提高齿轮磨削精度及解决磨削裂纹的方法

<正>磨齿工艺一般用于齿轮渗碳淬火的精加工工序,是提高淬硬齿轮齿面加工精度的一种最有效的加工方法。与剃齿工艺相比,磨齿工艺不仅具有较高的加工精度,还可以修正齿轮的各项热变形误差,所以在齿轮加工行业中得到广泛应用。磨削裂纹是磨齿工艺过程中比较常见的问题,其影响因素是多方面的。本文,笔者就如何提高齿轮磨削精度以及如何解决磨削裂纹进行探讨。一、提高磨齿精度     

剑杆织机三相轴、摇摆座小配工艺装备设计

本文介绍了剑杆织机三相轴、摇摆座小配定位工装的设计。为满足剑杆织机引纬机构三相轴和摇摆座的合配精度,需要采用专用工装来保证,通过对三相轴和摇摆座零件结构及装配工艺进行分析,设计了三相轴、摇摆座小配定位工装。在装配过程中,使用了小配定位工装后,满足了装配精度要求。而增加了旋转辅助装置的定位工装,则降低了装配工人的劳动强度,提高了装配效率。     

磨齿齿形误差的研究

对锥面砂轮磨齿机磨齿齿形误差产生的原因进行了分析,通过试验拟合出磨齿齿形误差与工艺参数间的关系式,找到了各主要工艺参数影响齿形误差的规律.这对于减小磨齿齿形误差、提高齿轮加工精度是非常有意义的.     

影响齿轮主要精度超差原因分析

影响齿轮主要精度超差的原因很多,本文重点就周节累计误差、齿向误差以及齿形误差进行分析,讨论齿轮加工中的精度问题。     

FDM工艺参数对齿轮制件精度影响的试验研究

本文针对FDM方法成型齿轮工艺过程进行了正交试验,着重研究了主要成型工艺参数对齿廓总偏差、单个齿距偏差和齿距累计总偏差的影响,以期对FDM技术应用于齿轮快速成型提供一定的参考。     

剃齿拉毛控制方法分析

剃齿工艺通常是对齿轮在热处理（轮齿淬硬）前的一种精加工方法。齿轮在剃齿时有各项精度要求,其中齿面的粗糙度指标对啮合噪音的影响很大。通常汽车用齿轮的齿面粗糙度要达到Ra1.6~0.4μm,而在实际生产中,由于各种原因,齿面粗糙度不是很理想。而其中最常见的就是齿顶拉毛现象,刀痕很深,对齿面的表面质量影响最大。     

FDM工艺参数对齿轮制件精度影响的试验研究

本文针对FDM方法成型齿轮工艺过程进行了正交试验,着重研究了主要成型工艺参数对齿廓总偏差、单个齿距偏差和齿距累计总偏差的影响,以期对FDM技术应用于齿轮快速成型提供一定的参考。     

剃齿拉毛控制方法分析

剃齿工艺通常是对齿轮在热处理（轮齿淬硬）前的一种精加工方法。齿轮在剃齿时有各项精度要求,其中齿面的粗糙度指标对啮合噪音的影响很大。通常汽车用齿轮的齿面粗糙度要达到Ra1.6~0.4μm,而在实际生产中,由于各种原因,齿面粗糙度不是很理想。而其中最常见的就是齿顶拉毛现象,刀痕很深,对齿面的表面质量影响最大。     

剃齿拉毛控制方法分析

<正>剃齿工艺通常是对齿轮在热处理(轮齿淬硬)前的一种精加工方法。齿轮在剃齿时有各项精度要求,其中齿面的粗糙度指标对啮合噪音的影响很大。通常汽车用齿轮的齿面粗糙度要达到Ra1.6~0.4μm,而在实际生产中,由于各种原因,齿面粗糙度不是很理想。而其中最常见的就是齿顶拉毛现象,刀痕很深,对齿     

不锈钢工装的应用

<正>工装指制造过程中所用的各种工具的总称。不锈钢由于具有优越的耐腐蚀性、耐磨性和良好的可加工性,被广泛应用于光学设备、工艺工装制造等方面。近年来,光学镀膜工艺工装广泛采用不锈钢材料替代铝合金材料。不锈钢使用前,需对其表面进行干喷砂处理。干喷砂处理主要     

重型数控机床Z向进给消隙方案研究

<正>重型数控车床进给系统传动方式由于其高刚性要求,常采取由齿条与齿轮副传动,从而实现工作台的移动。此时,齿条与齿轮副的传动精度将直接影响到机床的反向偏差及重复定位精度,而影响这两项精度的就是齿条与齿轮间所产生的间隙,因此,需要采取措施消除间隙,才能保证整个机床的传动精度。本文将对齿轮齿条传动的消隙问题进行几个方面的研究探讨。     

利用数控车床加工非典型零件解析

本文介绍了如何确定合理的加工工艺利用数控加工技术对特殊弧形零件进行自动编程的过程,保证在对零件的机械加工中其精度,并分析了机械加工中产生误差的原因,并提出了提高机械加工精度的方法及工艺措施。在此简要分析,以便利用合理的机加工工艺及先进数控技术为加工服务。     

不锈钢工装的应用

工装指制造过程中所用的各种工具的总称。不锈钢由于具有优越的耐腐蚀性、耐磨性和良好的可加工性,被广泛应用于光学设备、工艺工装制造等方面。近年来,光学镀膜工艺工装广泛采用不锈钢材料替代铝合金材料。不锈钢使用前,需对其表面进行干喷砂处理。干喷砂处理主要是除去不锈钢表面的金属污染物和焊接、热处理产生的氧化皮,从而提高其外观质量;对表面进行“粗糙”处理,     

MCO1204+3BCL457离心压缩机中的变速机的研究和设计

本文主要以一台产品为例,介绍了高速重载渐开线齿轮的设计步骤、方法及需要考虑的诸多因素。作者设计的此台变速机功率为9677KW,中心距为380mm,应用了从美国费城引进的设计手段和方法。在进行一些必要的强度计算中,应用了费城的强度计算程序。作者在论文中对齿轮参数的确定、材料的选择、齿轮强度的校核、齿轮的修形、精度的选择、齿轮轴的计算与设计等进行了较为全面具体的介绍。其中齿轮的修形是保证齿轮传动平稳和性能合格的重要措施,属于国内的先进水平。     

基于pro／e双圆弧齿轮参数化设计研究及有限元分析

介绍了基于pro／e软件平台对双圆弧齿轮进行三维参数化建模的方法,并把双圆弧齿轮的三维模型导入ANSYS软件中进行有限元分析．在齿轮齿宽的不同位置施加应力,对其进行弯曲应力分析,从而寻找出更加准确的应力分析模型．这种参数化设计方法对提高双圆弧齿轮产品的设计、制造、装配精度和效率有重要参考意义．     

影响模具数控加工效率的因素探析

<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。     

减小齿轮的啮入冲击对改善传动噪声的影响

通过优化齿轮的变位系数,降低齿轮传动的啮入冲击,达到降低齿轮传动的噪声的目的.文章推导了啮入冲击力和啮入冲击冲量的表达式,给出了啮入冲击点的确定方法,详细计算了基节误差对优化变位系数的影响.对比试验表明,对8级精度齿轮,取最大基节误差得出的变位系数,对降低传动噪声有较好的效果,最好可降低7dB.     

E0140-1700C变速箱汽车齿轮的修形设计及加工

根据渐开线圆柱齿轮的基本特点和啮合原理,分析讨论EQ140-1700C变速箱汽车齿轮的修形设计及加工的可行性.给出了齿轮轮齿修形量的计算公式和加工方法.检测结果表明,在高速度、高载荷、高精度传动情况下,以及在噪音控制要求较高的场所,对齿轮的轮齿进行齿形修形和齿向修形,能够明显降低齿轮工作中的噪音及振动,是提高齿轮精度等级的行之有效的方法.     

重型数控机床Z向进给消隙方案研究

重型数控车床进给系统传动方式南于其高刚性要求,常采取由齿条与齿轮副传动,从而实现工作台的移动.此时,齿条与齿轮副的传动精度将直接影响到机床的反向偏差及重复定位精度,而影响这两项精度的就是齿条与齿轮间所产生的间隙,因此,需要采取措施消除间隙,才能保证整个机床的传动精度.     

GNSS RTK技术在矿山井口开挖中的应用

本文对GNSS RTK技术及其优点进行了简要介绍,分析影响测量精度的因素,最后介绍了井口开挖中的应用实例及注意事项。