木塑复合材料的加工技术

木塑复合材料的加工技术是把塑料、木质纤维(稻壳、木屑等)与助剂一起熔融、混炼制成颗粒,再挤出成型的一种技术.由于该种材料比木材和塑料具有更优异的性能,所以被广泛应用于许多领域.本文详细论述了木塑复合材料的加工技术及应用前景,并分析了研究中的关键问题.     

木塑复合材料的增长持续到2011年

木塑复合材料（WPC）是指由热塑性塑料和各种形式的木粉所组成的复合材料。大多数情况下,无论是聚合物或木粉,或两者兼而有之,都可以来自循环利用材料。由于木材的热稳定性有限,只加工温度低于392华氏度（摄氏200度）的塑料才能用于木塑复合材料的生产。     

PVC/木粉复合材料的制备及其性能的研究

木塑复合材料的出现有利于缓解目前木材资源紧缺和废弃物回收利用困难的问题,提高产品的附加值,可以广泛应用于汽车工业、建筑行业、室内装饰、家电和运输等行业方面。研究木塑复合材料是木材工业史上的革命性发展,是现代材料工业发展的主要方向之一。     

无机纳米粒子对木粉/高密度聚乙烯木塑复合材料热学及力学性能的影响

为了探讨3种无机纳米粒子(纳米碳酸钙(NPCC)、纳米蒙脱土(NMMT)和纳米氧化铝(NAL))对木粉/高密度聚乙烯(HDPE)木塑复合材料热学性能和力学性能的影响,采用模压成型方法制备木粉/HDPE木塑复合材料,利用综合热分析仪和热膨胀系数仪分析了木塑复合材料的热学性能,并测定了其力学性能.结果表明,3种无机纳米粒子对木粉/HDPE木塑复合材料的热学性能和力学性能均有一定影响.其中:添加NPCC可使木粉/HDPE木塑复合材料的线性热膨胀系数降低38.95%,并具有较好的热稳定性,从而在受热过程中的起始热分解温度提高了2.8℃,600℃时的残重率提高了39.1%;同时,添加NPCC的木粉/HDPE木塑复合材料力学性能提高的幅度最大,其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了32.86%、11.05%和35.32%.     

硅烷偶联剂对PP基木塑复合材料力学性能的影响

本文以废弃聚丙烯(PP)和杂木粉为主要原料、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)和硅烷偶联剂(KH550)为界面改性剂,采用压制成型法制备PP基木塑复合材料。研究了KH550用量对复合材料力学性能的影响,结果表明:KH550可以显著改善木塑复合材料的拉伸强度、冲击强度。     

天然植物纤维木塑复合材料的研究进展

针对天然植物纤维木塑复合材料质量小、综合性能好、环保、成本低等特点,综述天然植物纤维木塑复合材料的研究进展,总结3种改性方法,即植物纤维表面改性、添加相容剂、混杂增强对复合材料性能的影响,介绍丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)基、聚乳酸(PLA)基、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)基木塑复合材料及发泡木塑复合材料等新型木塑复合材料的研发进展,指出天然植物纤维木塑复合材料的发展趋势。     

模糊聚类分析在木塑复合材料中的应用

采用模糊聚类分析的方法,对木塑复合材料的性能进行研究。研究结果表明:应用该方法可以合理地评价木塑复合材料性能方面的亲疏关系,性能较差的木材经木塑复合处理后可取代优质木材。     

皮层对皮-芯结构木塑复合材料性能的影响

【目的】研究在两种不同芯层材料的复合体系下,增强材料含量与皮层厚度对共挤出(皮-芯结构)木塑复合材料弯曲与热膨胀性能的影响。【方法】以共挤出技术为加工工艺,选取短玻璃纤维(SGF)为皮层的增强材料,制备共挤出型(皮-芯结构)木塑复合材料(WPC)。分析了在芯层1与芯层2两种复合体系下,不同皮层厚度(1.0、1.2及1.6 mm )和皮层填料含量(0%、10%、20%、30%和40%)对共挤出型皮-芯结构WPC的弯曲性能和热膨胀性能的影响。【结果】当表面为纯的高密度聚乙烯(HDPE)时,在芯层1和芯层2两个复合体系中,皮层越厚则复合材料的热膨胀系数(LTEC)越高,其热膨胀性能越差; 当SGF的加入量恒定时,其LTEC随着皮层厚度的增加而降低。当皮层的弯曲模量比芯层低时,共挤出木塑复合材料的弯曲模量随着皮层厚度的升高逐渐降低; 当芯层的弯曲模量比皮层低时,共挤出木塑复合材料的弯曲模量随皮层厚度的升高而升高。皮层为SGF/HDPE材料时,在芯层1和芯层2两个复合体系中,随着皮层SGF的含量从0%增加到40%时,其弯曲性能显著性提高,LTEC显著降低。当皮层的 LTEC 值比芯层大时,皮层厚度的降低可以降低共挤出木塑复合材料的LTEC; 当皮层的 LTEC 值小于芯层时,共挤出木塑复合材料的 LTEC 随皮层厚度的增加而减少。【结论】通过改性芯层可以提高皮-芯结构木塑复合材料的整体性能,其增强趋势与表层的增强趋势相似。     

面向21世纪的农作物秸秆材料工业

围绕贯彻天然林保护政策和中国木材资源短缺的实际,提出了用农作物秸秆替代木材原料发展材料工业的构想,从农作物秸秆贮量、特性和加工方法等方面探讨了开发农作物秸秆材料工业的可能性,介绍了几种农作物秸秆材料产品,如秸秆板材料、秸秆建筑材料、秸秆包装材料、秸秆模压材料等,讨论了２１世纪中国农作物秸秆材料工业的发展前景。     

技术市场

需要以下详细资料的读者,请与北京联通科技开发公司D484处联系.联系地址:北京德胜门外西三旗(农机所),邮编:100085联系人:景巧兰 电话:(010)2913388—2075或2080 (1)人造木生产技术 专利授理号:95102278.9 主要以玉米芯等农作物秸秆、锯末、刨花等为原料,经科学配置,一次性自然结晶而成(无需高温高压设备)。产品表面光洁平整,质地坚硬,防水阻燃,有天然木质纹理及性能。可同木材一样进行加工,可     

热氧老化对高密度聚乙烯/木粉吸水性能的影响

选用高密度聚乙烯(HDPE)和木粉为主要原料,马来酸酐接枝聚乙烯作界面增容剂,采用模压工艺制造木塑复合材料,同时加入不同抗氧剂,对不同木塑复合材料分别进行热氧老化实验,取不同老化时间段的样品置于自来水中常温浸泡,研究热氧老化对木塑复合材料吸水性能的影响。结果表明：热氧老化后的木塑复合材料吸水性能仍然遵循材料吸水过程的一般规律,即初始阶段吸水较快,之后将达到吸水平衡;但随着老化时间的延长,木塑复合材料吸水现象更加严重。不同的抗氧化剂对木塑复合材料的吸水性能存在不同的影响。     

木塑复合材料的研究及其发展

由于木塑复合材料在资源利用与环境保护方面的优势,近些年得到了快速的发展。本文主要介绍了木塑复合材料的特点、配比、加工工艺以及加工设备的改进。由于木塑复合材料的具有机械性能好、可重复使用、无污染的独特优点,所以其被应用于很多领域,具有广阔的发展前景。     

创生新型木质基复合材料实现低质材的高值利用

 我国森林资源总量不足,人均森林蓄积只有世界人均占有量的1/7,人均木材消耗量只占世界人均的1/3。因此科学合理地加工和利用现有的木材资源极为重要。提高木材的耐久性、延长使用寿命、改良木材品质、提高利用价值,这是国内外研究者十分关注的主题。其中,创生新型木质基复合材料是实现低质材及其废弃物高效利用的有效途径之一。远瞻未来,这将有利于缓解木材短缺形势和助推我国林产工业的创新发展,意义重大。下面简述几种新型木质基复合材料的研究内涵与技术进展。     

科技动态

废秸秆变身木塑新材料小麦收割了,废弃的秸秆怎么办?张家港联冠科技公司研发的新技术让秸秆神奇“变身”,成为新型环保木塑复合材料的主要原料。最近,联冠公司承担的“利用作物秸秆生产高强度复合材料技术及生产设备”省级星火计划,顺利通过了由中科院、上海同济大学等权威部门组成的专家组审核,该项目也填补了国内空白。木塑复合材料以秸秆等各类植物纤维废弃物和聚烯烃废弃塑料制品为原料,具有许多木制材料所没有的特点:吸水率低、无形变开裂、无虫蛀霉变、具有一定的耐腐蚀性能等。木塑复合材料在2005东北亚暨环渤海国际合作论坛的高新技术项目发布会刚一露脸,就受到业内人士的高度评价。目前,木塑复合材料制造技术已经在张家港等地建成工业化生产线。     

木塑复合材料生产工艺、设备及应用

对木塑复合材料(WPC)的生产工艺进行了阐述,介绍了几种生产木塑复合材料的挤出设备,并对其应用领域进行了举例.     

国家林业局和江苏省重点开放实验室——木材加工与人造板工艺重点实验室

“木材加工与人造板工艺实验室”拥有一批国内外先进的仪器设备，如原子力显微镜、差示扫描量热仪、热机械分析仪、锥形量热仪、红外分析仪等，可以进行高水平的生物质材料研究，为在木材、竹材和农作物秸秆等材料的构造、特性、加工工艺和产品应用等方面开展研究搭建了可靠的技术平台。十多年来，     

改性煤矸石粉填充SBS的动态力学性能分析

为了研究改性煤矸石粉对热塑性丁苯橡胶(SBS)的动态力学性能影响,采用密炼工艺制备了改性煤矸石粉/SBS复合材料,用RPA8000橡胶加工分析仪对所测胶样进行了不同温度、频率、应变的扫描对比分析；利用扫描电镜(SEM)观察复合材料断面的形貌.研究结果表明:改性煤矸石粉填充SBS能提高材料的弹性模量,尤以百份SBS中添加...     

人造板发展新趋势--木质工程材料

所谓“木质工程材料”从专业的角度讲,主要有重组木、平行板、长条创片层积材和单板层积材等。一些文献还把整个人造板归于其中。 人造板是指木材或非木质材料(如蔗渣、葡萄藤等)经过破碎,再结合在一起而形成的产品。实体木材人造板归为以实木为基材的人造板。     

一种塑料铅笔的制造方法

铅笔是一种常用的文化用具,其结构是木杆中间夹一根铅。生产铅笔杆所用的材料是优质木材,将整根的圆木经一道道切割工序加工成一条条笔杆,工艺复杂,木材消耗大,因此,寻求木质铅笔的替代材料,减少木材的消耗已成     

偶联剂对木塑复合材料热稳定性的影响

采用不同偶联剂,用挤出成型法制得了偶联剂含量为3.23%、竹粉含量为48%的2种木塑复合材料（竹粉-聚乙烯复合材料和竹粉-聚丙烯复合材料）,并用热重分析法研究了不同偶联剂对木塑复合材料热稳定性的影响.结果表明,该实验制得的木塑复合材料热失重为双阶失重过程,第一阶段失重主要由竹粉热分解引起;第二阶段失重主要由塑料（PE或PP）分解引起.在制备木塑复合材料时加入MAPE、MAPP或硅烷作为偶联剂,对制得的木塑复合材料的热稳定性没有明显影响,而加入钛酸酯偶联剂使PP基木塑复合材料、HDPE基木塑复合材料的开始失重温度和最大失重速率温度均有所降低.