基于ANFIS的选矿产品成本预测模型

准确预测产品成本,对于选矿生产过程成本控制具有重大意义。由于影响产品成本的因素多而复杂,因素之间相互影响,存在耦合现象,因而准确预测产品成本是一个重要又难以解决的问题。提出了基于自适应神经模糊推理系统的选矿产品成本预测模型,用减法聚类,最小二乘法及梯度下降法辨识了T-S模型。采用某选矿厂综合铁精矿成本及其影响因素数据,对模型的预测进行了仿真,仿真结果表明该方法是切实可行并有效的。     

复杂工艺流程企业内部供应链产量联合优化

建立了以利润最大化为目标函数的企业内部供应链多环节产量联合优化模型,证明了目标函数是凹函数,并给出了最优解的解法。在优化模型中,利用投入产出模型分析了加工制造类企业各类需求项目之间的关键,并考虑到产品计划产量与随机需求差异所带来的惩罚成本。     

基于聚类的钢铁生产成本状态分析方法

面向订单生产的钢铁企业由于品种多、工艺复杂,不同产品、生产工序的实际成本构成要素是不同的,因此在实际产品成本的形成过程中存在复杂多样的产品生产成本构成状态,如何对其分析,并根据成本控制指标进行多维度成本控制是企业实现精细化成本事中管理的关键。提出基于控制和构成维度的生产成本状态描述方法,实现从多维度、多特征的角度对成本状态进行描述。建立基于K-means成本状态分析模型,通过对初始聚类中心、成本状态聚类距离的设计,提高了聚类结果的精度,实现了依据目标成本、标准成本、质量特征等对产品、作业等成本状态的量化分类。最后通过实例验证了该方法具有较高的分类精度,为面向实际生产作业在成本状态很难量化控制情况下,准确进行动态生产成本分析提供方法支持。     

考虑多运输方式的供应链生产计划多目标模型

描述了考虑多运输方式的分布式多工厂、多分销商的供应生产计划,以实现最小化提前／拖期惩罚费用、生产成本、产品运输费用三者的总额以及最小化供应链的活动时间为目标建立了多目标优化模型,通过模型转换和利用加权和法求解多目标规划得到了其生产计划调度方案。计算结果说明了模型的有效性和可行性。     

基于直觉模糊推理与系统动力学的产品生命周期成本控制模型

基于产品生命周期成本(LCC)系统的复杂动态结构,利用系统动力学建立LCC控制模型.将直觉模糊推理技术嵌入成本模型中,用于刻画成本动因间的复杂模糊关系,解决了历史数据不足、人为判断模糊等问题.以广州某厂所生产的某型号液压泵为例,通过实证模拟证明该模型能更有效地实现对产品LCC的控制,具有较大的应用价值和较强的适用性.     

产品成本分级递阶控制系统研究

根据控制理论基本观点 ,提出过程控制是成本控制的关键 .在企业实行责任成本制进而实现成本分级递阶控制是遏制产品成本飙升的有效方法 .实践证明 :该系统结构简单可靠、可操作性强 ,企业运作后取得了良好的经营业绩 .     

一类新型的复杂产品成本控制屋多级规划模型

复杂产品的成本竞争力在很大程度上决定了其市场竞争力,复杂产品成本控制工作意义重大。针对复杂产品全寿命周期成本控制措施的优选问题,创建一类新型的"复杂产品成本控制屋"分析平台,以多级规划模型形式对其进行定量化表征,并设计递阶优化算法,权衡不同成本控制措施间的矛盾和冲突,最大程度提升成本控制效果;以某型号大型商用飞机为例,验证模型及算法的有效性和实用性,为复杂产品成本管理工作提供了一种新的方法和思路。     

考虑风险相关性的软件风险多目标优化控制研究

研究软件风险控制的理论和方法,对提高软件开发成功率有着重要作用.面对软件风险管理的精细化要求,已有的单目标风险控制模型难以有效管理软件风险.本文将软件风险控制成本和软件风险暴露值作为控制目标,提出软件风险多目标优化控制模型.进一步将风险损失层面的相关性纳入风险控制模型,建立了考虑风险损失非可加性的风险控制多目标优化模型,刻画软件风险管理实践中存在的风险相关性问题.采用多目标粒子群算法对风险控制多目标优化模型进行求解,并采用一个软件开发项目的风险控制问题进行案例分析.分析结果表明,在软件风险暴露和软件风险控制成本两个目标之间近似呈现非线性置换关系,可以根据项目中风险控制成本的实际情况,快速找到对应的最优风险控制策略.考虑风险相关性的风险控制模型能刻画出软件风险管理实践中更加复杂的关系,给出更加符合实际情况的风险控制策略,对提高软件风险管理水平有着重要意义.     

不确定环境多目标主生产计划制定方法

提出一种新的模糊线性规划方法（FLP）来解决部分参数如产成品单侏价格，成本系数，生产能力，产成品市场需求模糊的多目标主生产计划（APP）问题，并给出具体的FLP模型，人机交互系统允许决策人修改模型参数以达到满意的生产计划。本文所提出的方法较确定模型更能反映实际情况，并减少了建模的成本费用。     

制造企业生产经营计划编制问题的模型研究

本文以我国CIMS技术占用工厂为背景，分析了制造企业生产经营计划的编制过程，研究建立了在产品生产计划确定之后产品产量、销售量和库存量优化问题的线性规划模型和目的规划模型，应用结果证明了模型的有效性。     

油田开发规划模型

从区块开采成本最低的角度出发，分析了油田开采的成本形式，建立了产量为约束条件的油田开发经济模型，根据具体井位确定方式以及井数与产量的关系，修正了最低成本规划模型；进行了算例分析.     

需求和生产成本同时发生扰动时的供应链协调

分析了在一个供应商和一个零售商组成的供应链中,当市场需求为市场价格的线性函数,市场需求和生产成本同时发生扰动时,供应商的扰动管理决策,探讨了在供应商为Stackelberg博弈主导者情形下的供应链协调机制.     

一种面向成本预测控制的方法研究

成本控制是现代成本管理工作的重要环节,目前成本控制中所分析的信息受财务会计指标的影响,成本控制活动是以会计期间为分析间隔期的,这影响了成本控制的及时性和成本控制系统的有效性.针对成本控制中存在的问题,本文尝试将工程领域的预测控制思想引入成本控制,以小波神经网络作为模型预测算法,CUSUM控制图作为成本预测控制律,建立了成本预测控制模型.该模型有别于传统的成本控制方法,是对成本控制理论的创新性尝试.     

标准成本确定方法及改进蚁群算法应用

针对复杂生产过程中标准成本确定与产品质量和加工效率要求相脱离而导致标准成本控制能力弱的问题,研究基于时间与费用关系的标准成本确定优化方法.以产品标准成本最小及实际标准加工时间与理想标准加工时间之差最小为目标函数,产品质量控制要求为约束条件,建立标准成本制定数学模型.设计基于改进蚁群的模型求解算法,建立空间划分的蚁群搜索策略,克服算法早熟收敛.通过与变权重蚁群算法对比,表明改进蚁群算法的精度优于后者.最后以某企业的实际成本数据为例,将上述方法与企业目前采用的标准成本确定方法进行对比,验证该方法在降低标准成本、节约生产加工时间、控制产品质量等方面具有较好的效果,为面向生产作业的成本精益管控提供方法支持.     

批量制造业交货窗口提前／拖期生产计划方法

建立批量制造企业在交货期窗口下的提前／拖期生产计划模型,将交货期窗口（ｄｕｅ－ｗｉｎｄｏｗ）概念引入到带有能力约束的提前／拖期生产计划中,拓宽了生产计划问题研究的范围．并利用数学推导,将所建模型转化为线性规划模型,使得该模型运用单纯形法就可求取精确的最优解,从而解决了开发中的ＣＯＮＷＩＰ集成化生产管理软件对不确定交货期主生产计划的编制问题．     

工程项目管理中工期—成本—质量综合均衡优化

进度控制、成本控制和质量控制是工程建设项目的重要管理内容，在工程项目管理中，对工期、成本和质量进行全面系统地分析，并进行综合均衡优化，对于提高工程建设项目的综合效益具有很重要的意义，论文利用多属性效用函数理论建立工程项目管理的工期—成本—质量综合均衡优化模型，并在网络计划技术的基础上，使用遗传算法对模型进行求解，可以得到最满意的决策方案，作为工程项目管理中的控制目标，最后通过一个案例，对模型的可行性和实用性进行了验证。     

挣值法在软件项目成本和进度监控中的应用

针对软件项目存在“产品进度延误,费用剧增”的问题,以挣值法作为理论基础,结合软件项目的开发过程,通过应用挣值法的计划投资额、实际投资额、完成投资额三个关键中间变量,费用偏差、进度偏差二个差异分析变量指标和成本偏差率、进度偏差二个指标变量的指标统计分析软件项目成本花费、进度执行情况,为软件项目成本、进度的联合监控提供依据,使项目管理工作目标清晰,过程控制高效有序,从整体上良好地把握了软件项目的运行状态,实现了对软件项目成本和进度的监控。     

基于双重成本控制标准作用的委托-代理模型

按照泰勒控制标准理论设立的成本控制标准具有单层次特征,不利于提高企业成本控制效度.人的理性、情感和认知的变化,使双重成本控制标准应运而生.管理者不仅要制定双重成本控制标准,而且要通过制定合理的激励契约来激励工人积极控制成本,而工人在执行双重成本控制标准过程中,为实现自身利益的最大化,将根据掌握的信息选择自身努力程度,于是产生了工人与管理者之间的动态博弈.通过建立基于双重成本控制标准作用的委托-代理模型,分析管理者差异化激励契约对工人努力程度的影响,可以发现工人努力程度与所受到的激励程度呈正相关.对于达到不同成本控制标准的工人,管理者应设定差异化激励系数,实现成本控制人本化管理.     

不同市场竞争环境下生产成本信息分享决策

考虑由一个制造商和两个竞争性的异质零售商组成的二级供应链,在外生批发价格的情形下,研究制造商在不同市场竞争环境下的生产成本信息分享策略:均分享、仅分享一个零售商和均不分享.研究发现,在零售商的成本估计值均大于真实生产成本的情形下,当市场竞争不激烈时,制造商的最优策略为均分享,否则,为均不分享.当存在零售商的成本估计值小于真实生产成本的情形下,制造商的信息分享策略与市场竞争程度和退货成本有关.随着退货成本的增加,当市场竞争程度非常激烈时,制造商越不愿意分享生产成本信息,否则,制造商越愿意分享生产成本信息.成本信息分享在市场竞争激烈或非常激烈的环境下能改进所有供应链成员的利润.     

敏捷供应链质量兼容生产计划模型与算法

描述了敏捷供应链质量兼容生产计划问题,建立了有限企业资源约束条件下的极大化模糊交货期满意度数学模型,设计了一种求解模型的导引变异遗传算法,从而利用信息查询引导变异个体进行可行化随机变异,同时应用惩罚技术和精华选择策略来引导遗传搜索达到可行解空间的最好区域.大量计算结果表明了模型和所提算法的有效性.