浅谈火力发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整

为了促进和推广先进的锅炉运行技术,特别是混煤燃烧优化技术,提高火电机组锅炉的运行水平,结合我厂的一些实际情况,浅谈火力发电厂如何进行煤炭掺烧以及运行值班员如何做好煤炭掺烧后的锅炉运行调整,从而达到稳定锅炉效率,降低成本,节能降耗的目的。     

火力发电厂热风送粉锅炉掺烧褐煤分析

下花园电厂#机组容量200MW,锅炉型号为HG-670／／140-9,本文针对中间储仓式制粉系统,采用热风送粉方式的锅炉掺配褐煤进行分析,阐述了褐煤掺烧的安全技术措施;讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,主要有掺烧褐煤的比例,制粉系统的检查与维护．磨煤机出口温度的控制,锅炉运行工况的调整,吹灰器的运行周期等;并提出了掺烧褐煤的建议。     

试析天然气锅炉中的天然气燃烧及调整

天然气锅炉通常采用扩散与预混两种燃烧方式,本文针对天然气锅炉中的燃烧方式及其调整进行了较深入地分析,对于提高天然气锅炉燃烧效率具有十分重要的意义。     

柴油-天然气掺烧发动机滞燃期的预测

对柴油-天然气掺烧发动机的滞燃期进行了深入研究.以喷油器针阀升程曲线开始增加时所对应的曲轴转角作为喷油始点,压力升高率急剧变化的点作为燃烧始点,确定发动机滞燃期.将喷油始点作为计算点,以试验数据为基础,对柴油发动机滞燃期预测模型进行修正,得到柴油-天然气掺烧发动机滞燃期预测模型.试验结果表明,修正后的滞燃期预测模型能够很好地预测柴油-天然气掺烧发动机滞燃期,可为准确建立柴油-天然气掺烧发动机工作过程数学模型提供指导依据.     

一台75吨/时掺烧煤泥循环流化床锅炉技术改造

用传统的燃烧方式燃烧煤泥是比较困难的。而使用基于流化燃烧技术的煤泥流化床燃烧处理,却是一项很有发展前景的技术,它不仅可以有效地将煤泥加以利用,而且可以得到保护环境、节约能源的双重功效。     

煤粉锅炉不是“环保锅炉”

把煤粉锅炉列为"环保锅炉"不但毫无依据,而且是完全错误的。煤粉锅炉是严重的煤烟型大气污染源产品。这是由"悬浮燃烧技术"的原理决定的。有人说国家八部委在国家"十一五"十大重点节能工程的"燃煤工业锅炉(窑炉)改造工程"中列入了煤粉锅炉。事实是,八     

褐煤掺烧制粉系统事故防范与掺烧效果分析

国电北安热电有限公司现有三台哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-220／9.8-YM10型锅炉,钢球磨、中间储仓式制粉系统。锅炉设计煤种为烟煤,实际燃烧双鸭山和鹤岗矿产烟煤。面对电煤价格不确定的情况,公司积极谋划,寻找替代煤源,同时为降低燃料成本,减缓生产和经营压力,在保证安全生产的前提下,在燃烧烟煤中按一定比例掺烧褐煤试验,通过对比性经济分析,确定最佳的掺烧方案,提高企业经济效益。     

4190型柴油机掺烧丁醇低温燃烧特性

为了研究丁醇掺混比和EGR率(exhaust gas recirculation)对柴油机燃烧性能的影响,利用AVL_FIRE仿真软件,基于4190ZLC-2型船用中速柴油机,建立燃烧室高压循环模型,并验证模型的准确性。采用仿真的方法,研究在低温条件下柴油机掺烧丁醇对其燃烧特性和性能的影响。在确保柴油机正常燃烧的基础上得到最终优化结果:丁醇掺混比B20;EGR率12.5%;喷油提前角20°;进气压力0.213 MPa。分析表明:引入废气再循环(EGR)可以较好的实现低温燃烧,但EGR过大,混合气体氧浓度含量降低,容易造成燃烧不充分现象;柴油中掺混丁醇可以明显改善低温燃烧环境,但掺混比过大容易造成滞燃期过长,出现失火现象;适当提高喷油提前角能使滞燃期延长,避免粗暴燃烧,有效提高放热率和柴油机的动力性和经济性;进气压力提高,增加混合气体氧含量和扰动性,有效提高柴油机的动力性。     

煤泥锅炉燃料掺烧工艺研究

不同燃料的掺烧时,调整一次风量、二次返料、一二次风比,实现煤泥锅炉最大负荷和较长的运行周期。     

涡耗散模型和混合分数模型模拟锅炉煤粉掺烧污泥过程的适应性

分别使用组分输运涡耗散模型(EDM)和混合分数PDF模型,对1台100 MW四角切圆锅炉燃烧煤粉和掺烧污泥时,进行炉内流动、燃烧和污染物NOx排放数值模拟研究。研究结果表明:2种模型均能较好地模拟单煤燃烧时炉膛内部温度场和速度场;模拟烟气组分O2和CO2体积分数相接近,均较符合实际情况;EDM方法能较好地模拟水分吸热对炉膛燃烧的影响,在锅炉掺烧不同含水率污泥的燃烧数值模拟方面相比PDF模型更加合理;对比实际锅炉掺烧含水率为56%的不同配比污泥,模拟结果与现场试验结果相符,表明EDM能合理地模拟不同比例的高水分污泥的掺混燃烧。     

天然气掺氢发动机性能试验

以台架实验的方法,对发动机燃用天然气(CNG)和天然气掺氢(HCNG)燃料的动力性和排放性能进行了对比研究.结果表明,发动机燃用天然气掺氢燃料能够加快缸内燃烧过程,改善CNG发动机稀燃性能,降低发动机排温.与纯天然气发动机相比,其排放物CO、CO2、HC得到降低,同时NOx排放量增加,但随着过量空气系数的增大,发动机NOx排放大幅减少,得到较优的排放性能.     

垃圾焚烧发电厂流化床锅炉掺烧污泥技术研究

市政污泥中含有大量有机组分,同时还含有重金属及病原微生物等.对市政污泥的处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的工艺部分.流化床锅炉掺烧污泥技术是实现污泥的无害化、减量化和资源化的有效途径.     

浅谈电厂锅炉混煤掺烧技术应用

由于工业发展的需要及国内煤原料的不断消耗,电煤供应形式相对比较紧张.为了充分利用煤资源,节省生产成本,国内电厂普遍采用混煤作为电厂燃煤锅炉的主要燃料.该文分析了混煤的几种特性及传统混煤掺烧技术的优点和不足,提出了一种能够广泛应用于电厂燃烧体系的新型掺配方式,具体分析了新型掺配技术的两种方法的应用,旨在寻求能够组合出最优的混煤掺烧的方法,提高电厂的能源利用率及生产力,从而有效的提高电厂的经济效益.     

循环流化床锅炉综合利用掺烧技术探讨

兖矿国宏化工公司两台160t/h高温高压循环流化床锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤矸石),混合煤质按一定比例配比后,由刮板式给煤机送入炉膛中充分燃烧。炉膛顶部均留有燃烧煤泥进料口,将洗煤厂的煤泥通过泵送系统送入锅炉内燃烧。为回收热量、节能减排,化工系统正常运行过程中产生的合成驰放气和合成硫回收装置在正常运行过程中产生的尾气引至锅炉后墙两个二次风支管进入炉膛燃烧。将石灰石通过气力输送系统送至锅炉前墙两个二次风支管进入炉膛反应脱硫,以达到环保的目的。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥比例分析

对江苏省某热电厂75 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥现状进行分析与研究,通过大量掺烧煤泥对循环流化床锅炉的炉效工作点进行技术性分析,找出掺烧煤泥的最佳比例,科学的有效的降低企业运行成本.     

燃烧水泥熟料的混煤掺烧研究

对煅烧水泥熟料常用的三种煤以及将它们按不同比例配制的混煤，进行了热分析、工业分析和元素分析，探讨不同混煤在燃烧过程中的燃烧特性及其改变的规律，给出两个综合指数来定量描述混煤的燃烧特性。     

探讨煤粉锅炉燃烧调整减轻结渣

煤粉锅炉受其燃烧助力材料和锅炉内部构造影响,容易在进风量、含氧量配合不足的情况下产生结渣,影响锅炉的正常运转同时也埋下安全隐患。该文从技术层面对煤粉锅炉结渣产生的原因进行细致分析,并对炉温、配风、供氧、排烟、内部构造等关键控制因素提出完善的方法。     

锅炉等离子煤粉点火及相关系统的改造

简单介绍了等离子点火燃烧器的工作原理和其辅助系统组成,结合在国电福州江阴电厂(2X600MW)新建工程中的改造情况,分别从总体设计、工艺系统改造方式、现场布置等方面分析了等离子点火装置的特性和改造过程,对今后推广该技术的应用有借鉴作用。     

瑞明电厂125 MW燃煤锅炉SOFA低NOx燃烧技术

采用深度空气分级低NOx高效燃烧技术,提出了在下部燃烧器格局不变条件下最佳布置分离燃尽风高度的设计要求.采取了多切圆系统,改善了炉内温度场分布,从而有效防止结渣和高温腐蚀,保护了锅炉水冷壁.锅炉改造后NOx挥放水平可到350～400 mg/Nm3左右,炉内没有结渣等现象,飞灰含碳量没有明显增加,锅炉汽温汽压负荷全部达标.