一步相转移一沉淀法制备轻质碳酸钙的沉淀工艺条件研究

文章以磷石膏为原料,开展一步法制备轻质碳酸钙的沉淀反应工艺条件研究.以碳酸钙样品的产率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了沉淀反应温度、反应时间、钙离子与碳酸氢根离子的摩尔比、沉淀反应体系pH值等因素的变化对轻质碳酸钙产率的影响.在常压下,确定较适宜的沉淀反应条件为:沉淀反应温度70℃,反应时间75...     

磷石膏一步法制备硫酸钾工艺研究

研究了利用磷石膏、采用一步法制取硫酸钾的工艺条件，通过分析影响反应的单因素和正交实验，获得了最佳的工艺条件．     

磷石膏溶剂法制备硫酸钾工艺研究

对磷石膏和氯化钾制备硫酸钾的溶剂法工艺进行了研究。考察氨溶液条件下反应系统的工艺条件,针对其中反应温度低、氨水质量分数高,研究确定了适宜的有机溶剂对其进行改进。实验结果表明,工艺条件得到明显改善,反应转化率进一步提高。该工艺过程简单,操作条件温和,溶剂易于回收循环使用,产品质量符合有关国家标准。     

磷石膏转化法制备硫酸铵的工艺研究

本文介绍了以磷石膏为原料制备硫酸铵的工艺 .研究了反应过程的主要影响因素 ,测定了影响因素的变化规律 ,确定了转化法制备硫酸铵的工艺条件 .     

双氧水一步法制促进剂TMTD工艺初探

本文从促进剂TMTD氯气氧化法和双氧水氧化法生产原理方面,进行对比分析,并根据兰州石油化工公司有机厂促进剂TMTD的生产实际情况,以及用双氧水法合成促进剂TMTD实验数据,对双氧水氧化制促进剂TMTD进行初步探讨。     

脱碳粉煤灰-磷石膏蒸压砖的制备研究

采用经过浮选碳后的粉煤灰、工业废渣磷石膏、生石灰、骨料为原料制备蒸压砖。实验结果表明：含有残留浮选药剂的脱碳粉煤灰制备蒸压砖是可行的,当脱碳粉煤灰掺入量70％,磷石膏掺入量3％时,在自然养护3d,蒸压温度200℃,保温时间10h的工艺条件下制备蒸压砖,该制品抗压强度为17．5MPa．达到JC239-2001《粉煤灰砖》中MU15的强度指标要求。     

磷石膏脱色增白工艺条件的研究

文章采用煅烧与酸浸相结合的方法开展磷石膏脱色增白工艺条件的研究。以磷石膏白度为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了煅烧温度、煅烧时间、酸浸时间、酸浸温度、硫酸质量分数和液固比等因素的变化对磷石膏白度的影响,所确定的较佳脱色增白工艺条件为:煅烧温度600℃、煅烧时间70min、酸浸时间3.5h、酸浸温度90℃、硫酸质量分数35%、液固比4∶1。此条件下的重复实验结果表明,磷石膏的白度可由33.0%提高到89.8%。     

利用酒精厂废气生产轻质碳酸钙的研究

酒精厂排出的废气CO2 含量高、纯度大 .据此研究了CO2 与石灰乳在湍球吸收塔内进行不连续碳化反应和连续碳化反应 ;探讨了CO2 的通气量、石灰乳浓度和流量、湍球的大小和填充量、塔的直径和塔板数对工艺的影响 ,获得了工业化生产的有关指标和数据 .     

用磷石膏制备硫酸钾的试验研究

以磷石膏、碳酸氢钠、氯化钾为原料，通过二步法制备硫酸钾．主要考察了原料配比、反应时间、反应温度等因素对原料转化率的影响，并采用正交实验法确定最佳工艺条件，结果表明，该方法制备的K2SO4达到了ZBG2l006—89一级品标准，本研究具有较好的社会效益、经济效益和环境效益．是一条可行的磷石膏综合利用途径．     

磷石膏制备硫酸铵反应动力学研究

以磷石膏和碳酸铵为原料制备硫酸铵 ,对反应过程的动力学进行了研究。按照收缩未反应芯模型导出了化学反应控制的模型方程 ,并确定了化学反应控制步骤的实验条件。在化学反应控制条件下进行实验研究 ,结果表明反应过程符合收缩未反应芯模型。测定了反应级数和反应活化能 ,建立了反应动力学方程。     

用磷石膏制备硫酸铵和氯化钙的研究

以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料进行复分解反应制备硫酸铵 ,副产碳酸钙粗品。考察了影响氧化钙转化率的各种因素 ,通过正交试验确定了复分解反应的工艺条件 ;用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙 ,研究确定了工艺条件。磷石膏得到较好的处理和利用 ,研制的产品质量达到有关标准 ,应用前景广阔。     

生产工艺条件对过氧化钙产率影响实验研究

通过正交法以氯化钙和双氧水为原料,考察和研究了氨水和双氧水的浓度、反应温度、稳定剂的种类及浓度对过氧化钙产率的影响。实验结果表明：反应温度为5℃,稳定剂是体积分数为3％的三乙醇胺,氨水体积分数为6％,双氧水体积分数为15％时,过氧化钙的产率（37．5％）最佳。     

循环法制备高纯碳酸钙工艺研究

目的制备电子陶瓷工业用高纯碳酸钙。方法以工业碳酸钙为原料,采用改进的氢氧化物沉淀法,经过煅烧、浸出、沉淀、碳化等步骤制备高纯碳酸钙,并用原子吸收分光光度法和电位滴定法对杂质进行了分析,用粒度分析仪对产品粒度分布进行了测定。结果得到一条循环法生产高纯碳酸钙的优化工艺路线,该工艺过程如下:原料经煅烧后与氯化铵反应,加入沉淀剂过滤,除去杂质;将前工序煅烧时产生的CO2气体通入过滤后的滤液中,进行碳化反应;生成物经过滤干燥后即得到高纯碳酸钙;滤液循环使用。结论浸出温度,浸出时间,pH,pH调节试剂,碳化温度,洗涤水温等对产品均有影响。     

横向加热石墨炉原子吸收法测定轻质碳酸钙中的铅

采用横向加热石墨炉原子吸收光谱法测定轻质碳酸钙中的铅，用磷酸二氢铵和硝酸镁作混合基体改进剂．消除基体干扰．样品铅的测定相对标准偏差为2．24％，回收率为97．8％～98．2％。检出限为3．6pg．     

纳米活性碳酸钙改性聚氨酯软质泡沫的制备与吸油性能研究

以聚醚多元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯等为原料,通过引入硅烷偶联剂连接的纳米活性碳酸钙制备出了新型聚氨酯软质泡沫,研究了该材料的制备方法、对不同油品的吸油性能以及重复使用性。结果表明,纳米活性碳酸钙能够对聚氨酯软质泡沫起到补强作用,反复使用1000次后,吸油性能无明显降低。     

电石渣制备纳米晶碳酸钙的液相法工艺研究

文章研究了以氯化铵为提取液,利用液相法从电石渣中提取钙的工艺条件,并利用提取的钙与碳酸铵反应,成功制备出了纳米碳酸钙;从降低生产成本与提高产品质量出发,设计了一个二级循环浸取工艺,从而成功实现了氯化铵在整个制备过程中的循环利用,并达到环保的目的;该工艺中钙的提取率可达91.43%,产品碳酸钙的纯度与白度分别为99.93%与98,符合国家标准;X射线粉末衍射(XRD)结果表明,产物为纯净的方解石型碳酸钙;透射电子显微镜(TEM)显示产物的粒径为30 nm左右。     

中国北方新近系红土碳酸钙研究及其意义

天水、秦安新近系红土、湖相沉积物的碳酸钙含量均随岩性变化而变化,红色层的CaCO3平均含量维持在6%～7%之间,钙质层的CaCO3平均含量多在20%～40%之间,高值可达60%以上。对比分析表明,黄土的碳酸钙含量高值仅在20%左右,两者相差悬殊。因此,红土与黄土应是不同气候环境下的产物。在此基础上,作者结合周围地区红土的部分沉积学证据对中国北方新近系红土的风成成因提出质疑并明确今后可能的解决途径。