数控铣床数控加工图形编程的设计

论述了基于AutoCAD的数控铣床数控加工图形编程系统的设计问题．数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件，并加入加工工艺信息等，可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序；在此基础上，图形编程系统可以进行加工过程模拟，NC代码检验．     

GSK928MA数控系统上应用MasterCAM自动编程适应性分析

要在经济型数控系统GSK928MA上运行CAD／CAM生成的数控NC代码。需要编写或修改MasterCAM的后处理程序,并且对生成的程序作一些局部的修改。本文对此进行了初步的探索。实现在GSK928MA数控系统上完成两轴半自动编程加工。     

NC代码在PC上仿真的研究

现代数控系统的发展导致数控代码形式的多样性,因此数控代码的正确性检验成为一项极其重要的工作。计算机技术的高速发展,使得使用计算机来仿真NC代码的运行成为可能。本文以C 语言为工具,以NC代码的仿真运行为目标,就NC数控程序的读取,代码分析、代码存取,以及加工过程演示方面做了一些探讨。     

数控强力刮齿自动编程系统的开发

针对强力刮齿加工数控编程困难的问题,基于刮齿技术加工原理,对加工走刀路径进行规划,建立了刮齿加工的数学模型。分析了自动编程系统的功能模块,利用Qt跨平台开发框架进行界面设计,C++编程语言编写后台逻辑程序,以sqlite数据库作为数据支撑,开发了一种数控强力刮齿自动编程系统。实现了NC代码生成、参数计算、数据库管理等功能,通过VERICUT仿真系统模拟加工,验证了NC代码准确性,表明了该系统编程效率高,所生成数控程序错误率低。     

基于KND-10M数控系统MasterCAM9.0后置处理的研究

Mastercam通过绘制二维、三维图形生产刀具路径数据文件,然后根据它本身拥有后置处理文件生产NC数控程序.不同的后置处理文件会生成不同格式的NC程序,然而Mstercam中没有对应KND系统的后置处理文件.所以,本文将探讨Mastercam后置文件的二次开发,使其自动生成的NC文件直接符合KND-10M数控系统编程格式.     

成形磨齿砂轮截面廓形建模及修形

分析了渐开线圆柱直齿轮齿槽截面尺寸与公法线长度偏差之间的关系,推导了公法线长度偏差与基圆齿槽半角之间的关系式,建立了砂轮截面廓形的数学方程式,利用圆弧法逼近渐开线划分节点,通过VC++编程计算节点坐标及生成NC代码程序。     

浅谈数控加工代码转换成图形元素在工作中的应用

数控加工程序是由一些NC代码组成,数控机床的控制系统可以将这些代码解释成机床的运动轨迹。我们采用计算机,编写程序将NC的代码转换成图像的文件,反求出程序的加工轨迹。这个工作具有重要的意义.     

CAXA软件在数控车床实训教学中的应用

数控车床CAXA软件是数控加工与仿真软件,该软件分为设计和加工两大模块。加工以零件几何图形计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成在数控加工行业得到普遍应用,通过后处理生成NC程序,实现自动编程。该文针对数控车CAXA软件加工的特点,介绍实例实现数控车快速自动编程的方法和基本步骤。     

斯太尔油泵壳体铸造模具的CAD/CAM与加工仿真

利用Pro/Engineer进行铸造模具零件的参数化建模,用MasterCAM对其进行自动编程,并将生成NC程序在VNUC上进行加工仿真,展现了在VNUC环境下进行数控加工加工仿真的全过程;可提高编程效率,缩短生产周期.     

数控自动编程及NC代码仿真技术的应用研究

本文介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。自动编程系统实现数控加工程序的自动生成。仿真系统模拟数担数控机床硬件插补原理,在计算机上动态地模拟出刀具运动轨迹,实现非实际切削过程中的数控代码验证。     

基于XNA的虚拟数控铣床仿真系统

为解决数控铣床加工过程的仿真实现问题, 基于虚拟制造和计算机仿真的基本思想, 以Microsoft Visual Studio 2008为开发平台, 利用C#、 XNA(Windows Xbox Next Generation Architecture)和3ds MAX为开发工具, 实现了虚拟数控铣床仿真系统。通过实验证明, 该系统能准确模拟真实数控铣床在不同转速、NC(Numerical Control)代码等条件下的各种操作与运动。用户能通过使用本系统, 达到对数控铣床操作与编程的学习、 训练等初步体验, 有助于节省使用真正数控铣床的时间, 降低学习、 培训费用。     

数控车床的CAPP／CAM系统

介绍了在ＪＧＣＡＰＰ（２）－计算机辅助工艺编程系统和ＮＣＭＡＫＥ─—计算机辅助数控编程软件的基础上开发的ＣＡＰＰ／ＣＡＭ一体化系统，该系统能完成零件工艺过程设计以及自动生成数控车床加工指令代码，系统是针对气功元件而研制的，其特点是工艺编程的结果可直接作为数控编程软件的输入信息．     

数控冲床可视化智能图形编程系统

针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点,开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在一起的数控冲床可视化编程系统．介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节．可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观．     

数控强力旋压工艺自动后置处理技术及应用

描述了根据数控强旋机的特性 ,从已有的刀具轨迹文件出发 ,经过一系列处理生成了数控代码的过程。数控代码的自动生成解决了手工编程所带来的各种弊端 ,并解决了任意曲母线的旋压加工问题 ,从而极大的提高了生产效率。     

数控加工程序的检验与仿真系统的研制

无论是自动编程还是还是手工编程,都不可避免存在错误,而人工检验工作量大,可靠性也难以保证,数控加工程序的检验与仿真软件系统,是数控机床加工出合格零件前重要工具,可用以减少编程错误,缩短编程时间,减少废品率。     

AutoCAD用于线切割机编程的接口软件

本文介绍从AutoCAD的DXF图形交换文件中提取信息,并自动转换成数控线切割机加工程序(ISO代码或3B代码)的方法和接口软件.采用该接口软件使AutoCAD成为线切割机的编程器,极大地方便线切割机的加工编制.     

三菱PLC在刨床数控系统上的应用

利用日本三菱PLC定位控制单元的特点,研制了特形面数控刨床系统,相比传统的单片机控制系统,既简化了机床结构和控制系统,又简化了用户的编程工程,使系统的稳定性和灵活性得到了提高。     

面向对象的地基与基础规范知识库设计

按照面向对象的方法，采用C＋＋语言建立了现行地基与基础规范的知识库，该知识库与应用程序相对独立。这样，一方面便于设计规范知识库的单独维护与更新，另一方面能使规范知识库提供给多个应用程序使用。同时，通过继承性和多态性，同一个应用程序有可能通过统一的接口使用不同的规范。文中具体描述了规范知识库类等级关系的设计，给出了土层参数类、基础设计类、以及相关参数类、截面设计类等的定义及其使用方法。此规范知识库可以应用于基础选型专家系统或基础设计决策支持系统。     

基于TS201处理器的信号处理软件框架以及自动代码生成器

针对在ADI公司的TS201处理器上编程耗时长,难度大的问题,提出了一种分布式的信号处理软件框架。基于该框架实现了一款自动代码生成器,以提高软件开发效率。为验证该框架和代码生成器的有效性,实现了一个常规雷达信号处理流程,并在实际雷达系统上进行了测试,得到了良好的效果。