切削时段钻头工作角度变化的研究

在轴向振动钻削过程中,各切削参数的变化对钻头的工作角度会产生很大影响.由于刀具是断续切削的,所以首先求解切削的起终点,进而计算在切削时段内刀具的工作前后角,结合金属切削理论,分析加工参数的合理性,给出了振动钻削参数选择的理论依据.     

新型刀具库的规划设计与应用

为适应数控设备利用率不断提高的发展趋势,满足新型刀具的高效应用,本文针对刀具使用及管理情况,规划设计了新型刀具库,全面阐述了新型刀具库的总体设计以及库体、货区/货位码、工人借/还卡、刀柄/刀盘标识卡牌、条形码内容、物料结构等的设计。实践证明,新型刀具库实现了对刀具的查询、存放、借用、归还等信息化管理。     

数控铣削中刀具半径补偿指令的应用

在数控铣床上加工轮廓零件时,刀位点的运动轨迹偏离编程轨迹。此时,合理利用刀具半径补偿指令,能够简化编程和提高加工质量。基于此,就刀具半径补偿指令的功能、建立与取消,以及如何通过改变刀具半径补偿值来实现粗加工和精加工进行探讨。     

冷切削加工高温合金实践

高温合金属于机械加工中较难加工的材料,冷切削加工性能差。经过长期的实际切削加工,研究总结这种材料的车削、磨削、钻削、铰削四种冷切削加工过程,并给出安全高效切削状态下的刀具几何参数、切削要素参数和加工注意事项,以期为相关学者的研究提供借鉴。     

浅谈数控车加工小模数蜗杆

根据校企合作现有的生产条件和生产实际状况,以数控车加工小模数蜗杆为例,使用直进法加工,进刀尺寸经过计算,粗略计算出每一刀的加工面积,避免刀具加工时候阻力过大,损毁刀具。自己刃磨刀具,刀具角度尺寸配合图纸,参考工具书刃磨。经过实际加工检验,选取合适角度。在生产中解决产生的问题。与设计人员一起修改图纸,在不影响使用的前提下,方便加工。     

剑杆织机三相轴、摇摆座小配工艺装备设计

本文介绍了剑杆织机三相轴、摇摆座小配定位工装的设计。为满足剑杆织机引纬机构三相轴和摇摆座的合配精度,需要采用专用工装来保证,通过对三相轴和摇摆座零件结构及装配工艺进行分析,设计了三相轴、摇摆座小配定位工装。在装配过程中,使用了小配定位工装后,满足了装配精度要求。而增加了旋转辅助装置的定位工装,则降低了装配工人的劳动强度,提高了装配效率。     

齿轮磨齿工艺及工装设计的改进

本文简要介绍了齿轮精度对齿轮泵性能的影响,并且从加工工艺、工装对齿轮磨削精度的影响进行了简要的阐述,同时从工艺、工装设计的改进上进行深入的分析探讨。     

超硬材料刀具的应用

<正> 超硬材料刀具(即人造金刚石复合、立方氮化硼复合刀具),广泛应用于切削加工高强度、高硬度、金属与非金属难加工的材料,对有色金属材料进行高精度,高光洁度切削加工,可取代磨削加工,具有超硬特性、高稳定性、高化学惰性与高导热性等独特优点。耐用度是普通硬质合金材料的30—50倍。世界科学技术的进步带来材料工业的不断发展,一些特殊性能和用途的材料相继出现,对机械加工提出越来越高的要求,同时机械工业本身的发展也急需使用高效率、高精度、高硬度和高耐用度的新型刀     

微织构对阶梯钻磨损的影响研究

本文对M35高速钢阶梯钻进行了钻削试验,研究了微织构对刀具磨损的影响。结果表明,微织构可以提高阶梯钻的耐磨性能。     

特殊长结构零件加工中刀具的设计与应用

本文针对三轴数控铣床上加工特殊长结构零件因无合适刀具可用而导致零件无法加工的情况,结合零件结构和三轴数控铣床加工特点,提出了自行设计刀具,以符合零件加工要求的解决方法。     

Al/SiCp复合材料铣削加工损伤形貌与分析

利用硬质合金涂层刀具开展了SiC颗粒(体积含量15%、平均粒径14 μm)增强铝基复合材料(简称Al/SiCp复合材料)的铣削加工试验, 并采用扫描电镜(SEM)对加工表面损伤与刀具刃口形貌进行显微观察与分析, 利用表面轮廓仪对加工表面粗糙度进行测量.经分析发现,当切削深度与进给量较小时,加工表面完整性较好,随着切削深度与进给量的增加,加工表面出现了周期性的裂纹损伤,并从金属切削原理与复合材料位错理论对加工损伤机理进行了探讨.     

液压支架千斤顶半环类零件等分锯切的分析研究

基于郑州四维机电装备制造有限公司设计的液压支架千斤顶用半环类零件标准件,对半环类零件(包括半环、卡环、卡键、外卡键)进行统计分析、归纳分类,在由原来的铣削加工改为现在的锯切加工的基础上,设计等分锯切专用工装,提高生产效率,提升产品质量,从而更好地辅助车间生产。     

高密度海绵板在涂装生产中的防护应用

利用高密度海绵板的致密与较大膨胀弹性,将其合理应用到涂装的防护工装,较好解决了日常喷涂工装在使用过程中难固定、易脱落的难题,使喷涂防护速度大幅度提高,喷涂质量得到保证,同时该工装具有容易制造、装卸方便、能重复使用的特性,可以节约大量的防护材料,减少对环境的污染。     

影响机械加工表面质量的因素及处理

一、表面粗糙度对机械加工表面质量的影响 1.切削加工的影响.在对工具进行切削时,所留下的切削层残留面积和几何刀具形状相同,都是刀具几何形状的复映,切削加工的影响如图1所示.     

型腔类零件的加工工艺分析及编程

利用数控铣床加工型腔类零件的过程中,工艺分析和编写程序是非常重要的环节,工艺和编写程序的好坏与最终成品的质量、精度以及数控机床的效率有着密切的关系。本文对型腔类零件的加工工艺和程序编写进行重点分析,确定在加工中使用的刀具、设计走刀路线、计算基点坐标并进行编程,为不太复杂的零件的手工编程及加工提供参考。     

柔性焊接工装在叉车结构件中的应用

近年来,中国工业市场发展迅速,在工程机械行业中对产品的质量要求也越来越高。工件的工装是一个重要环节,目前传统的叉车结构件工装以专用工装为主,设计、制作周期较长,新产品试制周期也较长,当产品更新换代时,专用工装往往无法再利用。采用柔性工装后,工装平台可以再次利用,配以专用的模块化工装平台,极大地提高新产品开发速度,不仅提高了工装的利用率,而且提高了场地的利用率。     

影响模具数控加工效率的因素探析

<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。     

新型刀具涂层Ti-Si-N复合膜的制备、性能及应用

现代金属切削对刀具有很高的技术要求,涂层刀具是20世纪70年代以后出现的一种新型刀具材料,是刀具发展中的一项重要突破.涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上涂覆一层耐磨性高的难熔金属化合物而制成的,有效地解决了刀具材料的硬度、耐磨与强度、韧性之间的矛盾.     

特殊地质条件下钻孔灌注桩施工工艺研究

在特殊地质条件下如果钻孔灌注桩钻孔使用工艺不当或者处理方法不正确,极有可能造成质量事故,一般事后补救难度较大。在砂土地质中冲击钻机进尺相当缓慢,有时一天进尺只有一两米,而使用回旋钻反循环钻进在砂土地质中每小时可达五六米甚至更多,工效相差十几倍以上;但是在一些特殊地质条件下回旋钻又不能完全解决问题,因此,在上部地质中含有无法钻进物质的超长桩基中,利用回旋钻与冲击钻搭配使用,把握好冲击锤砸碎孔内的辅助石块的时机,适时更换使用回旋钻机是对特殊地质钻孔的一种行之有效的方法。     

新型刃口的锥球头铣刀的虚拟制造模型研究

针对回转刀具传统刃口设计在二轴联动数控加工中遇到的问题,提出了解决这一问题的新型刃口设计原理,推导了相应的设计和虚拟制造的主干通用模型,并结合锥球头铣刀给出了应用实例。