余热锅炉排烟温度参数优化

提出余热锅炉最佳排烟温度的确定方法,在考虑余热锅炉收益和投资的时间价值的条件下,建立余热锅炉排烟温度的优化模型;导出一定条件下余热锅炉受热面投资、经济排烟温度及余热回收系统年收益、净收益的计算公式,在多项工程设计应用中取得了良好的经济效益．     

锅炉烟气的余热回收与利用

目前锅炉烟气的排烟温度一般在180～220 ℃左右,大量的热能直接排放进大气,不仅造成能源的巨大浪费,也对环保有很大的影响,是城市热岛效应的罪魁祸首之一.因此,对锅炉烟气的余热回收与利用将有非常重大的社会、环境和经济效益.通过多年来从事燃油、燃气锅炉烟气的余热回收与利用项目的研发和推广,现以LG.,PHILIPS曙光星沙工厂燃油蒸汽锅炉为例进行介绍.     

某高校锅炉房烟气余热回收利用探讨

随着能源价格日益高涨,空气污染日渐严重。该文针对某校锅炉排烟温度过高的特点,通过对燃气热水锅炉进行排烟余热回收利用分析,将原来直接排放到大气中的余废热进行有效回收,以用于加热锅炉回水和建筑供热等,这样既减少了能源消耗,又减少了污染物排放。并从经济性上进行了初步分析,说明燃气热水锅炉排烟余热回收利用具有良好的节能减排作用。     

锅炉加装低压省煤器改造烟气余热利用节能分析

云南某电厂原设计燃用云南省小龙潭煤矿褐煤,由于燃煤供应问题,近年来大量掺烧低热值、高水分的新哨褐煤,锅炉运行工况严重偏离设计工况;同时为了降低炉膛内水冷壁管的磨损,在炉膛内设置了一系列的防磨梁;为了降低厂用电率,锅炉在原设计床压基础上采取了降低床压运行的方式,造成锅炉排烟温度升高到约167℃左右,比设计值高约25℃。为了解决锅炉排烟温度较高问题,拟在锅炉的尾部烟道加装低压省煤器,回收利用锅炉尾部烟气余热来加热汽机侧凝结水,达到降低锅炉排烟温度和节能减排的目的。     

船用燃气轮机超临界CO_2/有机闪蒸余热回收循环的热力学分析

为了提高船用燃气轮机效率并降低排烟温度,提出一种由超临界CO_2循环和有机闪蒸循环组成的新型余热回收循环:该循环中超临界CO_2循环回收高温烟气,有机闪蒸循环回收低温烟气。对该系统进行了热力学分析和以循环净功率为目标函数的优化分析,结果表明:在基本工况下,接入该余热回收循环后的燃气轮机热效率和■效率高达50.4%和68.93%,比未接余热回收循环的燃气轮机热效率提高了44%,■效率提高了43.6%;冷凝器■损最大,为842.04 kW,占余热回收循环总■的6%;当CO_2压气机压比越大、加热器1和加热器2的端点温差越小时,余热回收循环的净功率越大;有机闪蒸循环的蒸发温度处于最佳值时,余热回收循环净功率最大;当有机工质为对二甲苯时,该余热回收循环的净功率最高,为9 759.64 kW,最终排烟温度最低,为177.6℃。     

余热锅炉排烟温度参数优化

提出余热锅炉最佳排烟温度的确定方法,在考虑余热锅炉收益和投资的时间价值的条件,建立余热锅炉排烟温度的优化模型;     

余热锅炉对海上平台透平烟气扩散的影响

正0引言燃气透平电站作为海上平台的主要电站类型,在海上石油平台中得到了广泛的应用。但因为受海上平台空间限制,当电站的排烟口靠近直升机甲板时,燃气透平排放的高温烟气在某些风向影响下,可能会对直升机的起降造成安全隐患。余热回收锅炉作为常见的能量回收装置,能将透平排放的高温烟气里的热量进行回收,用来对热媒系统进行供热,供平台使用。在平台上增加余热锅炉后,因为余热锅炉会吸收烟气的热量,使得烟气的温度降低,对原来透平的烟气扩散会形成影响。本文采用数值研究的方法,运用ANSYS软件,     

烟气余热回收技术在电厂中的应用

介绍了电厂烟气余热回收利用技术,酸露点的计算方法.利用烟气余热加热除盐水,把锅炉尾部烟气温度降低到接近酸露点,最大程度的提高锅炉效率,降低煤耗,增加发电量,降低CO.与SO2排放以达到节能与环保目的.     

垃圾焚烧烟气低温余热回收过程的方案设计与分析

针对垃圾焚烧后的排烟含水率过高、温度过高、汽化潜热白白浪费等现象,提出一种低温烟气的深度余热回收方法。此方法采用热管等高效换热设备回收烟气显热与水蒸汽潜热,大幅提高余热回收效率,其具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、投资少、运行费用低等优点,因而有较好的发展前景和推广价值。     

余热锅炉在韶钢130吨转炉的运用

韶钢新一钢两座130吨转炉配备有两套余热锅炉汽化冷却系统,可以在转炉运行过程中吸收高温烟气中的余热产生蒸汽,一方面降低了烟气温度,便于转炉煤气的回收;另一方面冷却产生的蒸汽可用于发电,有助于冶炼行业的节能降耗.通过分析余热锅炉组成结构和工作原理,针对余热锅炉运行过程中出现的问题采取一定的优化措施,使余热锅炉在转炉炼钢过程中运行更加稳定和节能.     

电站锅炉排烟热量回收节能技术

提出了使用特殊设计的新型低温省煤器来回收锅炉排烟热量,该省煤器能够长期工作在露点以下烟气环境中,抗腐蚀,不堵灰。可以将发电厂锅炉排烟温度从135~150℃降低到74~84℃,发电厂能源消耗量和污染排放量相对减少2.5%~3.0%     

关于天然气锅炉烟气余热回收技术的应用分析

天然气锅炉运行过程中会产生大量水蒸气并随烟气被排走,这些水蒸气包含了大量热量,任其排走将造成较为严重的能源浪费。因而随着近年来天然气锅炉的广泛应用,其烟气余热回收技术的研究与应用逐渐受到高度重视,并取得了良好成效,节约了大量能源和经济成本。该文将简单介绍天然气锅炉烟气,分析其余热回收相关理论,并就相应余热回收技术的应用展开探讨。     

基于半导体温差发电的电锻煤炉余热回收研究

青铜峡铝业集团电锻煤炉是耗电将煤转化成无烟煤的设备,其排烟温度达到590℃,高温烟气排放导致大量余热的浪费.本文根据半导体温差发电器的特点及其发电性能,研究利用半导体温差发电对电锻煤炉余热的回收利用,并设计计算电锻煤炉的余热发电.     

每年四万吨的硫酸余热锅炉

杭州锅炉厂研制的4万吨/年硫酸矿制酸系统配套用的硫酸余热锅炉,可满足制酸工艺中对烟气的温度要求,同时还可利用本锅炉回收余热,消除对环境的热污染和改善粉尘污染.     

煅烧回转窑余热发电在炭素行业中的应用

炭素生产的原料石油焦在煅烧窑内煅烧后,煅烧窑会排出大量高温烟气,由于烟气温度高达900-1100℃,将这部分高温烟气充分利用,通过余热回收装置———余热锅炉将窑头、窑尾排出大量低品位的尾气余热进行回收换热,产生过热蒸气推动汽轮机实现热能——机械能的转换,再带动发电机发出电能,并供给炭素生产过程中的用电单位,不仅提高炭素生产过程中能源的利用水平,增加企业的经济效益,提升产品的市场竞争力,而且对保护环境也起到了巨大的促进作用。     

大容量燃煤锅炉烟气余热利用研究

本文对大容量火力发电厂660MW级燃煤锅炉增设烟气余热换热器回收烟气余热方案,提高机组的热经济性和增加的投资方面进行分析研究。在引风机出口汇合烟道前装设烟气余热换热器,回收的热量加热凝结水,进入回热系统,可提高全厂热效率0.16%,机组发电标煤耗率降低1.0g/k Wh,实现节能减排的目的。     

水泥窑余热锅炉的设计

新型干法水泥窑的废气温度在400℃，为回收低温废气的余热，开发了纯低温水泥窑余热锅炉,文章概述了锅炉的设计情况，并展望了余热锅炉广阔的应用前景．     

工业炉烟囱最佳排烟温度的计算与选择

本文论述了设计烟囱时烟囱的基建投资与烟气余热充分利用,降低排烟温度之间的矛盾及解决矛盾的办法。提出了烟囱最佳排烟温度计算公式及最佳排烟温度的选择,同时找到了所须抽力的大小与最佳排烟温度之间的关系,对设计烟囱及现有烟囱的工作有一定参考价值。     

一种新型玻璃管低温换热器

我国国内有锅炉、窖炉几十万台,由于露点腐蚀的原因,其排烟温度均高于160℃以上,如能克服露点腐蚀的限制,把排烟温度降低,再适当地利用这部分余热能源,将大大提高能源利用效率,且可减少烟尘中有害物质含量,对环保十分有利,具有非常巨大的社会经济效益.BLGDW型玻璃管低温换热器采用了抗露点腐蚀性能好,又有低廉造价的玻璃管作换热元件,设置在锅炉排烟道中,用作回收低温余热、降低排放污染,此类节能新产品具有广阔的市场前景.根据市场调查结果,本技术能源利用框图详见图1.     

干熄焦余热锅炉过热器传热特性研究

针对干熄焦余热锅炉过热器的特点,建立描述其内部传热的简化数学模型.应用该模型对一台86.6 t/h的干熄焦余热锅炉二级过热器烟气和蒸气温度分布进行模拟,模拟计算结果与实际运行过程具有较好的一致性.并进一步分析了过热器烟气进口温度和内部不同沾污情况对过热器换热的影响.