丘陵山区双行玉米联合收获机的设计

针对现有玉米收获机械秸秆粉碎消耗功率过大、收获行距适应性差的问题,以与手扶拖拉机配套的双行玉米联合收获机为研究对象,对整机进行设计研究。本研究对玉米秸秆进行切碎处理,以切碎代替粉碎,有效降低了整机功耗,配套动力为11.03 kW。通过横向输送带和纵向夹持链将两行玉米输送到同一对摘穗辊内,提高了整机对玉米行距的适应性,可收获玉米行距为300⁸00 mm。     

甜高粱收获机割台的设计与试验

针对甜高粱收获的技术难点,提出了一种甜高粱收获机割台的设计方案,分析了割台的切割刀盘、拨禾轮、液压升降装置等关键部件的工作原理.通过理论分析和计算机仿真,优化了设计参数,并通过试验进行了验证,为高秆植株作物茎穗联合收获技术的研究提供了参考依据.     

互换割台式玉米联合收获机设计与主要参数计算

新三王4YW-3型互换割台式玉米联合收获机具有能收获小麦又能收获玉米一机两用的功能,该机能极大地提高联合收获机的利用效率,增加农民机手的收入。本文简要地介绍了该机的总体设计和主要参数计算。     

免割收获的双行小麦脱粒装置试验

以脱粒总损失率为指标,利用双行小麦脱粒装置试验台,对滚筒转速、齿板厚度和杆齿高度比分别进行单因素试验和对比试验,初步确定了滚筒转速、齿板厚度和杆齿高度比。在此基础上,以脱粒总损失率、含杂率和断穗率为指标,以滚筒转速、脱粒齿排的数量、出口脱粒间隙为试验因素进行了正交试验和回归试验,得到了脱粒装置的最佳参数组合。当滚筒转速为900 r/min、出口脱粒间隙为20 mm、脱粒齿为8排、齿板厚度和杆齿高度比为9∶41、脱粒滚筒长度为650 mm时,脱粒总损失率为4.53%、含杂率为17.39%。     

玉米联合收获机选用分析

随着小麦、水稻机收市场的逐渐饱和,有关专家指出:玉米联合收获机是农民新的致富工具,农业机械新的发展靓点。     

玉米联合收获机的现状及发展趋势

随着农业机械化的发展,玉米机械化收获也有了较大发展,广大农民迫切要求实现玉米收获机械化。玉米收获机的现状及发展趋势值得研究。     

基于遗传算法优化的收获机割台高度模糊PID控制研究

针对传统控制算法在收获机割台高度控制系统中控制效果不佳的问题,设计了一种基于遗传算法优化的割台高度模糊PID控制系统,以实现割台高度的仿形自适应调控功能.将遗传算法与模糊PID控制相融合,通过遗传算法优化模糊控制规则,克服依靠专家经验整定PID控制参数的局限性,实现割台高度的最优控制策略.最后,运用MATLAB对系统控制性能进行仿真对比和分析,并在田间进行试验运行测试.结果表明,采用遗传算法优化模糊PID控制器是可行和有效的,割台高度控制误差小于1.3 cm,系统响应速度高于0.26 m/s,割台调控时间较现有玉米收获机提升约11％.割台高度仿形自适应控制系统,具有调节时间短、超调量小和控制精度高的优点,完全满足玉米收获机田间作业的设计要求.     

如何选择和使用玉米联合收获机

随着小麦、水稻机收市场的逐渐饱和,玉米联合收获机已成继小麦水稻机收后农民又一新的致富工具。面对国内外众多型号的玉米收获机,如何选择和使用玉米联合收获机才能获得最佳的经济效益是人们最为关心的问题。     

玉米收获机脱粒装置虚拟样机设计与试验

针对传统玉米收获机脱粒装置设计中试验复杂、研发周期长等问题,以及更好地评价其动力学特性,提出一种基于虚拟样机技术的玉米收获机脱粒装置设计方法.对脱粒装置进行方案设计,确定脱粒滚筒、传动元件等关键部件的相关参数;基于SolidWorks和ADAMS平台创建脱粒装置的虚拟样机模型,根据实际工况添加驱动和负载函数进行仿真分析,结果表明,负载力和力矩的冲击对输入端带轮转速影响小,输出端脱粒滚筒转速响应较快,系统稳定性好,传动效率高,动平衡满足标准要求;通过试验验证了虚拟样机的正确性,可为玉米收获机脱粒装置数字化设计与优化提供参考.     

割前脱联合收割机摘脱割台

该摘脱割台是一种摘脱滚筒可变速 ,并能改善驾驶员操作环境的装置 ,其获专利技术 为了解决传统联合收割机的收获工艺问题 ,近年来割前脱粒收获工艺成为收获机械研究的主要方向之一 在现有的割前脱联合收割机上所使用的摘脱割台如“江南 - 1 50”等 ,摘脱滚筒的转速是不变的 ,难于适应不同作物的需要 ,且排风主要是通过割台输送搅龙上方的网格进行 ,虽然也可排风 ,但易堵 ,而且驾驶员工作环境恶劣 该专利技术通过设置在摘脱割台上的变速箱改变摘脱滚筒的转速 ,使摘脱滚筒转速在 450～ 950ｒ/ｍｉｎ的范围变化 ,其调节装置可对摘脱割台喂入…     

割前脱联合收割机割台功耗分析

割前脱联合收割机以其低功耗、高效率、清选干净等诸多优点越来越被科研人员和农民所关注摘脱割台是割前脱联合收割机的关键组成部分,其性能直接影响整机的工作效果和谷物损失本文通过对割前脱联合收割机割台部分摘脱滚筒的梳脱过程以及其它部件的分析,导出了摘脱割台功耗计算公式,分析了割台功耗的影响因素,并基于功耗分析了摘脱滚筒角速度的设置得出的功耗计算公式与作物的分布密度、籽粒柄的抗拉强度、摘脱滚筒的作用半径和旋转角速度以及机器的前进速度等９个因素有关,较好地反映了功率与各因素的联系得出的结论对割前脱联合收割机割台的设计、动力的设置及功率的分配具有参考价值     

割前脱联合收割机割台功耗分析

割前脱联合收割机以其低功耗、高效率、清选干净等诸多优点越来越被科研人员和农民所关注，摘脱割台是割前脱联合收割机的关键组成部分，其性能直接影响整机的工作效果和谷物损失，本文通过对收割前脱联合收割机台部分摘脱滚筒的梳脱过程以及其它部件的分析，导出了摘脱割台功耗计算公式，分析了割台功耗的影响因素，并在珩功耗分析了摘脱滚筒角速度的设置，得出的功耗计算公式与作物的分布密度、籽粒柄的抗拉强度、摘脱滚筒的作用半     

杂交玉米大垅双行地膜覆盖栽培技术

报道了杂交玉米大垅双行地膜覆盖栽培技术的全部过程。     

玉米收获机的适应性设计

从设计者的角度,探讨我国玉米收获机设计中应注意的技术关键。提出了适合中国国情的玉米收获机的设计思路,对收获机的适应性设计进行了论述。并对玉米收获机技术的发展方向进行了探讨。     

全幅式玉米收获机

该产品是与40kW以上轮式拖拉机配套的大型玉米收获用农机，能一次作业完成玉米摘穗、集穗、装箱，以及秸秆、根茬还田功能。它解决了农机不适应华北地区在麦田垄间人工套播玉米所造成的行距变化的难题，能够从田间任意位置进入作业区并在地头开辟横向作业道，实行横向、斜向作业。该收获机的收割幅度(2100mm）大于动力机车宽度(1900mm)，能够实行全幅不对行的玉米机械化收获：     

叶菜收割机割台高度控制策略

叶菜收割机作业过程中,常因割台高度控制误差导致漏收损耗,介绍一种割台高度自动控制策略,使割台能跟踪地面起伏的进行俯仰、摆转调控,达到割茬高度一致的目的。基于割台结构和动力学分析建立了系统数学模型,将多变量的复杂非线性系统线性化为双输入、双输出线性系统。采用输出反馈最优控制方法,通过选择恰当的性能泛函求解此线性二次型最优控制问题,得到系统最优解,根据此最优解控制两侧油缸伸缩即可确保仿形跟踪效果。仿真测试该控制器对地面轮廓的跟踪响应,结果表明,该控制器响应迅速且具有较高的稳态精度,能够适应畦面在纵横两个方向上的起伏变化,提高收割机作业质量。     

《新型自走式玉米联合收获机研究与示范》通过鉴定

2008年11月5日,受山东省科学技术厅委托,山东省教育厅组织有关专家,在山东省潍坊市对山东理工大学张道林教授主持完成的“十一五“国家科技支撑计划项目《现代化农业与机械化耕作技术研究与示范》中《玉米收获机械化技术研究与示范》的子课题《新型自走式玉米联合收获机研究与示范》(编号:2006BAD28B02-1)成果“4YZ-4A型自走式玉米收获机研制”进行了鉴定。该成果研制出无链式玉米分禾、摘穗与茎秆切碎装置。采用摘穗板、拉茎辊结构和立轴式甩刀,先切割后摘穗,提高了玉米收获机的行距适应性,该装置为单元体结构,可根据动力大小和作业幅宽进行组配,有利于系列产品开发。鉴定委员会一致认为:研制的“4YZ-4A型自走式玉米收获机”主要性能指标符合计划任务书和国家有关标准,既适用于一年两熟地区、又适用于高产垄作区玉米机械化收获作业,区域适应性强,具有创新性,应用范围广,总体技术水平达到国内领先,可投入批量生产。《新型自走式玉米联合收获机研究与示范》通过鉴定$山东理工大学科技处@窦红梅     

联合收获机清仓系统试验与气流压力损失分析

为使研制的新型稻麦联合收获机气力清仓系统清仓更加快速、清洁,运用气固两相流的相关理论对联合收获机气力清仓系统进行了压力损失的理论计算并在试验台上进行了验证.同时,通过对各部分压力损失的分析,找出了影响输送系统工作稳定性的因素,为今后优化气力清仓系统提供了思路.