基于MATLAB仿真的数控工作台PID控制器设计

普通机床改装数控工作台,准确设定控制参数,不仅可以保证数控系统工作的稳定性,而且可以满足数控加工对工作台快速响应的精确度要求。模糊PID控制系统在数控工作台的控制过程中不仅具有稳定、快速、准确的优点,而且具有模糊控制器原有控制优势,满足机床数控工作台改装的性能要求。     

龙门刨床电气系统技术改造

龙门刨床是许多机床生产及零件加工厂家使用的大型加工设备。因其用途广泛,操作简单,加工效率较高,到目前依旧具有其不可替代的作用。由于许多厂家正在使用的龙门刨床是六七十年代产品,经过几十年的使用,都存在机床电气系统元器件老化、故障率高、工作台调速性能差、加工效率低等问题,特别是耗电量比较大。针对以上问题,我们设计了全新的龙门刨床电气系统,近十年来经过对几十多台龙门刨床改造后,使用效果非常好。     

球头铣刀齿数对车铣表面微观几何形貌的影响分析

本文建立球头铣刀正交车铣加工件表面微观几何形貌的数学模型,研究不同的刀具齿数对加工表面微观几何形貌的影响,为在车铣加工中其他的切削用量参数加工的表面微观几何形貌提供一定的参考评价机制。     

培养与提高学生对机械加工精度分析的能力

机械专业的学生在金工实习中，学生往往会发现白己加工的零件，经检验后，出现了各种不同的误差，有的是几何尺寸超差，有的是形状位置公差不合标准等等。由于零件的尺寸、形状和表面间相互位置的形成归根到底取决于工件和刀具在切削运动中的相互位置关系，而工件和刀具又安装在夹具和机床上．并受到夹具和机床的约束，因此，加工精度就牵涉到由机床、夹具、刀具和工件构成的整个工艺系统的精度。工艺系统中影响加工误差的原始误差因素很多．且在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。因此，如何培养与提高学生对加工精度的…     

特殊曲线牙型螺纹的数控车削技术

特殊曲线牙型螺纹的牙型复杂、面积大,采用成型刀具加工时,由于切削面积大,机床负荷重,易产生振动,形成振纹,造成牙型表面不够光滑,难于控制加工精度.     

特殊曲线牙型螺纹的数控车削技术

<正>特殊曲线牙型螺纹的牙型复杂、面积大,采用成型刀具加工时,由于切削面积大,机床负荷重,易产生振动,形成振纹,造成牙型表面不够光滑,难于控制加工精度。采用数控车削加工,可以通过合理选择螺纹刀具刀尖角,正确编制数控车削加工宏程序,     

新产品介绍

1 数控外园电熔爆机该机采用数控技术,自动化程度高,操作方便、安全可靠.机床结构新颖、布局合理,具有电熔爆粗加工及磨削精加工组合一体的加工机床.工件可在机床上一次加工即达到预定加工要求.     

重型数控机床Z向进给消隙方案研究

重型数控车床进给系统传动方式南于其高刚性要求,常采取由齿条与齿轮副传动,从而实现工作台的移动.此时,齿条与齿轮副的传动精度将直接影响到机床的反向偏差及重复定位精度,而影响这两项精度的就是齿条与齿轮间所产生的间隙,因此,需要采取措施消除间隙,才能保证整个机床的传动精度.     

自动车床切削中常见问题及解决方法

自动车床切削中常见问题及解决方法郑州轻型汽车制造厂张锐单轴纵切自动车床是一种精密、高效率机床。它的工作循环是凸轮控制型，其各机构的动作均由装在分配轴上的凸轮所控制，机床调整好后，即可实现自动送料，自动循环，加工出所需工件。但由于该机床的调整使用技术较...     

关于三代汽车轮穀轴承外圈沟道磨床上下料的改进

三代汽车轮毂轴承外圈沟道磨床上下料时间较长,延长了机床的加工节拍,在磨削速度不能显著提高的环境下,只能减少非加工时间来提高效率,分析了原上下料存在的不足,详细介绍改进后的上下料结构及使用方法,实践证明改进后的上下料具有良好的稳定性、高效性,减少了机床的加工节拍,能够显著提高机床加工效率。     

压力容器制造中数控加工的应用

随着工程方面加工要求的不断提高,传统的机床加工在对于精密度要求高的、需要承受高温高压、曲线与曲面复杂、自身尺寸精巧等的零件加工上就有了比较明显的不足,机床的数控加工技术也由此孕育而生。压力容器的制作工艺又不可避免对于容器的密封程度、尺寸与形状范围[1]等的精确程度有着十分严格的要求。通过各种实践过程,压力容器的制作对于数控加工的依赖程度越来越大。数控加工技术为压力容器制作工艺也带来了众多可观的好处,而数控加工自身的发展与进步同样极大地促进了压力容器工艺的发展与进步。由此,本文就实际工业制作过程中数控加工技术给压力容器制作产生的各方面影响做出了如下的简单总结。     

普通卧式车床改深孔钻床及其在油缸加工中的应用

基于我公司活塞杆和部分活柱加工深孔需要,经过科学论证、设计及计算,将公司一台普通卧式车床改造成双伸缩立柱中活柱加工φ20深孔的专用机床。使用该机床完成活柱深孔加工工序为公司节省了可观的加工费用。     

非圆斜齿轮滚切加工运动控制模型

以工具斜齿条为媒介推证了滚刀和非圆斜齿轮齿坯在数控加工中应满足的联动关系，从而设计出能加工非圆斜齿轮的数控运动控制模型．经机床实切验证，取得了较高加工精度和效率．     

筒形铸件的浇注工艺应用

筒形铸件的浇注工艺应用郑州轻工业学院王爱珍筒形铸铁件应用较多，例如各类机床的液压缸筒、起重机卷扬筒和输送带上大辊筒等都有圆柱形工作面，其圆周表面的质量要求较高，表面加工后不允许有气孔，砂眼、缩松、夹杂、裂纹等铸造缺陷，并且这类铸件一般材料牌号较高（Ｈ...     

浅谈线切割机床中走丝与慢走丝

近年来,随着我国经济的快速发展,工业技术不断进步,人们要不断研发和革新数控加工技术,而线切割加工技术是机床加工领域的一种关键技术。线切割数控机床是加工精密零件和形状复杂的金属模具的专用机床,适宜作为模具加工的最后一道工序,可以加工硬度较高的金属材料,使其保持良好的切割状态。     

重型数控机床Z向进给消隙方案研究

<正>重型数控车床进给系统传动方式由于其高刚性要求,常采取由齿条与齿轮副传动,从而实现工作台的移动。此时,齿条与齿轮副的传动精度将直接影响到机床的反向偏差及重复定位精度,而影响这两项精度的就是齿条与齿轮间所产生的间隙,因此,需要采取措施消除间隙,才能保证整个机床的传动精度。本文将对齿轮齿条传动的消隙问题进行几个方面的研究探讨。     

常见机床切削运动形式的解析

金属切削运动是机械加工的根本,机床类型不同,其运动形式完全不同,本论文主要对常见机床的切削运动形式进行分析,从而了解各类加工机床的切削特性。     

轴瓦加工母机的研发生产销售基地——新乡特种机床制造有限责任公司

新乡特种机床制造有限责任公司成立于1997年10月，主要从事汽车、内燃机轴瓦加工母机的研制开发、生产制造及销售。     

适合长线件加工的数控钻铣床机电一体化设计

本文介绍了一种专门加工长线件的数控钻铣床的主要机械传动系统结构。该机床采用触摸屏控制,输入程序可实现自动加工,可用于长线件类零件钻直孔、斜孔及对所加工零件的扩、铰、镗、攻等操作;铣水平面、铅重面、斜面等的加工,机床定位精度高,稳定性较好,成本较低,调试维修方便。     

一种基于切削稳定性分析的高能效铣削参数优化方法

在保证加工质量的基础上实现高能效加工是机械加工追求的目标,而无颤振切削是保证加工质量的必要条件。本文首先分析机床的能耗特性,提出高速无颤振铣削参数优化模型,使机床的能量利用率最大化。然后提出一种基于切削稳定域上的切削参数优化快速求解方法。结果表明,能量利用率提高了154.5%,总能耗降低了61.5%,加工时间缩短了74.8%。