SO_4~（2－）／Fe_2O_3－Al_2O_3的酯化催化活性与表面活性中心结

本文制备了ＳＯ_４~（２－）／Ｆｅ_２Ｏ_３－Ａｌ_２Ｏ_３系列固体酸催化剂，评价了各催化剂对醋酸与乙酸的酯化反应活性，该活性与由乙醇和苯探针分子的吸附热所标度的催化剂表面酸强度有较好关联。发现在７７３～８２３Ｋ温度下处理所得的ＳＯ_４~（２－）／Ｆｅ_２Ｏ_３－Ａｌ_２Ｏ_３催化剂的酸强度较大，催化活性较高．ＤＴＡ、ＩＲ和ＸＲＤ分析表明在该温度条件下处理所得的催化剂表面的硫酸根离子以剪式双配位于ｒ－Ｆｅ_２Ｏ_３之上。     

固体超强酸ZrO2／SO4^2—催化合成富马酸二甲酯

以ＺｒＯ２／ＳＯ４＾２－固体超强酸催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯的反应,表征催化剂的物化性质,探讨催化剂制备条件,原料配比,反应时间及催化剂用量等参数对富马酸二甲酯收率的影响,催化剂的重复使用实验表明,ＺｒＯ２／ＳＯ４＾２－是富马酸二甲酯合成的较适宜的催化剂。     

TiO2微粒光催化降解二苄基砜

以半导体ＴｉＯ２为催化剂对二苄基砜进行光催化降解二 研究降解二苄基砜的反应条件，讨论了了ＴｉＯ２为催化剂ＡＳＯ２Ａ的实质，初步确定反应机理。     

不同情况下氧化剂对玉米淀粉粘合剂质量的影响

本文研究和讨论了以ＫＭｎＯ４、Ｈ２Ｏ２、ＮａＣｌＯ为氧化剂氧化玉米淀粉制备粘合剂，不同的介质条件、温度、氧化剂用量和催化剂的使用对玉米淀粉粘合剂的质量产生影响．通过实验和研究给出了制备玉米淀粉粘合剂的最佳条件，并且讨论了产品贮存稳定性和氧化剂的关系     

钛铁矿制备的SO4^2—／TiO2型固体超强酸在酯化反应中的催化活性

以钛铁矿为原料制备了ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２固体超强酸型催化剂，结果表明其在乙酸和乙醇酯化反应中具有明显的催化活性。     

固体超强酸SO^2—4／TiO2催化剂及丁酸异戊酯催化酯化的研究

以工业原料制备ＳＯ＾２－型固体超强酸催化剂，     

TiSiW12O40／TiO2的合成,表征及催化活性

本文报道了非均相固载型杂多酸盐催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２的制备方法，并用ＩＲ、ＸＲＤ谱对该催化剂进行了表征，研究了该催化剂的催化活性，实验表明，在以苯为带水剂时，催化剂的用量为反应的液的０．５％，醇酸摩尔比为１．２０：１，酯化反应时间为２ｈ，乙酸正丁酯的收率达７６．８％，超过硫酸、磷钨酸催化水平。     

六铝酸盐BaNiAl11O19-δ对CH4+CO2制取合成气反应的催化性能

本文制备了以Ｎｉ为活性组分六铝酸盐复合金属氧化物ＢａＮｉＡｌ１１Ｏ１９－δ催化剂,考察了该催化剂化甲烷二氧化碳重整制合成气反应的催化性能,结果表明,这种把过渡金属活性组分Ｎｉ镶嵌在晶体的晶格中形成的高温稳定的复合金属物催化剂,催化性能稳定,活性高,７５０℃反应条件下２ｈ反应物ＣＨ４和ＣＯ２转化率分别为９２．７０％和９３．１４％,合成气Ｈ２和ＣＯ收率分别达９１．９４％和９２．９２％。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成邻苯二甲酸二丁酯

报道了新型催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２催化酯化合成邻苯二甲酸二丁酯的醇酸比，催化剂用量，带水剂等因素对酯收率的影响。实验表明，在以苯作带水剂，催化剂的用量为反应液的１．１％，醇酸摩尔比为３．１：１，酯化反应时间为２．５ｈ，邻苯二甲酸二丁酯的收率达９８．８％，超过硫酸、磷钨酸，ＳｎＳｉＷ１２Ｏ４０／ＳｎＯ２的催化水平。     

Fe2（SO4）3：xH2O催化酯化反应及其在酯内残留的研究

本文对用Ｆｅ２Ｏ（ＳＯ４）３·ｘＨ２Ｏ做催化剂催化酯化反应进行了研究。首次报道了Ｆｅ２（ＳＯ４）３·ｘＨ２Ｏ在酯内的残留问题,为使用及改进Ｆｅ２（ＳＯ４）３·ｘＨ２Ｏ做为实用催化剂提供帮助。     

固体酸催化羧酸酯化反应

研究了以改性强酸性阳离子交换树脂为催化剂,用于羧酸酯化反应合成乙酸异戊酯.应用均匀设计方法.对合成反应过程中各种工程因素对产品收率影响规律进行了探讨,并得到定量的回归方程.在优化的反应条件下,乙酸异戊酯收率达98.7%.在此基础上对固体酸催化剂用于连续酯化反应进行了考察,进料空速0.16～0.2g/g Cat·h,反应温度70～80℃,产品质量及色泽优于无机酸催化,催化剂性能及产品收率稳定。     

乙酸异戊酯的绿色催化合成

研究了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,环己烷作带水剂,冰醋酸与异戊醇合成乙酸异戊 酯的反应条件.探讨了原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化产率的影响.醇酸比为1∶ 1.5(摩尔比),催化剂用量为原料重量的2.7%,回流反应1.2h,酯收率为79.0%.催化剂重复使 用6次后,产率降至64.6%.该催化剂具有催化活性高、稳定性好、价廉易得、后处理工艺简单、无 腐蚀性、不污染环境以及能重复使用等优点,在实验室和工业生产中能满足绿色环保的要求.     

TBAB催化合成乙酸异丙酯

利用相转移催化剂四丁基碘化铵（TBAB）催化合成乙酸异丙酯，最佳反应条件如下：催化剂用量0.38g/0.1mol乙酸，醇酸比1：2，反应时间1h，收率87.2%。实验证明，相转移催化对该酯化反应是高效、低成本和实用的合成方法。     

固体酸催化醇酸酯化反应新工艺的研究──Ⅰ．酯化催化剂的研究和己酸酯的合成

研究了新型固体酸催化剂ＤＨＲ对己酸与低级脂肪醇直接酯化的催化性能，并考察了催化剂用量对酯化产率的影响．结果表明：ＤＨＲ型固体酸是醇酸直接酯化反应的高效催化剂，酯化产率达９０％以上，催化剂重复使用１５次，未发现其活性明显降低．用该催化剂合成了已酸乙酯、丙酯、丁酯、异丁酯和戊酯五种己酸酯．此法操作简便，反应条件温和，产率高，具有显著的工业应用价值．     

八面沸石在精细有机合成中的催化作用——X脱铝超稳Y催化苯甲酸与异戊醇的酯化反应

研究了脱铝超稳Ｙ催化苯甲酸与异戊醇直接酯化反应．考察了催化剂硅铝比，催化剂用量，反应物配比，带水剂和反应时间对酯化反应的影响．结果表明，在最佳反应条件下，苯甲酸转化率达９８％以上，催化剂可重复使用．该催化剂亦能用于催化苯甲酸与异丙醇、正丁醇、异丁醇的酯化反应．     

富马酸二甲酯的合成

提出了合成富马酸二甲酯 (DMF)的一种方法 .以顺丁烯二酸酐为原料 ,用浓盐酸作转型剂制得富马酸 ;用浓硫酸做催化剂和甲醇进行酯化制得富马酸二甲酯 .总产率可达 88.6%.研究了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对产率的影响 ,确定了较佳工艺条件     

杂多酸盐异构体催化合成丁酸正戊酯

研究了以(α,β1,β2,β3-)SiW11Co为催化剂催化合成丁酸正戊酯,探讨了各种因素对产品收率的影响.实验表明,β2-SiW11Co具有较好的催化活性,以β2-SiW11Co为催化剂,适宜反应条件是醇酸比为1.8︰1,反应时间为1.5 h,催化剂用量为反应物料总量的2.3%,反应温度为125～135℃,在此条件下,产品收率为85.1%.     

非离子型增稠剂聚乙二醇脂肪酸酯的制备

本文研究了作为增调剂使用的聚乙二醇脂肪酸酯的制备．对聚乙二醇４０００、６０００以对甲苯磺酸为催化剂，４－甲基－２，６－二叔丁基苯酚为抗氧化剂，分别与月桂酸、油酸、硬脂酸反应制取增调剂的条件进行了探讨，取得了满意的结果．     

酸性阳离子交换树脂催化合成增香剂醋酸乙酯

以酸性阳离子树脂为催化剂,在常压液相下用乙酸和乙醇合成乙酸乙酯,实验观察了催化剂用量和催化剂使用次数对反应体系的乙酸乙酯收率影响.通过实验得到优化反应条件:催化剂用量为物料总量的8%,催化剂连续使用6次,乙酸乙酯收率可达78%.     

杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯

研究了用杂多酸为催化剂催化柠檬酸和正丁醇合成柠檬酸三丁酯的反应 .对实验条件如原料比、催化剂用量、酯化时间、反应温度等进行了探索 ,提出适宜的酯化条件 .在杂多酸 0 .2g ,柠檬酸 3 0g ,酸醇摩尔比为 1∶3 4 ,反应时间为 3h ,反应温度为 1 45～ 1 5 0℃的条件下 ,酯化率可达到97 0 4 %.实验表明 ,用杂多酸作为催化剂不仅反应时间短、活性高、酯化率高 ,而且产品纯度高、质量好 ,反应后处理简单 ,而且催化剂又可以重复使用 ,从而开拓了柠檬酸三丁酯酯化催化剂的新领域 .