双偏心摆式飞剪机运动学及动力学分析

将双偏心摆式飞剪机简化为二自由度平面六杆机构,运用复数向量法建立了飞剪的运动学与动力学数学模型;在此基础上,针对飞剪的同步剪切及定尺精度要求,研究了两主动曲柄的控制对策.     

圆钢轧制过程中弯曲低头模型

研究了极限规格的圆钢在轧制过程中的低头现象,防止其在飞剪前堆钢.通过研究小圆钢温度、轧制力和电机功率模型,分析了小圆钢在飞剪处由于直径变小,内应力的降低,容易形成低头,使向前运动的小圆钢头部低于挡板造成堆钢的过程.求解出了挠度变化方程,建立了飞剪处小圆钢低头模型.现场实验中对理论研究计算出的多种极小规格圆钢进行了轧制实验,在有飞剪和无飞剪情况下小圆钢低头实验结果与模型和仿真结果一致.     

高速线材飞剪的自动化控制

飞剪是高速线材生产中的关键性设备.介绍了飞剪在线材轧制工艺中的功能和自动控制原理.采用数字直流传动系统和数字位置自动控制系统完成飞剪对轧件的自动剪切.通过计算机的输入、输出信号实现飞剪的启动停止、飞剪速度的建立、剪切长度的控制以及飞剪运行状态的变换.最后介绍了飞剪剪切电流的特殊控制.     

施罗曼飞剪动力学分析

本文利用复数向量和的方法,在IBM286上对施罗曼飞剪进行了运动学及刚体动力学分析,提出了根据剪切力的大小选择适当的剪切速度来降低支反力的观点。     

IHI摆式飞剪工作原理及剪切机构运动学模型

飞剪是连续轧制生产线上的重要设备,其结构、控制与调整很复杂,其运行状况与轧制生产线的生产效率密切相关.作者分析了IHI摆式飞剪系统结构组成,并以传动结构简图形式描述了IHI摆式飞剪的传动关系和传动原理,探讨了剪切机构、空切机构和同步机构三者之间的协作关系以及控制调整机理.通过对IHI摆式飞剪和核心工作部分剪切机构的研究,用矢量法建立了剪切机构运动学模型.研究结果表明运动学数学模型的建立时定量分析IHI飞剪性能、及时有效地排除工作故障、充分发挥设备效能提供了理论支持,为后续剪切机构最优化设计奠定了基础,对熟练操作国外设备、设计制造高性能国产飞剪具有重要意义.     

SMS模式飞剪的剪切力分析

采用现场测试与理论计算相结合的方法,对某厂热轧精整线模式飞剪的剪切力进行了评估分析.结果表明,该模式飞剪机具有生产σb=1 000 MPa、h≤21 mm 高强度钢板的剪切能力,并验证了诺沙里公式可用于模式飞剪平均剪切力的计算.     

1 700 mm热轧飞剪机机架疲劳寿命分析

针对某厂1 700 mm热轧线滚筒式飞剪机机架工艺孔处出现裂纹的问题,结合现场实测数据作出机架危险部位的载荷谱,并采用修正Miner法则结合Corten-Dolan损伤理论对飞剪机架进行疲劳损伤与寿命分析.结果表明,飞剪机架产生裂纹的主要原因是疲劳破坏.在此基础上提出飞剪机架改进方案并对其进行评估,改进方案能有效地延长飞剪机架的疲劳寿命.     

IHI摆式飞剪偏心距及倍切系数对工作噪音的影响

分析了IHI摆式飞剪结构及工作原理,建立了剪切机构运动学数学模型.应用Matlab程序设计语言强大的数学计算和图形处理功能,将剪切机构运动学模型程序化、数值可视化,仿真出不同倍切系数、不同偏心距下飞剪上、下剪刃的运动轨迹曲线,从运动轨迹的急回特性,探究了摆式飞剪剪切机构偏心距及倍切系数对工作噪音的影响.     

飞剪机中连杆机构运动与动力学误差分析

根据机构弹性动力学理论和误差分布的思想，对飞剪机的连杆机构动力学变形建立了理论模型，对于给定的机构轨迹进行了四杆机构模拟，在此基础上，对该机构进一步进行了KED(kineto-elasto-dynamics)分析，模拟分析出了机构关键点的轨：迹点变形和变化规律．同时分析了机构参数出现误差后引起轨迹的误差分布。     

新型曲柄式飞剪机的结构设计与受力分析

探讨了三曲柄对称式飞剪机剪切机构的运动轨迹和结构原理,采用ADMS软件进行飞剪机的结构设计及分析,得出各参数的相互关系,确定了最大剪切力的位置.该位置的合力计算值等参数及其相互关系,以及可根据不同剪切长度实时调整曲柄转速,为电机功率选择提供了依据.验证结果表明,理论计算准确,为构建新机构或改善现有飞剪机构的工作性能提供了有效的理论依据.     

Z021-1摆式飞剪计算与分析(一)

本文首先分析了飞剪剪切机构的特点,叙述了摆式飞剪剪切机构的组成,确定了摆式飞剪的三个基本参数,并在满足了基本参数条件下确定了杆件尺寸。文中进一步提出了定尺调解方法,在满足飞剪基本参数条件下确定了各级速比,选用了无级变速器,计算了差动器输出力矩及功率和飞剪剪切的基本定尺,总结出定尺调解的简便方法。在具体叙述了摆式飞剪的液压空切机构和空切次数控制方法之后,分析了摆式飞剪调速原理和匀速比的含义,叙述了改变初始相位角变幅式匀速机构的结构和工作原理,确定了相位角的调节方法。     

小型飞剪研制

飞剪是一台与连铸机列配套的剪切设备.本文介绍了一台新式小型飞剪的设计及研制过程.这台小型飞剪连同小型无机架双辊连铸设备的研制成功,为国内外小型铝带板坯生产新创了一个特别的品种,并申报了专利.     

IHI摆式飞剪剪切机构运动学性能分析

飞剪是钢铁生产企业连续轧制生产线上的重要设备,其结构设计、控制与调整很复杂,其工作性能与连续轧制生产线的生产效率密切相关.作者分析了IHI摆式飞剪结构及传动原理,建立了剪切机构运动学数学模型;应用Matlab程序设计语言强大的数学计算和图形处理功能,将剪切机构运动学模型程序化、数值可视化,得出飞剪上、下剪刃的运动轨迹曲线、速度曲线以及剪刃开口度变化曲线,这对了解飞剪运动全过程和定量分析剪切机构工作性能,合理建立剪切机构优化设计模型具有参考价值.     

启停式飞剪控制与VME的应用

在宝钢条钢厂启停式飞剪改造中，为完成飞剪剪刃定位控制，必须采用角位移检测装置，即自整角机.由于自整角机为相位信号，而PLC不支持相位信号，因此须将自整角机角度信号转换成PLC可读取的数字量信号，即相位信号－数字量转换卡即VME智能卡.由此实现了飞剪剪刃位置的检测，完成对飞剪剪刃位置的自动定位控制.     

摆式飞剪动力学计算、实测及其改进方案的探讨

摆式飞剪由于惯性力较大,使得设备各运功部件承受很大的冲击载荷。本文介绍对某钢厂剪切钢板的摆式飞剪的实测结果,並将其与电算结果加以比较。文中分析了冲击载荷产生的原因,探讨了结构的改进方案,对高速摆式飞剪的一种新平衡装置作了介绍。     

国产摆式飞剪机构参数和性能关系的研究

本文对国产摆式飞剪的尺寸、角度参数以及主轴转向等与性能之间的关系进行了分项分析和研究,其结果可供设计国产摆式飞剪时参考。     

1700mm热轧飞剪机机架疲劳寿命分析

针对某厂1 700 mm热轧线滚筒式飞剪机机架工艺孔处出现裂纹的问题,结合现场实测数据作出机架危险部位的载荷谱,并采用修正Miner法则结合Corten-Dolan损伤理论对飞剪机架进行疲劳损伤与寿命分析。结果表明,飞剪机架产生裂纹的主要原因是疲劳破坏。在此基础上提出飞剪机架改进方案并对其进行评估,改进方案能有效地延长飞剪机架的疲劳寿命。     

国产摆式飞剪机构参数的改进

本文是为沈阳重机厂生产的摆式飞剪提高性能而作的理论分析工作。文中不仅考虑了飞剪机构的运动性能,而且还考虑了机构的动力性能及飞剪的抛钢要求,选择出较好的机构参数;通过对改进前后的机构性能进行分析比较,表明提高了原机构的性能。对国产摆式飞剪。目前围绕选择合理参数、提高剪切速度、改善飞剪性能,已开始了若干研究工作。但由于其摆架和下刀架质量很大,并且以较高的速度作非匀速运动,因此,在参数选择时,仅仅考虑机构的运动要求是不够的,还必须考虑机构的动力要求。本文运用复数向量法,动静法和一维搜索方法对该剪机构参数进行了改进。     

施罗曼飞剪的动力分析及摆动力平衡

本文借助于电子计算机对施罗曼飞剪进行了动力学研究。在仅考虑惯性力的影响下,对该剪各铰链动反力进行了计算,求出了摆动力和摆动力矩;提出了在摆动力完全平衡的情况下,各构件的质量分布方案:同时,计算了摆动力平衡后的各运动副反力,并对平衡前后的计算结果进行了分析和讨论。     

建立施罗曼飞剪的剪切定尺与匀速曲柄半径关系的新方法

本文提出确定施罗曼飞剪剪切定尺与曲柄调整半径关系的简便方法.用该方法建立L定-R_1曲线,只须根据剪切工艺要求对所有定尺只确定一个参量——堆钢量与拉元量的比值.该法对国产摆式飞剪、IHI飞剪中“定尺与调整参数之间关系”的计算具有通用性.