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通过分析龙门刨床传统控制改造的必要性提出课题,简要介绍了龙门刨床的基本结构及控制要求和改造前后的差别,阐述了用PLC等工控设备对传统电气控制技改的前景广阔。 相似文献
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介绍了B2020龙门刨床主驱动变速箱电机的选用方法,结构和传动设计及校核,表明了该变速箱性能安全可靠. 相似文献
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龙门刨床电气控制系统比较复杂,经长时间的使用后,经常发生故障,为了充分挖掘设备的潜力,我们对该设备的电气控制系统进行了全面的技术改造,效果很好. 相似文献
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设计了适用于BQ2010轻型龙门刨床工作台的交流变频拖动及其PLC控制系统，用交流变频电机实现工作台往复运动的换向和软启动，利用能量回馈装置克服工作台换向制时的大惯量引进的泵升电压，PLC完成各种逻辑控制，实现了工作台的平衡换向和无级调速。 相似文献
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为改造早期龙门刨床的主传动系统 ,采用交流变频矢量控制技术 ,应用PLC可编程序控制器及电能回馈制动装置 ,研制出一套节能降噪的龙门刨床控制系统 ,使其调速范围达到 1:10 0 ,静差度达到 1% ,低速时切削刀保持恒定 ,结构简单 ,工作可靠 ,节能效果明显。在实际应用中 ,噪声小 ,维护量少 ,易于操作 ,是龙门刨床理想的节能型、高精度控制系统 相似文献
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惠晶 《江南大学学报(自然科学版)》1996,11(4):29-32
龙门蚀床的传统电气控制系统存在许多缺点与不足。本文介绍采用交流变频调速和ＰＬＣ技术改进并完善老式龙门蚀床性能的可行性和实现方法，实际应用结果表明新系统是令人满意的。 相似文献
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文章针对潞安矿务局机修厂B2020Q龙门刨床增加铣削功能的要求，提出改造方案，并确定其改造的技术参数。 相似文献
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王文生 《科技情报开发与经济》2004,14(6):295-296
针对B2016A九米龙门刨床主传动存在的问题，采用变频调速系统对机床进行了主传动改造，充分发挥了大型龙门刨床的效率并降低了能耗。 相似文献
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某厂购置于20世纪70年代的B2025型龙门刨床,在生产中起到至关重要的作用,其机械部分仍然良好,但电气元件老化,实际生产中故障频发,维修难度较大。因此,对龙门刨床电气控制系统进行技术改造,保留原有机械设备,运用先进的控制技术,提高其加工精度和自动化程度具有重要意义。采用ETD790型直流调速器取代传统的交磁扩大机-发电机-电动机调速系统,实现对工作台主拖动直流电动机的控制和调速;用西门子S7-200型可编程控制器（PLC）逻辑控制取代传统的继电器-接触器控制系统,实现对龙门刨床的工作台直流电动机和右侧刀架,垂直刀架等三相交流电动机的起动、调速、正反向转换和制动的控制。改造后的系统结构简单,运行稳定,控制灵活,调速精度高,提高了龙门刨床的动态和静态性能。 相似文献
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根据龙门刨床的工艺特点及其对电力拖动自动控制系统的要求,研制出龙门刨床全数字直流调速系统。对该调速系统的构成、特点及主要性能指标进行了介绍。 相似文献
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通过对龙门刨床工作台的工作原理和原调速系统的工作特性的分析,提出应用PLC和可逆直流调速器改造龙门刨床电气控制系统的实现方案,将发电机组及扩大机控制的龙门刨床改造成全数字智能化的直流PLC电气控制系统,适用于各种型号的老式刨床控制。 相似文献
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采用开关磁阻电机对旧设备——龙门刨床进行改造．保留原刨床参数，在刨床的基础上增加了铣削功能．既节约了资金，又提高了工作效率。 相似文献
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在实际中,龙门刨床的电路具有典型的、复杂的特点。一直被做为堆修电工考核题目之一。龙门刨运行涉及到各种拖动机构,包括直流电动机、电机扩大机、直流发电机、励磁发电机等。实训台采用直流调速来模拟龙门刨床运行,通过此实训台演示龙门刨的工作情况,使学习者更方便了解龙门刨床的运行过程并分析其电气原理线路。所以设计龙门刨实训台具有非常重要的意义。 相似文献
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减小重型刨床工作台快速移动换向时,对减速箱的冲击,重型龙门刨床工作台电气控制运动多样化,应用性价比高,运行可靠的控制方案已势在必行。交流伺服兼速度反馈跟速度/位置等多种控制。从2个方面优化设计来实现工作台的无级调速。 相似文献
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龙门刨床没有自动进给加工内圆弧面的功能,在两个刀架上加装一个连杆装置,将一个刀架的直线进给运动,传递到另一个刀架上完成圆弧进给运动,实现自动进给加工,提高了圆弧加工面的形状公差与表面粗糙度,从而提高了产品质量和生产效率。 相似文献