石油亚砜在混合澄清槽中萃取钯的试验

通过用石油亚砜作萃取剂,在混合澄清槽中进行萃取钯的试验,确定了萃取钯的工艺条件:三级萃取、六级洗涤、三级反萃,各流动相的进出口流量为15ml.min~(-1).在这工艺条件下回收的钯的纯度为99.90%,萃取率为99.11%.     

石油亚砜萃取钯(Ⅱ)性能和机理研究

研究了石油亚砜(PSO)(Ⅰ)从硝酸介质中萃取钯的行为和机理。应用等摩尔系列法、饱和法和斜率法确定萃合物的组成为Pd(NO_3)_2·2PSO,通过紫外吸收光谱研究,证实石油亚砜萃取钯属中性配位机理,其反应式为,Pd(NO_3)_(2(a)) 2PSO_(0)(?)Pd(NO_3)_2·2PSO_(0)。     

对稀土萃取混合澄清槽的改进研究

对传统的稀土萃取分离设备－混合渝清槽在结构和操作上进行了改进，对所设计并加工的多组混合澄清槽进行了试验，总结出了控制该设备稳定运行的规律。试验讲理改进后的混合澄清槽在稀土萃取分离方面具有更广泛的适应性。     

石油亚砜萃取铟的机理研究

研究表明，在盐酸介质中，石油亚砜萃取铟的机理与水相酸度有关。低酸度时，亚砜通过氧原子与ＩｎⅢ）配位生成萃合物ＩｎＣｌ３，２ＰＳＯ．Ｈ２Ｏ，高酸度时，亚砜则通过氧原子配位溶剂化，并与Ｉｎ（Ⅲ）反应生成离子缔合物［ＰＳＯ→Ｈ］＾＋［ＩｎＣｌ４．２ＰＳＯ］＾－。     

石油亚砜从硫酸介质中萃取铼的机理研究

本文研究了在硫酸介质中石油亚砜萃 R_e 的机理,以斜率法、等摩尔系列法和摩尔比率法测得亚砜的配位数,以及当加入仲辛醇作调相剂时,以斜率法测得亚砜的配位数;讨论了硫酸浓度对分配比的影响;考察了仲辛醇和石油亚砜的氢键作用。     

石油亚砜组份的色谱分离

用经典硅胶柱色谱预分离石油亚砜ＰＳＯ为四个组份后用高效液相色谱对其中的第三个组份ＰＳＯ３进行分离制备，通过大量的色谱试验，建立较好的色谱条件，把ＰＳＯ３再分离成七个不同的组份，并对其中的两个组份ＰＳＯ３ｃ和ＰＳＯ３ｅ作进一步的色谱分离和纯化，最终获得较纯的亚砜组份，用作结构分析和性能研究。     

石油亚砜萃取柠檬酸的研究

我国某油田的柴油硫醚主体是五元及六元单环硫醚的混合物。该石油硫醚氧化所得产物,经分析研究证实为亚砜,能萃取柠檬酸,以氢键和柠檬酸形成萃合物。萃取平衡是个放热反应。△H为-5.213kJ/mol。80%石油亚砜甲苯溶液对柠檬酸水溶液(浓度为67g/L,含NaCl 60g/L)进行四级错流萃取(相比1:1,20℃),萃取率为99%,高于相同条件下磷酸三丁酯的萃取率。以6%NaCl水溶液对柠檬酸浓度为35.4g/L的80%石油亚砜甲苯液进行四级错流反萃(相比1:1,20℃),反萃率为94%。石油亚砜萃取含Ca~(2+)、Mg~2和Fe~(3+)的柠檬酸时能选择性萃取柠檬酸,但Fe~(3+)能同时被萃取。     

石油亚砜从硝酸介质中萃取钍的动力学

用恒界面池法研究了石油亚砜（ＰＳＯ）－煤油从硝酸介质中萃取钍的动力学。测定了水相钍浓度、硝酸浓度和有机相ＰＳＯ浓度以及温度、恒界面池搅拌器转速对准一级萃取速率常数的影响。实验结果表明，萃取速率由两相界面层生成的萃合物Ｔｈ（ＮＯ３）４·３ＰＳＯ向有机相内部的扩散传质过程所控制。     

石油亚砜萃取12-钨硅酸

研究了石油亚矾(PSO)萃取钨与硅的分配行为,采用等摩尔系列法测定了萃合物中钨与硅的比列;考察有机相萃合物的红外光谱,发现PSO在pH=2～5的弱酸性条件下,能萃取12-钨硅杂多酸;又12-钨硅酸在萃合物中仍保持了α-Keggin结构。     

双搅拌高效澄清萃取槽澄清度的因次分析

提出了“双搅拌新型高效分离萃取槽”的新概念,即在澄清室增加搅拌装置,通过选择适当的搅拌条件,提高萃取过程水相与有机相的澄清分离速率,从而达到提高萃取设备效率的目的.设计了一套双搅拌萃取水模型实验装置,采用冷态模拟手段研究不同搅拌条件下搅拌离心场及重力场耦合作用对萃取槽澄清室中水油两相分离效果的影响,并结合实验数据,建立了实验范围内的开式45°涡轮桨的澄清度与搅拌转速、离底距离、搅拌桨距溢流口距离之间的准数方程.经实验验证,计算值与实验值吻合良好.     

二(正辛基)亚砜(DOSO)萃取紫外吸光光度法测定钯

本文研究了二正辛基亚砜(DOSO)萃取紫外分光光度法测定样品中微量钯的分析方法。结果表明,在1.0mol/L盐酸介质中.0.30mol/LDOSO—甲苯溶液能定量萃取钯。萃合物在有机相中波长为307nm处有一特征吸收峰,表观摩尔吸光系数为1.6×10~4 L·mol~(-1)·cm~1。钯量在0.5～15μg/ml范围内服从比尔定律,相关系为0.9974。测定了实际样品中钯的含量,测定结果与标准方法基本一致。     

新型混合澄清槽的澄清性能

混合澄清槽是稀土生产过程中应用最广泛的萃取设备,其单级的澄清室与混合室体积比多在25∶1以上,造成生产过程中占地面积大、稀土存槽量大、夹带损失高等不利影响.为解决此问题,设计了一种新型混合澄清槽,在澄清室增加搅拌圆筒,创新性采用紫外可见光分光光度法考察不同条件下的水相夹带量以衡量其澄清性能,并与实际生产线测定结果对比.结果表明:适当的搅拌转速、离底高度和环盖尺寸等条件均有利于两相分离.环盖直径30mm、离底高度13cm及搅拌转速低于300r/min时,所测水相夹带量均小于实际生产线夹带量的050%,满足实际生产要求.     

石油亚砜中PSO3D,PSO3E的极性与萃取Au3+的性能关系

研究了石油亚砜其中 2个组分 PSO3 D,PSO3 E萃取 Au3 的性能。实验表明 :在实验条件下 ,极性较小的亚砜的萃取 Au3 (盐酸介质 )能力大于极性大的亚砜 ;亚砜硫质量分数低 ,分子量较大的亚砜 ,其萃金的萃取率越大。     

新型塔式混合澄清萃取器及其传质特性

分析了混合澄清器与传统塔式萃取器的优缺点,开发设计了一种新型的液液传质设备——塔式混合澄清萃取器。选择合适的物系（煤油一苯甲酸一水、环己烷一丙酮一水）对该设备进行了传质特性的研究,并考察了桨叶形式、搅拌速率、两相流量以及级数等因素对萃取的影响。结果表明：在实验条件下,该设备的单级效率可达到96％以上;在403r／min搅拌速率下,经过四级萃取,萃取率可达95％左右。     

石油亚砜萃取钼(Ⅵ)的研究

石油亚砜是一种低毒、价廉的萃取剂。本文对石油亚砜对钼(Ⅵ)的萃取条件和反萃取条件以及萃取的机理进行了研究。结果表明,在室温下,石油亚砜对pH=1.0-2.0、钼(Ⅵ)浓度为0.01-0.1 M的一级萃取率E(%)达到90%以上;一级反萃率也在90%以上;乳化问题亦获得完满解决。经对萃取机理的初步研究,可以认为石油亚砜萃取铝(Ⅵ)是属于离子缔合型萃取体系,被萃物为:     

石油亚砜中PSO3D,PSO3E的极性与萃取Au^3＋的性 ...

研究了石油亚砜其中２个组分ＰＳＯ３Ｄ，ＰＳＯ３Ｅ萃取Ａｕ＾３＋的性能。实验表明：在实验条件下，极性较小的亚砜的萃取Ａｕ＾３＋（盐酸介质）能力大于极性大的亚砜；亚砜硫质量分数低，分子量较大的亚砜，其萃金的萃取率越大。