铁水扒渣检测系统的研究与实现

铁水扒渣检测系统是一套基于机器视觉的扒渣评级系统,其主要作用是采用高分辨率摄像器观察铁水罐中实时情况,通过工控机采集成像,分析图像中铁渣的厚度和范围,并对照评级工艺条件评判出扒渣的等级。本系统提高在线扒渣等级评判的自动化水平,降低工人经验判别不稳定因素的影响,实现工人的劳动保护。     

高钛渣混凝土回弹法检测主要影响因素的探讨

（在高钛渣混凝土在实际应用中，为了较好的控制和保证混凝土的质量，采用回弹法作为便捷高效的现场检测方法，保证和提高混凝土质量有切实的意义。就高钛渣混凝土回弹法检测中的影响因素进行探讨，可以解决高钛渣混凝土的强度检测结果可靠性，加强其质量的监督和控制。     

电渣熔铸钢水液位检测新方法--测重法

挤拐是电渣熔铸曲轴一步整体成型的工艺特点，而钢水液住的检测是实现挤拐的基础，本文在大型电渣熔铸机中采用测重法来实现钢水液位的检测，同时也实现了挤拐时机的检测。     

干除渣系统漏风治理对排烟温度的影响

国华沧东发电有限责任公司二期工程2x660MW超，临界锅炉的干排渣系统，由于设备缺陷，干排渣系统冷却风量偏大，导致排烟温度一定幅度升高2011年9月大修期间．对4号锅炉干排渣系统进行了设备治理，大修后，冷却风量明显下降，改善了空气预热器的换热状况．排烟温度平均下降了5.2℃．     

钢渣检测系统在炼钢生产中的应用

介绍了一种实用的钢水含渣量的检测系统,对它在炼钢生产中的意义进行了详细的阐述。该系统具有很强的适用性和良好的发展前景。     

干渣风冷技术及节水效果

1．概述锅炉燃烧排除的渣在锅炉冷渣斗排出口的温度约850℃，其冷却方式主要有两种：风冷和水冷。采用干式风冷式排渣机为风冷式排渣方案。采用水浸式刮板捞渣机的除渣系统为水冷式除渣方案。     

火电厂干式、湿式排渣比较

干式排渣系统与传统的湿式水力排渣系统相比,具有很多突出的优点。本文通过举例描述了干式排渣系统与湿式排渣系统在设备配置、技术性、经济性上对比分析,得出干式排渣系统具有简化除渣系统、提高锅炉效率、节能环保并提高经济效益等优点,可以在火电厂进行大力推广。     

攀钢钛渣二期工程建设稳步推进

在攀钢钛渣二期建设工地上，高40米的二期主厂房刚建成，离主厂房不远的二期包装系统厂房基础部分正在紧张施工，攀钢钛渣二期工程建设按网络进度正稳步推进。     

锅炉除渣水系统的治理

除渣水系统处于长期运行状态，除渣水系统的缺陷率一直比较高，分析除渣水系统的运行情况，除渣水系统的渣水循环量长期超过设计值运行是一项非常重要的原因，从而导致除渣水经常溢流，进而使脱水仓、浓缩机的浓缩效果变差，回水泵供水渣含量大，管路和阀门冲刷严重，泵与阀门密封易漏水，灰沟喷嘴频繁堵塞等等，这些问题严重影响了除渣水系统的安全稳定运行，以致缺陷率长期较高，维护费用较高；     

用灰色聚类方法评价煤的结渣性能

采用灰色系统理论中的灰色聚类方法对磁窑堡煤、石咀山煤及其混合煤的结渣性能进行了评判，并将该方法所得评判结果与常用结渣指标判别的结果及实际结渣情况进行了比较。结果表明：灰色聚类方法评价煤的结渣性能时，其分辨力比用常规方法判别时高，判别结果更符合客观实际。     

电炉氧化钢渣全组分高效利用的试验研究

提出一种电炉氧化渣资源化利用的新方法并进行了试验研究,即首先对钢渣中铁质金属组分进行磁选回收,然后将剩余尾泥采用3种石膏分别活化处理后用于生产钢渣硅酸盐水泥。结果表明,回收的渣铁粉折合品位为69%,回收率为50.51%,产率为25%;延长电炉氧化钢渣粉磨时间,使钢渣解离度增大,不利于弱磁性矿物的选出,降低了铁质资源的回收率;增加磁选管磁感应强度,可提高弱磁性矿物的选出率,对提高钢渣中铁质资源回收率效果显著;加入适量的石膏类激发剂能够对钢渣尾泥进行化学活化,其中半水石膏的活化效果最佳;活化后的钢渣尾泥可以达到一级钢渣微粉的国标要求,掺入30%尾泥粉的钢渣硅酸盐水泥的各龄期力学性能均达到42.5强度等级的国标要求。     

MgO含量对高炉渣粘度影响的实验研究

就高炉炉渣中MgO含量对其粘度的影响进行了实验研究。研究结果表明，适当提高高炉渣中的MgO含量，可降低炉渣粘度，改善炉渣的流动性。     

电渣重熔过程渣皮组织和成分变化与渣池的关联性

电渣重熔过程渣皮存在明显的分层现象。本文对生产过程渣皮进行取样分析，揭示不同位置渣皮分层的组织结构和成分分布。结合激冷层的生成机制，提出以激冷层成分反映渣池成分的设想。通过同一支电渣锭生产过程不同位置(高度)渣皮的激冷层成分测定，得到冶炼过程渣池成分的变化规律。     

含B2O3高MgO炉渣组成对熔渣体积质量及表面张力的影响

用化学试剂氧化物配制合成宫硼渣，在ＺＣ－１６００型综合测试仪上，用双柱联称法同时测定富硼渣熔体体积质量及表面张力．体积质量在２．５±０．５ｇ·ｃｍ－３范围，表面张力在０．４～０．６Ｎ·ｍ－１范围内变化．二者均随渣中ＭｇＯ量的增加，或随ＳｉＯ２量的减少而增大，随温度的提高而减小．     

全矿渣混凝土的研究及应用前景

针对国内近年来由于大量使用混凝土而导致所需材料的用量大幅度提高的情况,为节约能源、保护环境,综合利用高炉矿渣,制备全矿渣混凝土。通过对高炉重矿渣的化学成分、矿物组成及稳定性分析,阐述选择、评价高炉重矿渣粗、细骨料的依据以及配制全矿渣混凝土的工艺特点和性能特点及应用条件和使用范围。同时对全矿渣混凝土做出技术、经济分析及工程应用概述。     

钢渣-矿渣-脱硫石膏复合胶凝材料的制备及水化机理

加速钢渣水化过程、胶凝活性激发对钢渣综合利用率的提高有重要意义。以矿渣和脱硫石膏为复合激发剂,基于交叉试验的设计方法,对复合胶凝材料的组成进行了优化,分析了复合胶凝材料的综合性能,采用X射线衍射(X-ray diffraction, XRD)、扫描电子显微镜(scanning electronic microscopy, SEM)、傅里叶变换红外光谱(Flourier transform-infrared spectroscopy, FT-IR)等测试方法表征了复合胶凝材料的组成及结构,并以此揭示复合胶凝材料协同优化的机理。复合胶凝材料配合比的交叉试验结果表明：钢渣30%、矿渣60%、脱硫石膏10%,水灰比为0.5,28 d抗压强度为40.4 MPa,其他各项性能指标满足GB/T1346—2011要求。通过多项测试手段可以判断出,矿渣在脱硫石膏的激发作用下不断水解,缩短了水化诱导前期和延长了诱导期,提升早期水化反应程度,释放大量热量,生成了generates ettringite (AFt)和C—S—H凝胶。而浆体的pH值上升,促进钢渣水化反应,加速了浆体由液相反应转为固相反应,证明了...     

从攀钢高炉渣中提取分离TiO_2制备高钛渣研究

研究利用TjO_2对酸碱的稳定性,采用低温下酸解、熔融状态下碱熔的方法除去高炉渣中除TiO_2以外的所有可溶性杂质,从而制备出高钛渣。其具体方法是:将粒度为80目～200目的高炉渣用5mol/L～7mol/L的盐酸在60℃～100℃的条件下反应4h～8h,除去钙、镁、铝、铁等元素的酸溶性杂质,酸分解后的产物经过滤、酸洗后,滤渣与1:1.6～1:1.8的NaOH在600℃～800℃共熔1小时左右后用pH=11～13的NaOH溶液洗涤,使SiO_2以NaSiO_3的方式除去,从而得到二氧化钛质量百分比为70%左右的高钛渣。     

基于分熔理论的溅渣护炉炉渣调整技术

论述了炉渣分熔特性及其与溅渣层蚀损机理的关系 ,指出溅渣层蚀损的不同机理及其影响因素 ,提出了基于分熔特性的炉渣调整方法。     

低碳低硅铝镇静钢的生产实践

保证成品成分合格率、钢水的流动性是影响钢铁企业生产稳定的重要因素。在SPCC、SPHC、08AL等铝镇静钢的生产过程中,出现的塞棒行程上涨、堵塞水口甚至断浇以及成品Si含量超标等问题,可通过采取改进转炉冶炼工艺、提高精炼渣控制以及改善连铸机保护浇铸等措施来解决。     

机械和化学复合激发钢渣-矿渣复合粉

分别研究了机械激发以及机械和化学复合激发对钢渣-矿渣复合粉活性的影响.结果表明,在钢渣掺比量为30%的条件下,单独靠机械激发来提高钢渣-矿渣复合粉的活性是不可取的;在钢渣比表面积为448 m2/kg、矿渣比表面积为450 m2/kg、通过外掺5%C化学激发剂复合激发钢渣-矿渣复合粉,其活性可优于S95级矿粉.