沸腾煤气化炉余热锅炉的设计研究

介绍一种不设埋管的流化床余热锅炉，分析讨论了该热锅炉的设计依据，技术特点及有关的使用技术。     

燃料炉余热利用中的简易余热锅炉的设计与制造

采用燃料加热的工业炉在国内运用很普遍,但其实际热能利用率往往只有50%～60%。很大部分的余热都流失浪费了。本文介绍一种简易的余热利用热水锅炉,简单易行,并使由烟囱排出的废气温度降低到300℃以下。这种余热锅炉投资少、制造方便、操作简单和运行平稳,可供需热水的中小企业参考采用。     

高温煤气化炉的研究分析

据专家预测,2020年前我国煤气化炉的市场需求数量将达到2250,煤制油、煤制烯烃、合成氨等煤化工产业正在日益兴起,这些都需要大量的大型煤气化炉;加上我国占全国煤炭总储量20%左中的高硫煤,如果要获得清洁、高效的利用,也要靠气化技术来带领。     

U型管废热锅炉沸腾传热恶化及其消除

本文针对大型合成氨装置 U 型管转化气废热锅炉爆管问题,在高压电加热水回路试验系统上研究了垂直 U 型管弯管段沸腾传热特性,得出了发生传热恶化的规律和壁温飞升特性,提出了用管内扰流子及改进 U 型管结构来消除传热恶化,以保证U 型管废热锅炉工作的可靠性.     

并列流化床煤燃烧／煤气化炉系统的实验研究

对双室并列流化床煤燃烧／煤气化煤气生炉的热态运行进行实验研究，确定了煤气化系统的点火启动方式，分析研究了系统在热态运行时的操作特性及其存在的问题，并对煤的气化过程进行了实验，结果表明；系统的正常运行是可以实现的。     

白银炉烟气中硫对余热锅炉的腐蚀

对余热锅炉腐蚀进行了热力学分析，得出：在高温化学腐蚀中，当硫通过金属表面形成的保护性极差的硫化物时，腐蚀加速；在低温电化学腐蚀中，硫通过控制阴极反应来影响腐蚀速度．此外，还提出了相应防范硫蚀的措施．     

十八胺停炉保养技术在余热锅炉中的应用

介绍了纯十八胺停炉保养技术,在停炉保养中采用的技术措施及实施方法.     

煤气发生炉废热利用技术分析

分析了煤气发生炉的运行现状,论述了在当前能源紧缺的情况下回收煤气发生炉废热的必要性和可行性,并提出了技术方案,最后进行了效益估算.     

锅炉停炉期间的维护保养

本文主要结合邯钢的实际情况，对邯钢常用的一些锅炉停炉期间的维护保养方法作了一下简单的介绍和分析。     

电厂锅炉炉墙结构的研究

电厂锅炉的炉墙是指锅炉本体的炉室、水平烟道和尾部包覆以及锅炉本体范围内的烟风道、管路系统、空气预热器等的外部炉墙,它起着密封和绝热双重作用,炉墙结构的重要性也就围绕着这两个作用而展开,锅炉在正常的热力工况下运行,应该具有足够的严密性和良好的绝热性,提高锅炉密封和保温质量,提高热效率已成为运行的基本条件。     

沸腾气化炉气化过程的研究

本文简述了沸腾煤气化炉的研制情况和系统流程,探讨了沸腾煤气化的反应机理及煤气成分与沸腾煤气化炉运行参数的关系。试验证明,该文的气化方法具有煤种适应性强、气化强度高、气化炉后处理简单、操作简便等优点。     

双区流化床粉煤气化区间的气固掺混

本工作在三区流化床粉煤气化的基础上,对双区流化床粉煤气化区间气、固掺混进行了冷态研究。实验结果表明,三区流化床改为双区方案是可行的,在原三区的基础上适当提高流化指数可满足燃烧区和气化区热交换的要求,且能减少煤气和烟气的掺混;分区流化床粉煤气化以薄料层操作,有助于提高煤气的发热值;此外,还考察了床内纵向构件和固体粒度分布对区间气体掺混的影响,床内纵向构件可减少两区的气体掺混,进一步提高煤气的发热值。     

循环流化床锅炉传热特性分析

作为循环流化床锅炉整体数学模型和控制系统研究工作的一部分,结合环核结构的流动数学模型,建立了循环流化床锅炉的传热数学模型,对对流传热系数和辐射传热系数随炉膛高度的变化情况以及运行参数改变对循环流化床锅炉传热特性的影响进行了仿真研究,仿真结果表明,一二次风配比的改变和过量空气系数的改变都会使循环流化床锅炉的传热系数改变,但对对流传热系数的影响更大一些,即传热系数与辐射传热份额的变化方向相反。     

循环流化床热水锅炉热平衡计算

介绍了循环流化床锅炉概况,通过热平衡试验,确定了锅炉的各项热损失,指出了锅炉的缺陷和技术改造的方向。     

冶金渣颗粒余热回收的实验研究

针对空气回收高温冶金渣粒余热存在的诸多问题,提出了采用自流床余热锅炉直接回收高温颗粒余热,用以生产蒸汽的技术路线.搭建了自流床余热锅炉换热实验平台,研究了换热管内水的雷诺数Re、渣粒流速和渣粒初始温度对余热锅炉换热特性的影响规律.通过实验发现:渣粒侧的换热热阻值为水侧换热热阻值的55~100倍,综合换热热阻的大小取决于渣粒侧换热热阻的大小,换热管内水的雷诺数Re对综合换热系数和热回收效率几乎没有影响;随着渣粒流速和渣粒初始温度的提高,渣粒换热系数和热回收效率均逐渐增加.     

基于模块化的余热锅炉快速机械设计系统开发

为提高余热锅炉设计的效率、缩短设计周期,以模块化设计思想为指导,根据余热锅炉结构特性构建基于对象的模块化物元,以物元为单元结合产品功能配置产品族对象,利用参数化工具实现余热锅炉的快速设计系统的开发,实现了余热锅炉从参数计算、结构设计到二维图纸生成的完整流程.最后用余热锅炉汽包部件的设计实例,验证了模块化理论的有效性和正确性.     

冶炼焙烧炉系统余热锅炉除灰技术改造

劣质煤的燃烧所产生的灰分不仅带来工业窑炉本身的清洁问题,而且使其余热锅炉在利用尾部烟气的同时受热面积灰严重.应用适合的除灰技术,减小吹灰开支,保证良好的除灰效果,就要选择必要的除灰手段.云南驰宏锌锗股份有限公司锌厂109㎡沸腾焙烧炉系统余热锅炉,将原有的蒸汽吹灰装置经改造后,置换成以乙炔为燃气的高能脉冲爆破除灰装置,效果明显.     

流化床换热器的研究与应用

流化床换热器是一种新型的换热器,由于它具有防垢特性,受到了学术界和产业界的极大关注。该文概要介绍了流化床换热器的研究现状、传热特性、防垢特性以及工业应用前景。     

废热锅炉的危险有害因素分析和对策

分析了废热锅炉在化工生产中存在的危险、有害因素,提出了防止废热锅炉危险的安全对策。     

流化床气化炉的制气工艺及其在制氢中的应用

提出一种间歇式循环流化床煤制气工艺在我国氢气生产上的应用．该制气工艺由煤的燃烧和气化两个阶段组成,即由预热的空气和过热蒸汽分别进入气化炉内,与煤发生燃烧反应和水煤气化反应．试验表明,对于不同煤种的典型水煤气组分,H2,CO,CO2,CH4体积分数分别为58．81％～61．12％,15．3％～19．5％,8．4％～10．6％,6．83％～6．92％．该水煤气经过变压吸附装置(PSA)及其他系列装置获得最终的产品氢气．氢气的纯度为99．998％,氢气的产率为0．5～0．7m^3／kg(煤),其成本约为0．8元／m^3．日产氢气10000m^3／d规模的设备投资约为900万元．