H62黄铜及普通低碳钢材料气焊工艺开发

本文针对工业生产中最常见的H62黄铜的特性、焊接技术及工艺措施、工艺装备结构等进行焊接可行性和焊接工艺的研究,对采用的焊接材料、工艺方案等进行讨论。对焊接难点进行突破和改进,为国内工程提供合格的焊接工艺评定、减少工程开支,另一方面也为工程施工做好必要的技术储备。     

对某电厂2×1000MW超超临界机组主蒸汽管道焊接技术的探讨

电厂主蒸汽管道焊接技术的焊接工艺要求远远比其它焊接工艺要求严格。必须采用合理的焊接工艺,使用优秀的焊工,选择环境良好的施工场地,并且具有严格的施工管理和全方位的过程控制,才能得到性能符合要求的焊接接头。     

焊接技术及在防雷工程中的应用

焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属,目前已广泛的应用于防雷工程中,本文通过介绍焊接技术的发展历史、焊接理解和焊接工艺等,进一步阐述了焊接技术在防雷工程中的应用技术。     

浅谈水下激光焊自动化修复工艺

伴随着迅速发展的现代焊接技术,水下激光焊自动修复工艺必然拥有非常广阔的应用前景,研究部门只有积极不断的探索,才能推动水下激光焊自动修复技术的创新发展。本文主要分析了激光焊接技术工艺参数,水下激光焊技术原理及特点,水下激光焊接自动化修复工艺的应用及测试。     

汽车密封条焊接过程中的工艺比较

汽车密封条焊接过程中,面对的两个主要焊接综合质量矛盾问题是焊接弯曲形变与焊接断裂开缝,所以在焊接生产加工工艺综合系统设计里,要处理和解决焊接综合质量严格控制管理的主要矛盾。该研究首先对焊接模式展开了简单的证实,通过多类焊接生产加工工艺的对比探究分析之后,明确了最终焊接专业应用技术的型号选择。其次对焊接作用功能强度影响比较大的焊接接头全面处理,展开了生产加工工艺对比分析,经过运算处理方程式得知合适密封条焊接综合质量提升的焊接头的全面处理技术。     

浅析激光焊接技术在汽车制造中的运用与发展

冲压、焊接、涂装和总装是汽车制造四大工艺。大部分汽车厂家焊接工艺中手工焊接是非常普遍也很重要的技术手段,只有国内大型汽车制造公司才大量采用机器人焊接和先进焊接方法。为了减少与汽车制造业发达国家的差距就一定要发展先进的焊接技术,特别是增强激光焊接技术的水准,才可以让我国的汽车业在世界上处于优势地位。本文从我国的激光焊接技术及其在汽车方面的运用、发展形式等,以一汽大众企业为例,探讨激光焊接技术的发展和应用。     

乙字钢埋弧自动双面对接焊的技术研究

某公司确定工件采用乙字钢埋弧自动焊双面对接焊接技术属于首次,通过进行焊接工艺试验,确定了焊接工艺参数,经过生产运行,并严格按照焊接规范,可使焊接质量合格率达到98%.     

核电容器环焊缝焊接试验及控制

通过对反应堆压力容器使用环境、核安全等级及规范制造技术条件等方面的深入分析,结合模拟产品焊缝焊接工艺试验,从焊材技术要求、工艺参数选择、焊接过程控制等方面进行了试验研究,最终获得了满足产品制造要求的焊接工艺。     

铜铜焊接及铜钢焊接技术在氧枪喷头产品中的应用

焊接技术是现代工业和科学技术发展的产物,是现代工业制造技术的一个重要的组成部分。通过对氧枪喷头产品中的焊接工艺难点进行试验研究,制定了可行的技术方案,保证了产品使用性能的要求。针对产品的结构,对焊接方法的选择进行了综合分析,通过试验研究,确定适于生产的工艺方案,以保证产品质量满足使用性能。对产品铜-铜焊接工艺进行了较系统研究,主要分析了铜与铜合金的焊接性;钎焊特点;钎焊接头的形成过程,其中包括钎料和母材金属成份、钎焊温度等。同时对氧枪喷头内部结构的钎焊工艺性从选用钎料、钎焊工艺试验两个方面进行了分析研究,并且针对氧枪喷头铜-钢焊接工艺性、对零件材质焊接性进行了分析,运用了铜钢电子束焊接,铜钢钨极氩弧焊接,铜钢熔化极氩弧焊接等方法进行了试验,确定了适于批量生产的工艺方法,经生产验证产品达到了各项技术性能指标。     

铜及铜合金搅拌摩擦焊接工艺研究

铜及铜合金的焊接是工业应用的重点和难点。如何解决铜在焊接中的难溶与热裂问题是研究铜焊接技术的关键,摩擦焊是一种利用金属熔融进行焊接的一种工艺技术,然而对于铜及铜合金的研究较少。通过分析现有技术的优缺点和研究进展,对摩擦焊接的关键工艺进行了设计分析,并通过试验验证,做出了工艺参与焊接质量的相关图,确定了合理可行的工艺方案,为铜与铜合金的摩擦焊接应用提供了理论的补充。     

高温环境异种钢焊接工艺评定工作的研究

利用不同焊接工艺进行了15CrMoR与$30408异种钢焊接试验。结果表明,常规的焊接工艺无法满足15CrMoR与S30408异种钢接头的使用要求。而采用镍基焊材直接施焊法和隔离层堆焊法两种焊接工艺则可满足图纸技术条件和标准要求的接头性能。     

浅析焊接球阀密封面加工工艺

近年来,我国的焊接工艺有了飞速的发展。尤其是焊接球的工艺取得了较大的进步。虽然有很大的进步,但是在进行焊接结构的整体球阀过程中,仍存在的难点有两个方面,即焊接技术和球阀密封面的加工工艺,尤其是在焊接球阀密封面的加工工艺方面存在较多难点。该研究详细的分析了焊接球阀密封面的加工的工艺特点以及工艺的难点,针对难题提出了焊接球阀密封加工工艺难点的解决办法,尤其是运用到转换和互换的原则,深入进行分析,有效解决焊接球阀的阀体与球芯的密封面。希望对于该领域进一步的研究提供强有力的理论依据。     

浅谈某双层总管焊接收缩及变形控制

某机燃油总管结构在已有批产型发动机总管的基础上进行了改进,由原来的单层结构改为双层结构,技术要求更高,结构更加复杂,焊接工艺难度大。加工过程中成型尺寸难以保证,焊接变形及焊接收缩量不易控制。经过工艺试验优化焊接参数,合理编排精化焊接工艺路线,攻克某机燃油总管成型及焊接变形控制的难题,加工的双层总管符合了设计图要求,满足了使用需要。     

石油储罐焊接中的自动焊工艺

自动焊工艺在石油储罐的焊接中使用普遍,基本上常见的施工用自动焊接方法都能见到。本文从技术、装备与质量的角度出发,就国内石油储罐施工中常见的焊接工艺进行阐述。     

核电站主管道自动焊焊缝缺陷的返修研究

核电站主管道自动焊是一种先进技术,是三代核电站主管道焊接的首选技术。中广核工程有限公司在压水堆核电站主管道自动焊技术中开发了窄间隙、单层单道焊接工艺,该工艺较手工焊相比能显著提高焊接质量和效率、降低工人劳动强度。在该工艺开发及现场实施过程中,由于其自身焊接特点,也会产生一系列缺陷。为确保焊缝质量,中广核工程有限公司根据主管道特点、坡口形式以及缺陷特点等,研究和开发了压水堆主管道焊缝返修技术。     

电子组装用BGA器件的无铅返修过程中的焊接温度曲线分析

在电子产品尤其是电脑和通信类电子产品中,各式封装技术不断涌现,BGA是当今封装技术的主流。随着无铅焊接工艺的应用,相关的焊接工艺和返修工艺受到了越来越多的挑战,其中焊接温度曲线的设置是保证返修质量的关键。本文结合BGA的无铅返修工艺流程,对如何正确设定无铅返修温度曲线进行了重点分析,以期对BGA器件的无铅返修工艺的优化提供一定的指导意义。     

混装电路板焊接工艺技术探讨

本文分析了SMT混装电路板所采用的主要焊接方式,着重就影响SMT波峰焊接质量的波峰焊机、工艺参数、焊料焊剂等主要工艺技术进行探讨.根据厦华电子公司的实际焊接情况,给出了波峰焊接的相关工艺参数,并对今后SMT焊接技术进行展望.     

镁合金焊接技术研究进展

成熟可靠的焊接技术是镁合金大范围应用的重要保证。本文针对目前镁合金焊接技术的研究现状与存在问题进行了综述与分析,指出各种镁合金焊接技术都具有自身的优、劣势,对其选择应该立足于焊接技术本身的特性与焊接部件的具体要求。其中,钨极氩弧焊、搅拌摩擦焊和激光焊是镁合金焊接工艺中具有巨大发展潜力与应用前景的焊接技术。     

凝汽器冷却管安装工艺控制措施

发电站凝汽器组装工艺精度要求高,焊接的工作难度和工作量大,通过对凝汽器中间隔板组装工艺及钛管安装工艺的改进及严格执行焊接规范、合理的焊接顺序,对焊接变形进行严格的监测和控制,从而保证凝汽器安装达到技术要求,确保凝汽器顺利运行,这种处理方法对凝汽器的安装具有一定的借鉴作用。     

焊接技术的发展及操作注意要素浅析

焊接技术是一项传统的工艺,发展至今已经进入了相当成熟的阶段。各个领域和行业都有焊接技术的应用。焊接技术经过了不同阶段的发展和提高,更多的焊接方法和焊接材料应用于加工生产过程中,对工业生产和人民生活有着更深的影响。本文对焊接技术的发展进行具体的叙述和举例,并对焊接操作注意要素进行浅析。