-NCO基在聚氨酯预聚体合成过程中的影响

研究了聚氨酯预聚体合成过程中，－NCO其含量对预聚体性质的影响，考察了聚氨酯预聚体贮存时间与性能的关系。     

聚乳酸聚氨酯嵌段预聚体增韧聚乳酸/热塑性聚氨酯共混物的研究

本研究合成了聚乳酸聚氨酯嵌段共聚物预聚体(PLA-b-PUP),以其作为聚乳酸(PLA)和热塑性聚氨酯(TPU)的活性相容剂,通过原位反应增容制备了PLA/TPU/PLA-b-PUP超韧共混物。通过拉伸试验、冲击试验、SEM、FT-IR、DSC和TGA研究了共混物的力学性能、热性能和增韧机理。结果表明,PLA-b-PUP中的异氰酸酯基团与PLA和TPU上的活性基团发生了反应,显著改善了PLA/TPU共混物两相界面的相容性。随着PLA-b-PUP的加入,共混物中PLA的玻璃化转变温度和相对结晶度逐渐降低,当PLA-b-PUP的质量分数为PLA/TPU共混物的4%时,共混材料的断裂伸长率和缺口冲击强度分别达到无相容剂时的8.12倍和2.73倍,表现出良好的增容增韧效果。添加PLA-b-PUP后,共混物的初始分解温度有所降低,但最快分解温度有所提高。     

聚醚型脂肪族聚氨酯预聚体的制备

以ＨＤＩ为异氰酸酯组分，制备聚醚型脂肪族聚氨酯预聚体。对聚醚脱水条件，反应温度和时间，以及预聚体的一些性能进行了探索。     

聚醚型聚氨酯预聚体封闭与解封反应研究

研究了苯酚与聚醚型聚氨酯预聚体的封闭反应,探讨了反应温度、反应时间、活性氢与异氰酸酯基团的摩尔比及溶剂等因素对封闭反应的影响。结果表明:最佳反应温度为60℃,反应时间为1.5～2h;当n(活泼H)/n(—NCO)大于1.5时,预聚体封闭完全;极性溶剂对封闭反应有利。通过对解封行为的研究,确定了其解封闭起始温度为110℃,解封闭速率最快时所对应的温度为220℃,解封时间为15～90min。     

有机硅改性聚氨酯预聚体的制备及表征

以聚己二酸乙二醇酯、甲苯-2．4二异氰酸酯、二元醇、羟基硅油为主要原料，合成有机硅改性聚氨酯密封剂预聚体。用红外光谱法对其结构进行表征，同时测定预聚体的物理性能。结果表明．合成的聚氨酯密封剂预聚体受环境温度、空气湿度影响小，存放时间长，因此提高了密封胶力学性能。     

浇注型聚氨酯合成工艺

分别阐述了用预聚法，一步法，反应注射成型技术（RIM）合成浇注型聚氨酯的工艺过程，并对3种方法进行了对比。     

聚醚型聚氨酯预聚体流变行为的研究

用聚醚Ｎ２１０，Ｎ２２０和二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）合成了两个系列的聚氨酯预聚体。用旋转粘度计研究了预聚体的流动行为。结果表明：其流动曲线符合Ｏｓｔｗａｄ－ＤｅｒＷａｅｌｅ幂律模型；粘度—温度关系符合Ａｒｈｅｎｉｕｓ方程；流动活化能随剪切速率的增加而下降。探讨了预聚体的非牛顿行为、流动活化能和分子结构的关系     

水溶性聚氨酯的合成

以二异氰酸酯、聚醚多元醇为原料，利用二异氰酸酯和聚乙二醇在封端剂的存在下合成了一种水性聚氨酯；探讨了影响预聚反应和封端反应的因素。在促进剂存在下，以亚硫酸氢钠为封端剂反可制得水溶性聚氨酯。     

预聚型聚氨酯涂料的研制

由松香及二甘醇等合成醇酸树脂多元醇与ＴＤＩ反应制备了预聚型聚酯涂料，讨论了醇酸树脂多元醇、氨酯化反应的工艺等因素对聚氨酯涂料性能的影响，性能测试表明，该漆干燥速度快，理化性能优异，质优价廉，具有广阔的应用前景。     

聚氨酯/ACR复合材料的制备及表征

以表面功能化的聚丙烯酸酯类复合微球(ACR)、聚己二酸乙二醇酯(PEA)、甲苯二异氰酸酯(TDI-100)、扩链剂(MOCA)为原料,采用预聚法制备出聚氨酯/核壳高分子微球(PU/ACR)新型复合材料。结果表明,当复合微球的添加量(质量分数)为2%~4%时,PU/ACR复合材料的综合力学性能最好;DSC分析表明,该复合微球的加入影响了聚氨酯的微相分离。     

无溶剂法制备聚酯型水性聚氨酯及性能研究

以IPDI、聚酯/聚醚二元醇和二羟甲基丙酸为主要原料,乙二胺为扩链剂,采用无溶剂法成功制得分散良好、贮存稳定的水性聚氨酯乳液.通过FTIR及粒度分析仪对产物进行了表征,研究软硬段比例、软段结构对乳液胶膜机械性能、胶膜耐水性的影响.结果表明,随着软段比例的上升,链的柔性增加,耐水性提高;随着软段中加入聚酯含量的增加,机械强度提高,耐水性增强.     

分子筛粒度对PU/4A分子筛复合材料性能的影响

以聚已二酸乙二醇酯（PEA）、甲苯二异氰酸酯（TDI-100）、扩链剂（MoCA）、两种不同粒度分布的4A分子筛为原料，采用预聚法制备了聚氨酯／4A分子筛复合材料。考察了不同粒度的4A分子筛对Pu／4A分子筛复合材料力学性能、耐溶剂性能的影响。结果表明，Pu／4A复合材料的力学性能与分子筛的粒度密切相关，小粒度分子筛的效果优于大粒度的，且当其质量分数为7％时，所制备的PU／4A复合材料的综合力学性能最好。与纯聚氨酯相比，复合材料的耐溶剂性能大幅度提高，溶胀度减小幅度达55％～60％。     

聚氨酯/酚醛树脂双组份体系泡沫体的制备

采用聚氨酯预聚物(PU)与新型酚醛树脂反应制备了聚氨酯/酚醛泡沫。采用红外光谱对聚氨酯预聚物和酚醛树脂之间的反应程度进行了表征,研究了聚氨酯预聚物与酚醛树脂比例、—NCO含量和二聚体含量对泡沫体制备以及泡沫体性能的影响。结果表明:—NCO基团与酚醛树脂的质量比为40/100时,泡沫体的体积稳定性好,收缩率低;泡沫制备过程中的泛白时间、起泡时间和不粘时间随二聚体含量的增加而延长;泡沫的密度随二聚体含量的增大而增大,而泡沫体积稳定性和吸水率随二聚体含量的增加有下降的趋势;弯曲应力/应变曲线表明,新型聚氨酯/酚醛泡沫的韧性要远远好于纯酚醛泡沫。     

玻璃/铝基复合材料的新型制备工艺

利用液态挤压法,将铝液加压渗入由玻璃颗粒制成的预制件中,制备出玻璃/铝基复合材料。研究了复合材料的微观组织、力学性能。结果表明,玻璃颗粒较均匀地分布于基体中;与合金基体相比,复合材料的硬度和抗拉强度得到提高,摩擦性能优于合金基体。     

高硬度聚氮酯结构胶的制备

在室温下，选用聚醚多元醇，多异氰酸酯等材料，合成了一系列高硬度聚氨酯弹性体。讨论了不同异氰酸酯结构、不同聚醚多元醇体系、不同合成方法对聚氨酯弹性体的影响。实验表明，在施工现场采用一步法工艺可获得高硬度、高强度、耐磨、耐水的聚氨酯材料。     

水性聚氨酯丙烯酸酯预聚物UV固化的涂膜性能研究

采用甲苯二异氰酸酯、双羟基化合物、二羟烷基羧酸和甲基丙烯酸羟乙酯合成了UV固化的水性阴离子型聚氨酯丙烯酸酯。用傅立叶红外光谱(FTIR)证实了该预聚物的结构，并讨论了羧基含量、原料不同配比等影响涂膜性能的因素；通过对涂膜吸水率、光泽度、硬度、拉伸强度等方面的测试，表明了合成的预聚物UV固化后具有良好的涂膜性能。