,有利于在熔渣侵蚀时增加熔渣的粘度 ,抑制熔渣向砖内的侵蚀 .当Cr2 O3 >2 0 %时镁铬砖的组织劣化严重 ,抗渣侵蚀能力降低     

320 t 混铁车用衬砖的粘渣机理

以大型混铁车用Al2O3-SiC-C砖和红柱石-氧化铝-SiC砖为对象,研究使用后材料粘渣的过程和原因,提出Al2O3-SiC-C质罐衬砖由于C的氧化和砖本身的气孔较大,使材料容易粘渣.红柱石-氧化铝-SiC砖由于没有C氧化,同时材料内只有微小气孔、没有较大气孔,能够有效地解决罐车的粘渣问题,红柱石-氧化铝-SiC罐衬砖的实际使用寿命比Al2O3-SiC-C砖延长30%以上.     

Al_2O_3-SiC-C砖基质组成对抗渣性影响

分析了Ａｌ２Ｏ３ＳｉＣＣ砖基质组成对抗渣性影响。实验结果表明,以莫来石为基质的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖,其抗渣性优于以刚玉为基质的制品,并用ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元系统相图给予了解释。     

水泥回转窑用碱性耐火材料的无铬化

为了消除铬公害以及替代燃料的使用，研制水泥窑用碱性砖的无铬化势在必行。研究表明，用白云石砖、尖晶石砖、镁锆钙砖代替镁铬砖，符合碱性砖无铬化的发展趋势。     

不烧电炉顶砖的试制与应用研究

以一级高铝矾土熟料为制砖主要原料，引入少量石墨为改性剂，并以磷酸铝为主要结合剂制备不烧高铝砖。试验结果表明：不烧高铝砖的耐熔蚀及抗热震性能优于普通烧成高铝砖，引入少量石墨所致的应变失配以及使用过程中磷酸铝的晶型转变是对不烧高铝砖高抗热震性的综合贡献。     

提钒转炉用MgO--Fe--C砖性能研究

为延长MgO-C砖在提钒转炉上的使用寿命,本研究开发了一种新型MgO-Fe-C砖,通过与传统的MgO-C砖进行对比研究,考察这种新型耐火材料的使用性能。研究结果表明：在1400℃的使用温度下,导致提钒转炉用MgO- C砖使用寿命短的原因是脱碳层的烧结性差,抗冲刷性不理想;而对于本研究所开发的MgO-Fe-C砖,铁粉在氧化层氧化及使用条件下原位形成MgO-FeOss,有效地改善脱碳层的烧结性能,并形成致密且高结合强度的脱碳层,显著地提高了耐火材料的抗熔渣侵蚀性和抗氧化性,有利于耐火材料寿命的提高,因此MgO-Fe-C砖是具有良好应用前景的提钒转炉用MgO-C砖的替代品。     

氮化物结合耐火材料与氧化物耐火材料的抗侵蚀性能研究

比较了Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ，Ｓｉａｌｏｎ结合刚玉，ＡｌＮ结合刚玉，ＡｌＯＮ结合刚玉材料与刚玉砖和粘土砖的抗高炉渣侵蚀及抗钢水侵蚀性。结果表明：与刚玉质、粘土质耐火材料相比，氧化物／非氧化物复相材料显示优良的抗渣渗透性和抗渣浸蚀性，与Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ材料相比，ＡｌＮ结合刚玉材料和ＡｌＯＮ结合刚玉材料显示优良的抗钢水侵蚀性。     

钢渣免烧砖碳化影响因素研究

针对钢渣制品在使用过程中存在安定性不良的问题,本文通过钢渣免烧砖碳化试验,从钢渣粒度、碳化时间、CO2气体压力、物料水分和成型压力5个方面探讨了钢渣免烧砖中钢渣碳化的影响因素。在试验范围内,这5个因素对碳化增重量和试块强度均产生明显影响,但影响趋势不尽相同。X射线衍射、扫描电镜和能谱成分分析表明,钢渣碳化后形成了大量细棒状的Ca CO3晶体。碳化后试块压蒸安定性合格,抗压强度≥15 MPa。对钢渣进行碳化制作免烧砖,能充分利用钢渣,吸收温室气体CO2,节约能源和养护时间,是钢渣利用的有效途径。     

灰砂制品的研制

上海地区墙体材料供不应求,仅“粘土砖”每年用量的2/3依靠外地供应。本文介绍利用长江口长兴岛周围含泥量偏高、细度特细的粉砂(细度模数小于0.12)资源,制造灰砂砖,既解决供求矛盾,又能变废为宝,不破坏农田。本文系统研究了长江口粉砂的成分、细度、含泥量、资源分布、蕴藏量等。介绍利用x射线衍射分析、差热分析、电子显微分析等手段,探讨了制品内部水化产物与物理力学性能及配比、工艺参数等相关性。在实验室中测得的小试件耐压强度达到30MPa以上,抗折强度>6MPa,在工厂“中试”试验中,灰砂砖标号在150号以上。本文最后提出了生产灰砂砖的最佳配合比及生产工艺参数。