刨煤机开采系统

对比分析了滚筒采煤机与刨煤机的特性,并将刨煤机开采技术运用于中等及薄煤层的开采中,提高了煤炭生产效率,实现了工作面采煤的全部自动化,具有广泛的推广和应用价值.     

章村矿刨煤机开采工艺应用前景分析

本文介绍了刨煤机开采技术的特点和现状，并结合章村矿薄煤层地质条件对刨煤机开采技术引进的前景进行了分析。     

薄煤层开采成套设备探索

针对国内薄煤层开采难度大,煤炭资源回采率低下,开采资源消耗大等特点,分析了国内外薄煤层开采成套设备应用现状,并给出了神东公司榆家梁煤矿在滚筒式采煤机开采和刨煤机开采两种方式中成套设备参数比较,以此为基础,根据神东公司煤矿煤层厚度分布特点,得出了神东薄煤层开采使用装备以及薄煤层开采装备的发展趋势。     

提高薄煤层开采效率的技术措施探讨

在对当前薄煤层开采中常用机械化长壁工作面的特点和影响开采效率的因素进行简单归纳总结后,从滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻机等方面探讨了薄煤层综合机械化高效开采工艺,分析了薄煤层开采综合机械化设备工艺的技术特点和适用性,以期在实践工作中合理利用,有效提高薄煤层开采效率。     

浅析新时期薄煤层开采技术的发展趋势

在对当前薄煤层开采中常用机械化长壁工作面的特点和影响开采效率的因素进行简单归纳总结后,从滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻机等方面探讨了薄煤层综合机械化高效开采工艺,分析了薄煤层开采综合机械化设备工艺的技术特点和适用性,以期在实践工作中合理利用,有效提高薄煤层开采效率.     

薄煤层高产高效途径探讨

薄煤层开采一直是困扰着各级生产决策者的难题，其开采空间小，煤层生产率低，产量和效率较低，要实现高产高效更困难，所以一直不被重视。本文介绍了我国第一个机械化刨煤机无人工作面开采的有关技术条件、工艺和指标，它为我国薄煤层无人并采和高产高效实现了历史性的突破，改善了井下安全生产环境，提高了生产效率，降低了生产成本。对全国具有广泛的指导和借鉴意义。     

基于熵权的刨煤机适刨性灰色关联多级模糊综合评价

 针对薄煤层刨煤机开采适应性和实测困难问题,运用熵值法和灰色关联理论对影响刨煤机适刨性的影响因素进行多级多层分解,以目标系列之间的关联度作为目标函数,根据归一公式进行量化递归运算,分别计算出各级的隶属函数,进而建立薄煤层刨煤机适刨性的灰色关联决策模型,并应用于实际分析。研究结果表明,该评价方法可行,适刨性预测结果与实际测试结果一致。     

极薄煤层钻式采煤机关键技术与装备课题技术总结

薄煤层煤炭智能开采作业已成煤炭资源开采的重要课题。目前根据采煤设备的不同薄与极薄煤层采煤方法主要为三种:刨煤机采煤法、滚筒采煤机采煤法和钻式采煤机采煤法。钻式采煤机做为极薄煤层煤炭开采、提高煤炭资源回收率的采煤设备,由工人在采煤工作面外操作,完成设备在工作面内的破煤、装煤、运煤等,设备检修也都在工作面外巷道中进行,真正实现了无人工作面采煤,且占用人员少,劳动生产率高,提高了资源回收利用率。螺旋钻采煤机无人工作面采煤对地质构造适应性强,如果采用滚筒采煤机或刨煤机采煤,长壁工作面遇到较大断层时,需重新开切割眼,工作面搬家,费工费时。而螺旋钻采煤机采煤遇到断层时,只需移动钻机到新地点重新定位钻采即可,工艺、操作都比较简单。该采煤法可广泛地应用于开采围岩较稳定的、煤层倾角在-15°~+15°的极薄煤层,并且还可以用来开采边角煤、三下压煤、顶板松软破碎煤层和回收各种煤柱。使用螺旋钻采煤机不仅减少了巷道投入、减少开采对地面的影响,而且可最大限度的回收极薄煤层煤量,有利于提高薄极薄煤层的配采比例,延长矿井服务年限,提高矿井的经济效益和社会效益。该课题实施,在研究钻式采煤机截割机理基础上,重点研究钻式采煤机小型化及模块化技术、钻具定向钻进技术、自动快速换钻杆技术,多钻头截割技术,开发具有快速、高效、定向钻进的五钻头小型化、模块化钻式采煤机。有效解决螺旋钻式采煤机研制、开发的基础理论研究不足;采煤过程中受不同地质条件、钻头和钻杆重力及不平衡力矩影响,使钻头和钻杆在钻进过程中经常发生偏斜,限制钻采深度;钻杆装卸占用时间长,严重影响采煤效率;采煤时钻孔之间要根据顶板情况,留有不小于0.2 m宽的小煤柱,且只有三个钻头开采,采宽小,开采效率和资源回收率低等问题,研制新型钻式采煤机,实现比刨煤机和滚筒采煤机更强的地质适应性。同时,为更快地建立我国更完备的薄与极薄煤层智能开采技术体系提供技术支撑,满足我国煤矿井下极薄煤层无人工作面智能开采作业的需要。该课题依托单位和协作单位是从事矿山设备的研究、产品开发与制造的中煤张家口煤矿机械有限责任公司、中国矿业大学,既有专门从事煤矿采掘设备理论研究的教授、研究生,也有长期从事煤矿采掘设备的设计及制造的工程技术人员,形成"产-学-研"强强联合和优势互补,共同进行课题攻关。     

浅析新时期薄煤层开采技术的发展趋势

我国有着极为丰富的薄煤层资源,在现有探明的矿区中,有85％左右的矿区都有薄煤层分布,资源总量约67Gt.然而薄煤层因其开采高度低,作业面环境差,以及现阶段薄煤层开采技术落后等诸多条件的限制,使得薄煤层的开采效率问题成为了目前煤矿开采过程中急需解决的重点问题.该文针对现阶段国内薄煤层的开采技术进行论述,文章结合实际,以重庆市开县的几家煤矿为案例,具体分析了薄煤层开采的工艺和存在问题,并且总结了新时期薄煤层开采技术应该重点发展的新趋势.     

薄煤层开采技术

近年来,随着我国社会经济的飞速发展,煤炭工业的管理模式和建设技术有了显著的进步,对国民经济的发展起着重要的推动作用。就目前我国工业现状而言,薄煤层开采对煤炭资源开发利用、延长煤矿矿井的开采年限以及实现煤炭工业的可持续发展具有重要的战略意义。虽然现在我国薄煤层开采技术有了明显的提高、相关设备也有了一定程度的改进,但从实际效果上来看仍存在着一些问题。本文将对我国薄煤层开采技术现状进行深入的研究,并在此基础上提出一些技术创新思路,以期为我国煤炭生产工业做出一点贡献。     

高效无人刨煤机工作面的开采技术研究

介绍了采用 PROMOS 自动控制系统的新型高效无人刨煤机工作面的设备配备与布置,基于刨煤面对“四机”和支架的四种基本操作、实施远程集中控制和全部自动化的特点,指出了与工作面条件相适应的正确的工艺方法。在刨煤过程中通过调斜装置控制刨头,避免刨头啃底或留底,应专设巡视员对全工作面的所有机电设备及煤层变化情况进行全面检查,发现问题及时通知操作员进行调整。实际应用表明,这一方法最高日产7200t,创造了我国薄煤层开采新水平。     

刨煤机工作面设备配套原则及在薄煤层的实用性浅析

坚持最大限度走国产化道路,合理进行刨煤机工作面设备配套,并从经济效益和社会效益两方面出发,对刨煤机在薄煤层的实用性进行了分析。     

大同矿区薄煤层开采实践及发展方向

回顾了大同煤矿集团公司薄煤层开采技术的发展历程,介绍了我国薄煤层开采技术的发展状况,提出了大同矿区薄煤层开采的发展方向。     

刨煤工作面托伪顶开采工艺预防梁端掉顶事故技术实践

晓明矿N2419工作面是我国首套国产刨煤机设备试采工作面。在回采过程中,通过加强设备管理,优化参数设置,大胆改革回采工艺,采用托伪顶开采技术,解决了因支架梁端距过大而造成梁端易掉顶的难题,开创了薄煤层复合顶板刨煤工作面（及矮综采工作面）预防梁端掉顶事故的新工艺,实现了复杂条件下刨煤工作面安全、高效生产。     

大同矿区簿爆层开采实践及发展方向

回顾了大同煤矿集团公司薄煤层开采技术的发展历程,介绍了我国薄煤层开采技术的发展状况,提出了大同矿区薄煤层开采的发展方向.     

薄煤层机械化采煤技术探讨

煤炭资源是一种不可再生能源,因此谁掌握了开采煤炭的先进技术,谁就能经济发展中长盛不衰,针对我国目前的采煤情况来看,薄煤层机械化采煤技术虽有提高,但仍出现一些问题。文章对目前我国机械化采煤中出现的问题进行分析,提出一些采煤技术的新方案,希望为今后我国的薄煤层采煤提供一些借鉴。     

薄煤层矿井条件下的几种采煤工艺应用

薄煤层开发技术在我国煤矿行业得到重视,并正在不断研究和解决的问题。能够实现机械化采煤工艺,并对其进行科学的认识是薄煤层开采技术发展的基础。该文对薄煤层对采矿产生的不良因素进行了讲解,并分析我国当前的薄煤层现代化采煤工艺。     

浅析螺旋钻机在徐州矿区薄煤层开采中的应用

我国1.3m以下的薄煤层储量约占煤炭总储量的20%,薄煤层开采难度极大,一直是制约煤炭企业生产接续和可持续发展的难题,以致部分矿区过早衰竭,致使我国东部煤炭资源挖潜和利用的任务日趋加重。本文阐述了BSHK-2DM型螺旋钻机在开采徐矿集团韩桥煤矿薄煤层时的操作方法及采煤工艺,为开采薄和极薄煤层开辟了广阔的前景,在开采厚度小的煤层中获得了较好的技术经济效益。     

浅谈薄煤层开采技术

我国把厚度小于1．3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0．8米的煤层属于极薄煤层。我国薄煤层资源丰富，分布面较广，而且煤质好。据调查我国84．2％的矿区均有薄煤层分布，资源量约67Gt。近几年来，随着机械化程度的提高，开采强度也越来愈大。部分矿井厚及中厚煤层的储量日趋减少，甚至枯竭，为了保证矿井生产能力的均衡，延长矿井服务年限，提高矿井的开采率，薄煤层开采技术的研究已经得到了重视。本文首先介绍了薄煤层开采的特点，阐述了薄煤层开采的意义，重点论述薄煤层的开采技术。     

薄煤层煤层可刨性分类研究

刨煤机采煤是薄和极薄煤层开采的一种较理想的采煤工艺。但煤层赋存条件如煤层硬度、厚度、倾角、结构、节理裂隙、顶底板等条件也各异。如何选择合理机型的刨煤机,并如何确定合理的刨削参数,是影响刨煤机采煤效果的重要因素。本文针对中国国内三十年来刨煤机采煤的实际情况和资料,采用分析、归纳、整理并利用现代数学方法建立了薄和极薄煤层可创性分类的综合评判模型,并编制了计算机管理系统。该系统对煤层可刨性综合评判应用结果表明,评判系统与生产实际以及工作面投入产出效果达到了一致性,对刨煤机采煤的合理广泛应用具有重要参考借鉴价值。