车床数控系统和驱动电路设计

本文通过对当前机械制造行业车床数控系统和驱动电路设计运用现状的了解分析,进一步探讨车床数控系统和驱动电路设计组成的理念构思。     

基于常见经济型数控系统指令格式差异下的编程技术分析

经济型数控机床在企业数控装备中占了很大比例,不同的经济型数控系统的编程指令格式有一定的差异,本文以广数GSK928TC、KND-1TB及WA-21DT系统指令展开阐述,分析其在编程指令和编程方法上的异同,有一定的指导意义。     

大型车床数控改造在铸管模行业的应用

以铸管模制造工艺改进过程中一个10m普通重型车床的经济型数控改造项目为基础,介绍了数控车床改造项目中机床机械部分、电气部分的改造及PLC的控制及设计,给出了一种大型车床CAM提高劳动效率的解决方案。     

普通立式车床的数控化改造方案及其优劣

近年来,将普通立式车床进行数控化改造,使之具备数控功能或更进一步具有数控机床精度,将比购买新的数控立式车床节省资金,因此成为许多企业技术改造的最佳方案.这里仅对普通立式车床的数控化改造的几种方案进行对比分析.1　主传动的数控化改造　　主传动即立式车床的主轴,带动工作台和工件旋转的主运动,其传动为有级16级传动,即由一个普通型Y系列交流主电动机和一个可手动16级变档的减速箱相配合,产生主轴运动.在改造成数控立式车床时可有2种方案.A方案是改为16级自动变档主传动,即主传动变档可由数控系统编程实现,由电磁阀控制油缸动作,推…     

车床加工精度控制中的创新对策研究

随着社会的飞速发展,各类新型技术的研发使得我国的生产效率有了很大程度的提升。在生产过程中,对车床的加工技术及生产元件的质量也有了更高的要求。因此,需要对车床加工技术进行不断创新,从而满足车床加工的质量及精度要求。本文阐述车床加工精度控制的意义,分析对车床加工精度造成影响的因素,并深入探讨车床加工精度控制的创新对策。     

试论FANUC数控系统宏指令在零件倒角处理中的应用

本文主要探讨了零件倒角处理,以及FANUC数控系统宏指令应用的相关问题。本文首先对FANUC数控系统进行简单的阐述,形成基本的认识;然后对FANUC数控系统宏指令的突出特点及其在倒角处理编程中应用的优势进行详细的分析,明确其在零件倒角处理中应用的必要性;最后对FANUC数控系统宏指令具体的使用方法及基于FANUC数控系统宏指令的零件倒角编程的具体原理与思路进行了详细分析,从而为开发出基于FANUC数控系统宏指令的零件倒角程序提供参考。     

普通车床的单片机控制系统

针对老式车床加工精度不高的难题，提出了利用MCS－51系列单片机对老式车床改造的新思路，从车床本身的结构改造、硬件设计和软件设计三个方面入手，详细介绍了车床改造的步骤和方法。     

经济型数控改装中滚珠丝杠副的选型和计算

<正>对于普通机床的经济型数控改造,在考虑具体方案时,应遵守的基本原则是:在满足设计要求的前提下,对机床的改动尽可能少,以降低成本。本文,笔者以CA6140车床为例介绍了数控改造的总体设计方案,主要阐述了机床进给伺服系统机械部分设计计算过程中的进给系统的滚珠丝杠副选用。一、总体设计方案根据CA6140型普通车床的实际状况,经过方案比较,机械部分的改造方案如下:采用MCS-51系列单片机作为数控装置的核心,由I/O接口、软件环形分配器(硬件环分器)与放大器控制功率步进电动机转动,经一对齿轮减速转矩增大后,由滚珠丝杠传动实现纵横向进给。本文,笔者专门设计了自动电动刀架作     

数控自动车床表面精度质量影响因素分析及对策探讨

数字化信息时代已经到来,对于数控机床的编程与自动性要求有更高的精准性,表面精度是衡量数控自动车床性能的重要指标,加工精度的大小直接影响着零件质量的高低。减小误差,减小公差等级,提高表面精度,确保加工产品的质量是车床设计要长期思考的课题。分析数控自动车床表面精度的质量影响因素,提出使数控自动车床表面精度更加合理的对策方案是提高生产加工效率的要求。     

普通车床安全保护系统

<正>在普通车床机械加工过程中,经常发生由于操作错误而导致的事故。针对这一情况,本文中,笔者主要阐述了设计制作一个普通车床实习安全保护系统的必要性,以最大程度避免事故的发生作为设计要求,着重提出了普通车床实习安全保护系统的设计方案,以各种思路为出发点,多方位多角度地介绍机床电气系统和机械系统的改造。并以CA6130普通车床为改造对象,     

浅谈车床线路检修流程及方法

车床设备在运行的过程中,由于使用时间过长或工作环境温度不当等各种原因难免会产生各种故障,致使车床不能正常运行,轻则器件损坏影响生产,严重时还会造成火灾及人身事故。因此,车床发生故障后,设备维修人员应能及时、准确、安全地查出故障并加以排除,尽早恢复设备的正常运行。     

普通车床安全保护系统

在普通车床机械加工过程中,经常发生由于操作错误而导致的事故.针对这一情况,本文中,笔者主要阐述了设计制作一个普通车床实习安全保护系统的必要性,以最大程度避免事故的发生作为设计要求,着重提出了普通车床实习安全保护系统的设计方案,以各种思路为出发点,多方位多角度地介绍机床电气系统和机械系统的改造.并以CA6130普通车床为改造对象,分析解决了机床电路和机械改造中的各种问题.     

改造普通车床加工电解槽阳极导杆

介绍了改造普通车床加工电解槽导杆的必要性及其方法,研究并分析了车床改造及装夹装置、支架、刀盘的结构、原理及使用效果和注意事项,对同类生产企业具有借鉴作用。     

双牙棒传动结构在数控卧式车床大刀架上应用的优越性

<正>1双牙棒的结构及原理说明普通卧式车床大刀架一般采用丝光杠传动来满足其加工精度及传动要求,而数控车床一般则采用滚珠丝杠传动结构.本文介绍的双牙棒传动,现应用在数控卧式车床大刀架,它改变了     

车床专用夹具设计及其加工工艺分析

在工厂生产的过程中,主要的生产工具之一就是生产车床。在制作过程中,要严格要求生产过程的每一个程序以及所安装的数量工位,用于加工工序的车床以及制造过程中机器的运行速度、工序的夹具以及车床专用夹具的整个生产过程都有规定要求。夹具的优化设计、在加工过程中所使用的加工工艺以及设计要点必须引起重视,以更好地生产出专用夹具,保证夹具的质量,以期在使用夹具的工作中可以有效提高工作率,降低生产投入成本,从而提高机床的工作工艺水平。本文通过阐述机床夹具的分类组成说明夹具的作用,对零件的工艺加工难度进行简要分析,探讨如何解决当前夹具难度问题。     

车床机和冲床机噪声的综合防控

本文首先对冲床噪声的来源、危害进行了分析,并提出了相关控制措施,然后分析了车床的噪音来源及解决途径。     

自动车床切削中常见问题及解决方法

自动车床切削中常见问题及解决方法郑州轻型汽车制造厂张锐单轴纵切自动车床是一种精密、高效率机床。它的工作循环是凸轮控制型，其各机构的动作均由装在分配轴上的凸轮所控制，机床调整好后，即可实现自动送料，自动循环，加工出所需工件。但由于该机床的调整使用技术较...     

封闭型螺旋槽的加工

本文主要介绍在经济型数控车床上运用G32指令加工封闭型槽的应用实例,并对其加工原理,加工技巧以及程序在编制过程中的注意事项进行详细的分析。     

车床机械部件数控改进的探讨

应用数控技术改进普通车床是提高产品质量和生产效率,提高旧设备利用率,推广机电一体化技术的重要手段。本文主要对车床主要机械部件数控改进的方法进行探讨。     

平谷山前土地利用模式重建及其生态环境影响评价

通过系统查阅有关文献资料,结合平谷区2002年土地利用现状图和2000年5月1∶1万遥感影像图,对北京市平谷山区土地利用现状进行野外调查,综合分析山区土地资源持续高效利用的可行性,认为发展高效观光型经济林和经济型生态防护林是两种较好的山区土地利用模式.并对山区土地利用模式重建的生态环境影响进行了评价,提出了在山区土地利用模式重建过程中采用植物嫁接技术使低山区天然次生酸枣灌丛转化为经济型生态林;在山前修筑集雨工程以涝补旱,大力推广节水灌溉,保证水资源高效利用;优化山地土地利用结构,采用生物防治法以防止农业面源污染扩大等措施.