煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施

随着科学技术的发展,各个行业的生产设备都已经趋向于机械化和自动化,而煤炭资源作为我国主要的能源之一,其生产效率在一定程度上影响着我国市场经济的发展速度.煤炭生产行业的机械化和自动化实现了高产与高效的目的,但是煤炭生产现场的环境十分恶劣,生产机械的磨损情况比较严重,因此分析和研究煤炭生产机械发生磨损失效的原因及对策,对煤矿安全、高效生产有十分重要的现实意义.     

挖掘装载机作业装置发展趋势——五合一铲斗研制思路剖析

随着经济建设步伐的加快，人们对工程工期、工作效率的要求日趋强烈。施工单位为提高生产效率，除合理配备作业机械的品种、数量外，对作业机械的高可靠性、工作装置以及一机多用性提出了更高、更多的要求。为满足不同用户的需求，工程技术人员设计出了用于不同作业需要的多种工作装置——高卸载、抱叉、推雪铲、起吊装置、托叉装置、蚌式铲斗等等。     

我国选煤机械装备的应用现状与前景

由于我国的能源资源和消费结构决定了中国未来几十年内仍将以煤炭为主要能源,为了合理利用煤炭资源,减少燃煤对大气的污染,保证国民经济可持续发展,推行洁净煤技术成为必然的选择,选煤产业也就在此时风生水起,本文就我国的煤炭资源、选煤技术及选煤机械装备的情况做了简单的分析.     

钻井工程中影响钻井机械速度的因素及措施分析

随着经济建设的快速发展,对于石油天然气等各项能源的需求不断上升,所以要提高能源勘探的效率,为经济建设提供稳定的能源供应.在能源勘探的过程中,会遇到各种不同的地质结构,有些深层岩石的硬度较大、温度较高,为钻井带来了一定的难度.为了提高钻井工程的效率,应该对影响钻井机械速度的原因进行分析,然后提出相应的建议,从实质上解决钻井机械的速度问题,对促进我国石油天然气的勘探效率具有重要的意义.     

选煤系统自动化控制的重要性分析

选煤系统自动化系统能够大大的减小员工工作强度,缩减员工的数量,高效的实现在线监测、监视以及监测,保证系统的工作可靠性,提高生产管理水平,大大的提高劳动生产率,使得企业经济效率明显提高,本文全面而系统的阐述了选煤系统自动化控制的重要性,综述了选煤系统的研究现状,对于生产实际具有一定的指导意义。     

浅述煤矿机械与机电一体化技术

近年来，随着科学技术的发展，我国煤矿机械也处在一个更新换代的时期，而煤矿机电一体化技术在这一时期显得尤为重要．它使机械电子技术和液压控制技术有机的结合，极大地提高了煤矿机械的各种性能、如安全性，经济性、可靠性，操作舒适性以及作业精度，作业效率，使用寿命，方便安装拆除，便于维护等。     

煤矿机械设备磨损及降损方法研究

随着科技的发展,煤矿现代化机械生产越来越普及。煤炭是我国的主要能源,煤炭对于国民经济的发展起着很重要的作用。在煤炭的开采过程当中,机器的磨损将严重影响生产效率,降低机器的磨损,提高生产效率将对煤矿高产、高效、安全都将产生重大的影响。将会把生产效率提高一个档次。     

丘陵山区烟草种植机械配置策略研究

丘陵山区是我国主要的烟草产区,合理的烟草种植机械配置模式,对于降低生产成本,提高机械的利用率有重要的意义.丘陵山区复杂的地形条件及种植模式导致机械作业效率和作业面积并非定值,为合理地进行烟草种植机械的配置带来一定的难度.运用模糊线性规划理论,将作业效率和作业面积模糊化,建立了约束带有模糊系数的烟草种植机械配置模型.与实际对比发现,模糊线性规划配置模型在机械数量和类型结构的优化上优势明显,为解决丘陵山区烟草种植机械配置问题提供了一个新的思路.     

剥离去污机器人作业方式研究与仿真分析

在核设施退役工程中,由于作业环境比较恶劣,机械剥离去污作业只能由技术人员通过遥操作机器人完成,作业过程对人依赖程度大、效率低、可靠性不高。针对这一问题提出机器人采用遥操作和自主作业相结合的剥离去污作业方式,实现其局部自主作业能力,降低对操作人员的依赖程度、提高作业效率和作业质量。通过对剥离去污机器人机械剥离作业的仿真分析,验证了采用遥操作和自主作业相结合的混合作业方式的可行性和有效性。首先,分析了Brokk50机械臂本体结构和运动学特性,对其抽象简化构建机器人模型D-H坐标系;然后,以MATLAB为仿真工具建立了机械臂的仿真模型,在不计算机械臂运动学正解的情况下快速仿真得到机器人的作业空间;最后,对机器人剥离去污作业进行了轨迹规划仿真分析,采用关节空间和直角坐标空间相结合的轨迹规划方法,满足了机械剥离去污作业对作业精度的要求,并提高了作业效率。     

关于火电厂热能动力与生产经营研究

随着我国经济的快速发展,电力能源在各行各业得到了广泛的应用,这就为电厂的热能动力和生产经营提出了更高的要求.针对现有问题进行热能动力的改进以及生产经营模式的改革是大多数火电厂急需解决的问题,首先对现如今我国火电厂在热能动力方面的发展方向进行了介绍,进而对电厂生产经营模式的强化和相关改进措施进行了论述.对于火力发电厂而言,实现热能动力的有效管理和控制能够帮助工厂更加稳定地运行,这对提高能源的使用效率具有积极的意义.     

复合式干法选煤技术的应用与实践

复合式干选是我国独创的新型选煤技术,由于这种选煤技术与传统的选煤方法相比,具有不用水,投资少,建设速度快,选煤成本低等一系列优点,以经济实惠的特点深受广大煤炭企业的欢迎。唐山神州机械有限公司生产的各种型号的干法选煤成套设备,为煤炭企业创造了重大的经济效益和社会效益。用复合式干法选煤技术可以从煤矸石中分选出高热值的燃料,提高煤矸石电厂的效益。     

中煤碎磨再选工艺煤泥水沉降实验研究

随着中煤再选工艺在选煤行业的普及,中煤再磨再选产生的高泥化、微细粒煤泥成为困扰选煤厂洗水闭路循环的一项难题.为解决中煤再选工艺煤泥水沉降困难、溢流水浊度高的问题,以辽宁某炼焦煤选煤厂的中煤再选作业煤泥水为研究对象,在对煤泥性质和生产用水水质分析的基础上,以氯化钙、硫酸铁和PAC作为凝聚剂,PAM为絮凝剂进行了煤泥水沉降...     

坚持技术创新走可持续发展道路

通过对选煤各主要环节的工艺设备实施自主式技术改造和大胆革新，使选煤工艺不断优化。产品质量和生产效率不断提高，经济效益不断增长，为企业的可持续发展奠定了技术基础。     

高雄临海工业区区域能源整合

一贯制作业钢厂炼钢过程伴随产出的副产品能源甚多.介绍了中钢公司利用汽电共生系统及废热回收等生产蒸汽,以及氧气工场产出各项工业气体等;与工业区内邻近工厂共享多余能源,包括蒸汽、氧气、氮气、氩气、压缩空气及焦炉气等,将区域能资源做最有效率的整合.达到了提高能源使用效率、减少资源浪费、降低区域内污染排放及温室气体减量等目的,有效降低了环境污染,改善了环境质量.     

同船装卸协调作业模式下的集卡路径优化调度

为提高集装箱码头的装卸作业效率,合理使用集装箱码头作业机械资源,研究了基于同船同步装卸协调作业情况下集卡行驶路径问题,并综合考虑了岸桥的作业时间,使得在这种装卸调度模式下,集卡的行驶时间和岸桥装卸集装箱的总作业时间最小.并对所建模型进行了数值模拟,给出了集卡行驶的最优路径,岸桥进行装卸同步作业的次数.与传统的调度模式相比较,大大缩短了集卡的行驶时间以及降低了集卡的空载率,同时也提高了岸桥的作业效率,总体提高了机械设备的利用率.     

对钢铁联合企业电力模型的分析研究

电力是钢铁企业生产中的重要能源，对整个流程的作业举足轻重.建立了4种钢铁企业的电力和蒸汽发电技术的模型，应用投入产出法对这些动力设备转换模式的模型进行了能源输入、电输出量，蒸汽轮机、燃气轮机、燃煤锅炉余热回收率分析，结合实际的数据对3家典型钢铁企业的电转换率、余热余能回收率和整体转换效率进行了比较，并对这些模型进行了探讨.这些模型的建立对钢铁企业的电力生产具有重要意义.     

浅谈选煤厂的环境问题及其保护

我国是煤炭生产和消耗的大国,煤炭作为第一能源,在一次能源消耗结构中占76%。在生产过程中,选煤带来的环境污染非常严重,这一问题已经引起社会各界的重视。本文从生产过程中产生的的粉尘、噪声、煤泥污水的产生、危害及治理角度,论述重视选煤环保工作的重大意义。     

隧道开挖与初支机械单机作业特性及作业衔接特征分析

公路隧道开挖和初期支护作业过程涉及诸多施工机械,机械单机作业效率和机械作业间的衔接效率是机械群高效协同作业的基础,直接影响了隧道施工进度。为探寻公路隧道施工过程中主要机械的单机作业特性及衔接特征,依托金家庄特长螺旋隧道,通过系统调研开挖与初期支护相关机械的现场作业时间,对施工机械的单机作业特性和作业衔接特征进行了分析研究。结果表明:开挖与初期支护施工机械作业特性具有规律性;装载机和湿喷机停机等待问题与隧道累计进尺相关性强于现场协调组织管理等因素,随着累计进尺的增加,装载机和湿喷机停机等待问题逐渐凸显;金家庄隧道出渣与立架工序衔接快慢对立架与湿喷工序衔接时间具有一定影响,两者分布规律具有一致性。可见实现公路隧道机械化快速施工,除采用单机作业效率高的机械设备外,还应根据隧道累计进尺的变化增加机械设备数量,同时缩短各工序之间的衔接时间,尤其是出渣与立架工序的衔接时间和立架与湿喷工序的衔接时间。     

推土机传动形式研究

从推土机动力性、经济性、作业生产率三大指标出发,详细分析了推土机对传动系统的要求,以及机械、液力机械和液压传动的特点,并分析、对比了各种传动方式在传动、牵引、操作、控制、调速、效率、生产率等方面的差异,指出了液压传动推土机所具有的优势及其发展前景.     

混凝土作业全过程自动控制技术研究与应用

随着大体积土木工程的出现，单一的混凝土机械自动作业控制已经越来越难满足工程进度的需求。以现代自动化控制技术与无线通讯技术为基础，构建了混凝土作业全过程自动控制系统，结合实际，对各混凝土机械进行数据采集和信息互通，使得各混凝土机械协调有序的联合工作。实践证明，这种混凝土作业全过程自动控制技术有助于提高混凝土作业效率，其实践效益突出。