数控铣削中刀具半径补偿指令的应用

在数控铣床上加工轮廓零件时,刀位点的运动轨迹偏离编程轨迹。此时,合理利用刀具半径补偿指令,能够简化编程和提高加工质量。基于此,就刀具半径补偿指令的功能、建立与取消,以及如何通过改变刀具半径补偿值来实现粗加工和精加工进行探讨。     

浅谈数控技术中刀具半径补偿功能的应用

本文阐述了刀具半径补偿功能(简称刀补功能)的应用目的与格式,剖析了刀补功能的应用方法、技巧,并概括了刀补功能应用的注意事项。     

五轴联动刀具补偿的应用

通过对刀具轴、刀具补偿、坐标变换的分析研究,分析了五轴联动刀具补偿的理论及应用.     

基于FANUC Oi数控系统的宏程序在零件轮廓倒圆角铣削加工中的应用

本文主要研究了球头铣刀代替成型铣刀进行复杂零件轮廓形状倒圆角加工方法,分析刀具半径补偿功能对零件轮廓倒圆角宏程序编程方法,建立倒圆角数学模型,归纳总结了复杂轮廓倒圆角宏程序编程的基本模板,并举例说明编程方法。     

基于FANUC Oi数控系统的宏程序在零件轮廓倒圆角铣削加工中的应用

本文主要研究了球头铣刀代替成型铣刀进行复杂零件轮廓形状倒圆角加工方法,分析刀具半径补偿功能对零件轮廓倒圆角宏程序编程方法,建立倒圆角数学模型,归纳总结了复杂轮廓倒圆角宏程序编程的基本模板,并举例说明编程方法。     

组合曲面NC加工刀具轨迹的生成

提出一种组合曲面NC加工刀具轨迹生成的新算法:将组合曲面进行三角化,并使三角形的顶点沿曲面法矢方向偏置一刀具半径值,依次连接偏置后的三角形各顶点,得偏置的三角形网格.以一组相互平行的平面去截偏置的三角形网格,将交线在截平面上进行调整并消除干涉,即得到组合曲面刀具轨迹.此算法已在实际中得到了很好的应用.     

10kV线路杆上自动无功补偿容量及安装位置研究

<正>10kV线路高压无功补偿是降低线损、提高电能质量的重要方面。尤其对于县域或山区供电半径较长的线路进行杆上高压无功补偿能取得较好的经济效益和立竿见影的效果。线路无功补偿与用户的集中补偿和分散就地补偿     

新型刀具库的规划设计与应用

为适应数控设备利用率不断提高的发展趋势,满足新型刀具的高效应用,本文针对刀具使用及管理情况,规划设计了新型刀具库,全面阐述了新型刀具库的总体设计以及库体、货区/货位码、工人借/还卡、刀柄/刀盘标识卡牌、条形码内容、物料结构等的设计。实践证明,新型刀具库实现了对刀具的查询、存放、借用、归还等信息化管理。     

10kV线路杆上自动无功补偿容量及安装位置研究

10kV线路高压无功补偿是降低线损、提高电能质量的重要方面.尤其对于县域或山区供电半径较长的线路进行杆上高压无功补偿能取得较好的经济效益和立竿见影的效果.     

U型切口中缺口参数对轴类件疲劳寿命的影响

应用局部应力应变法基本原理,提出通过裂纹萌生和扩展求解轴类件疲劳寿命的计算方法.建立U型切口轴疲劳寿命的计算模型,应用Ansys11.0有限元分析软件,分析扭转载荷下,U型切口参数对轴的疲劳寿命的影响,得到切口圆角半径、缺口深度对轴的疲劳寿命的影响曲线.引入径宽比参量k求得圆角半径的最佳取值范围.结果表明:U型切口圆角半径存在最优值,解决了U型切口圆角半径取值问题.     

球形刀三坐标曲面加工刀位计算及误差分析研究

针对三坐标数控编程及加工中的刀位计算问题，分析了计算球形刀在被加工曲面上任意一点刀具中心轨迹的坐标公式，讨论了采用球形刀加工而引起加工方法误差的原因及误差补偿方法，并给出了走刀步长与加工误差的关系式。     

幂级数收敛半径的计算

根据公式法求解幂级数的收敛半径具有很大的局限性,从幂级数相邻项比值极限是否存在的角度出发,介绍几种求幂级数收敛半径的方法,并举例对这些方法加以应用.     

数控铣床切削加工工艺的改进方法探讨

我国数控技术已经在工业上有了广泛的应用,数控铣床切削加工中最主要的就是刀具的选择和切削用量的确定。一个好的加工过程要求编程人员掌握刀具选择以及切削用量的确定原则,还要掌握好不同零件在加工过程中的不同特点。数控加工技术是一个范围很广的领域,其实际应用中的特点和难点还有待于不断研究,以有效地满足实际加工过程中对产品复杂性、精密性以及形状的多变性等各种工艺要求。     

新型刀具涂层Ti-Si-N复合膜的制备、性能及应用

现代金属切削对刀具有很高的技术要求,涂层刀具是20世纪70年代以后出现的一种新型刀具材料,是刀具发展中的一项重要突破.涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上涂覆一层耐磨性高的难熔金属化合物而制成的,有效地解决了刀具材料的硬度、耐磨与强度、韧性之间的矛盾.     

电动机无功就地补偿效益分析

文中综述了就地补偿的经济效益,就地补偿的应用场所,就地补偿经济运行补偿容量的选择.通过分析论述了异步电动机无功就地补偿容量随补偿深度(功率因素)提高而迅速增加,补偿过深是不经济的.按电动机额定功率的0.2～0.3倍确定就地补偿容量是经济合理的。     

刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用分析

数控车削中最基本的加工内容就是螺纹加工,但是因为种种原因,螺纹加工是非常有难度的。而刀具磨耗补偿功能如果在数控车削螺纹加工中能够熟练的掌握和运用,那么就可以提高螺纹中径的合格率,同时对于整个工件的加工质量和加工效率也可以起到很大的提高的作用。     

试论刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用

在数控车削生产过程中,螺纹加工是难度最大,同时也是最为基础的加工内容。在具体生产过程中,通常是经G代码编程展开螺纹加工,而这一方法普遍存在螺纹中径合格率低的问题。如果在生产中对刀具磨耗补偿功能加以准确掌握并能够灵活使用,不仅可以大大降低螺纹中径的不合格率,提高螺纹加工生产质量与生产效率,同时对整个工件的加工效率及加工质量的提高也极为有利。     

电力自动化补偿技术分析

随着智能电网的不断改善,电力自动化已经成为电力行业发展的必然趋势。无功补偿可以有效的解决用户在用电过程中的用电浪费。包括传统的无功补偿和智能化的无功补偿。本文分析了电力自动化补偿技术的应用,指出了电力自动化补偿的三种方式。     

数控车床加工刀具的改进设计

数控车床是一种自动化机床,具有高效率和高精度的特点。相比普通车床,数控车床有明显的优势,能够保证产品的生产质量,控制生产成本,实现经济效益目标。数控车床的质量具有可控性,配备动力刀塔,或者多工位刀塔,加工工艺性能更加广泛。通过数控车床能够加工各种复杂工件,如蜗杆、槽、螺纹、圆弧、斜线圆柱以及直线圆柱等。同时,数控车床具有圆弧插补、直线插补等各种补偿功能。批量生产中,数控车床发挥了重要作用。但是数控车床加工刀具也会影响加工的精确度,使资本投入增加,工件质量缺乏规范性。因此,要及时改进数控车床的加工刀具,提高加工精度和加工质量。     

电气自动化中无功补偿技术的应用

在科技发展的带动下,各种新的技术和设备得到了不断的开发和应用,我国的电气自动化技术得到了飞速发展。在电气自动化系统中,受单相电力负荷变化的影响,其设备的非线性因素逐渐增强,为了对电力自动化进行优化,需要切实做好无功补偿技术的应用和研究。本文结合无功补偿技术的特点,对其在电气自动化中的应用进行了分析和研讨。