粉煤灰增黏制备泡沫铝材料的研究

以粉煤灰为增黏剂,TiH2为发泡剂,将它们先后加入到铝熔体之中并搅拌均匀,进而获得闭孔型泡沫铝材料·结果表明:粉煤灰的加入量在3%～5%范围内可以获得密度较小、孔隙率较高的泡沫铝材料;当粉煤灰颗粒尺寸在61～147μm时,泡沫铝的密度、孔隙率 粉煤灰粒度关系曲线较为平缓,制得的泡沫铝材料胞孔结构较好;在泡沫铝制造过程中用粉煤灰代替金属Ca进行增黏可降低生产成本;在铝熔体中添加粉煤灰,有利于制备强度较高的泡沫铝材料·     

粉煤灰活化提取铝铁的研究

粉煤灰中含有大量的铝、铁等有用资源,其资源化利用对环境、社会、经济都有很重要的意义。采用盐酸溶解的方法从粉煤灰中提取氧化铝和氧化铁,结果表明,不经活化的粉煤灰很难将其中的铝、铁溶解出来,仅凭借煅烧对铝、铁溶出的效果影响不大,在煅烧的同时添加碳酸钠和氢氧化钠助剂可以显著提高其中氧化铝和氧化铁的溶出率,同时添加碳酸钠和氢氧化钠助剂,在700℃即可达到95%的高溶出率。     

利用粉煤灰制取氢氧化铝

采用煅烧-沥滤工艺从粉煤灰中提取氢氧化铝方法。以碳酸钠为活化剂,在一定温度下煅烧,使粉煤灰中惰性的AlO转变成活性的可以溶出的铝盐。选用盐酸为活性铝盐的溶出剂,在一定温度下溶出铝盐,使活化后粉煤灰中的AlO以液相形式溶出。用氢氧化钠有效除去铝盐中的杂质铁（Fe）等,用蒸馏水洗涤除去钠（Na）和其它可溶性杂质,有效提高Al（OH）粉体的纯度。     

硫酸铵/硫酸体系对不同类型粉煤灰铝提取的影响

以内蒙古某电厂2种不同类型粉煤灰为研究对象,采用硫酸铵/硫酸混合体系焙烧粉煤灰提取其中的铝,在分析粉煤灰成分和物相的基础上,研究焙烧温度、焙烧时间、物料配比对2种粉煤灰中铝提取率的影响。通过X线衍射和扫描电镜分析,对熟料溶出渣的物相和形貌进行表征。研究结果表明:硫酸铵/硫酸体系对不同类型粉煤灰中铝的提取影响差异较大,在焙烧温度为450℃、焙烧时间为2.0 h、硫酸铵和硫酸加入质量为理论质量2倍的条件下,疏松多孔型粉煤灰和光滑致密型粉煤灰的铝提取率分别为98%和67%。     

粉煤灰在农业上的应用

粉煤灰是火电厂及工业、供暖锅炉的废渣，我国粉煤灰年排放量达4000万吨，给环境保护带来了严重问题。八十年代以来我国大力开展了粉煤灰的再利用的研究，在建材等方面取得了一定进展，再利用率达到12．5％，仍有大量粉煤灰未被利用，给国家和企业带来了沉重负担。经分析，粉煤灰的组成中，有70％－90％为无定型的铁铝硅酸盐，其余为石英、多铝红柱石、赤铁矿、磁铁矿以及1％－2％未被燃烧的碳。几乎含有自然界所有化学元素，其中铝、铁、钙、镁、钾、钠、硅、钛含量最高。正因为粉煤灰含有丰富的营养源，受到农业专家重视，同时也为粉煤炭…     

高铝铁矿石工艺矿物学特征及铝铁分离技术

研究高铝褐铁矿石的工艺矿物学特性及其对铝铁分离的影响.研究结果表明,铁矿物主要为针铁矿和赤铁矿;铝的载体矿物主要是以微细颗粒集合体被针铁矿包裹的三水铝石和以类质同象存在于针铁矿中的铝;铝硅酸盐矿物呈分散状或浸染状与针铁矿共生,铁铝赋存关系十分复杂.强磁选、磁化焙烧-磁选不能有效破坏矿石中铝、铁细粒嵌布和类质同象结构,铝铁分离效果不明显;钠盐焙烧-浸出工艺能有效实现高铝褐铁矿的铝铁分离,当原矿全铁含量为48.92%,Al2O3含量为8.16%,SiO2含量为4.24%时,可获得全铁品位为62.84%,Al2O3含量为2.33%,SiO2含量为0.45%的铁精矿,铁的回收率为98.56%.     

粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂合成工艺优化实验

为了提高粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂的产品质量,改进生产工艺,采用响应曲面法对以粉煤灰为主要原料制备聚硅酸铝铁絮凝剂(PSAF)的工艺参数进行优化试验,研究了二氧化硅浓度、酸灰比、活化时间、活化温度、熟化时间、熟化温度、n(Al+Fe)/n(Si)(铝铁硅比)、n(Al)/n(Fe)(铝铁比)等因素对絮凝剂絮凝效果的影响.结果显示:该法建立的2FI模型回归项极显著(P=0.010 8),复相关系数R2为0.862 5,模型选择合理.二氧化硅浓度为1.5%、酸灰比为1.8、活化时间为60 min、活化温度为40℃、熟化时间为138 min、熟化温度为83℃、n(Al+Fe)/n(Si)为0.86、n(Al)/n(Fe)为13.5时,所得絮凝剂对絮凝效果最好,对腐殖酸模拟废水COD去除率可以达到96%以上.     

粉煤灰颗粒增强铝基复合材料的研究

采用搅拌铸造法制备粉煤灰增强铝基复合材料·粉煤灰颗粒大多为球形,密度为2 75g/cm3,颗粒直径主要集中在5～60μm,主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3,三者质量分数总和超过85%·SEM分析表明铝基粉煤灰复合材料中存在着颗粒团聚,并有气孔产生·将制备的复合材料与6061合金就磨损、拉伸强度性能进行对比试验·试验结果表明:该复合材料在常温下抗拉强度变差,而耐磨性与6061合金相比提高20倍以上·     

聚合铝的制备及其应用

针对火力发电厂排放的固体废物粉煤灰,对环境造成了严重污染的现状,为了减少每年用于粉煤灰治理消耗掉的大量人力、物力和财力,提出了合理的治理粉煤灰污染的方法.通过将粉煤灰煅烧改性,盐酸浸取的方法来制备聚合铝,变废为宝,合理的利用资源,既改善了环境,又节约了资源.实验研究表明:粉煤灰在700℃煅烧改性之后,用浓度为17 %的盐酸在温度为90 ℃和盐酸和粉煤灰的体积质量比为4 ml/g的条件下进行浸取3 h,再经过一系列的操作,得到聚合铝.该种方法制得的聚合铝,铝的浸取率可达35 %,聚合铝的提取在工业生产方面也有很好的应用.     

聚合双酸铝铁-次氯酸钙联用处理淀粉废水的研究

采用聚合双酸铝铁和次氯酸钙联用处理玉米淀粉废水,研究了聚合双酸铝铁投加量、次氯酸钙投加量、pH值及温度对废水处理效果的影响.实验结果表明,当聚合双酸铝铁投加量为0.6 g/L,次氯酸钙投加量为6 g/L,搅拌后静置120 min,水样COD去除率为74.55%,处理后水样清澈透明,pH值6～7.     

微波消解-ICP-AES法测定蒙药苏格木勒-10中的微量元素

采用高压密封微波消解,以硝酸-高氯酸(5∶1,v/v)为溶样试剂,电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定了蒙药苏格木勒-10中的镁、铝、钙、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、砷、硒、锶、钼、银、镉、铅等17种元素的含量.结果表明,蒙药苏格木勒-10中含有多种金属元素,其中钙、镁、铝、铁、锶、锰的含量较高,回收率为97.3%～105.5%,RSD为0.5%～2.5%.     

粉煤灰掺量对铁尾砂充填材料性能的影响

为了探究粉煤灰掺量对铁尾砂充填材料性能的影响,通过对正交试验样本的极差分析得到粉煤灰掺量的最优配比,并基于最优配比,采用单一变量法,研究不同粉煤灰掺量对试样的抗压强度和水化产物的影响,分析了粉煤灰掺量对充填材料力学性能的影响规律。研究结果表明,粉煤灰掺量对试样的力学性能影响显著,随着粉煤灰掺量的提高,试样的早期抗压强度逐渐降低,而后期抗压强度逐渐升高;随着粉煤灰掺量的提高,试样水化产物中的钙矾石和水铝钙石的丘状峰逐渐明显,氢氧钙石和石英的衍射峰逐渐减弱,说明在水化反应中,钙矾石和水铝钙石的生成以及氢氧钙石和石英的消耗为材料提供了强度来源。     

粉煤灰聚硅酸铝铁絮凝剂对含磷废水处理效果的研究

为了解决目前化学除磷成本高、用量大、效率低等问题,采用正交试验法和SPSS统计分析法,研究了自制粉煤灰聚硅酸铝铁絮凝剂对模拟含磷废水磷去除率的影响,确定了最佳铝、铁、硅物质的量配比和絮凝剂用量.结果表明:(Al+Fe)/Si为3、Al/Fe为2、絮凝剂用量为40 mg/L时,自制絮凝剂对模拟含磷废水中的磷去除效果最好,磷酸根质量浓度从1.5 mg/L降低至0.164 mg/L时,去除率达到89.1%;相同用量条件下,聚合铁和聚合铝将模拟废水磷酸根浓度分别降至0.193 mg/L和0.218 mg/L.     

粉煤灰聚硅酸铝铁絮凝剂对含磷废水处理效果的研究

为了解决目前化学除磷成本高、用量大、效率低等问题,采用正交试验法和SPSS统计分析法,研究了自制粉煤灰聚硅酸铝铁絮凝剂对模拟含磷废水磷去除率的影响,确定了最佳铝、铁、硅物质的量配比和絮凝剂用量.结果表明:(Al+Fe)/Si为3、Al/Fe为2、絮凝剂用量为40 mg/L时,自制絮凝剂对模拟含磷废水中的磷去除效果最好,磷酸根质量浓度从1.5 mg/L降低至0.164 mg/L时,去除率达到89.1%;相同用量条件下,聚合铁和聚合铝将模拟废水磷酸根浓度分别降至0.193 mg/L和0.218 mg/L.     

对改性粉煤灰中硅铝铁溶出率的研究

在高温焙烧、碱溶和酸浸等条件下对粉煤灰进行改性,提取粉煤灰中的活性成分硅铝铁。采用EDTA络合滴定法确定Fe3+的浓度,CuSO4返滴定法确定A13+的浓度。研究了粉煤灰的活性成分在活化改性时的最佳焙烧条件。实验结果表明,粉煤灰中Fe3+、A13+的最佳溶出条件为:焙烧温度800℃,焙烧时间为1.5h,粉煤灰与氢氧化钠的质量比为3∶1。酸浸时间1 h时,碱溶温度为150℃时,Al3+和Fe3+硅溶出率最高。     

高铝粉煤灰拜耳法溶出渣碱回收

针对高铝粉煤灰拜耳法溶出渣进行了脱碱工艺研究,考察了［n(C)/n(S)］(CaO与SiO₂物质的量比)、反应温度、反应时间、液固比及体系碱浓度等对脱碱的影响,同时考察了脱碱过程对氧化铝溶出率的影响.结果表明:添加石灰的方式可以实现高铝粉煤灰拜耳法溶出渣中氧化钠的脱除,并回收部分氧化铝;反应温度对氧化钠和氧化铝回收率均造成显著影响,而［n(C)/n(S)］仅对氧化钠的溶出率影响较大;在温度260℃、氧化钠质量浓度小于80g/L、液固比4、［n(C)/n(S)］为1.8、反应时间2h条件下,脱碱率为91.2%,氧化铝回收率为28.0%;拜耳渣脱碱过程物相由水合铝硅酸钠向水化石榴石及铁水化石榴石转变.     

同步还原焙烧法降低循环流化床固硫粉煤灰三氧化硫并回收铁精矿实验

以重庆安稳电厂高烧失量、高SO3和铁质量分数的循环流化床固硫粉煤灰为例,运用同步还原焙烧—湿法弱磁选铁精矿方法对粉煤灰进行协同降硫和选铁实验:以粉煤灰中未燃尽碳作还原剂而无须额外添加,在一次还原焙烧工序中同步实现了粉煤灰中SO3载体矿物无水石膏(Ca SO4)的分解以及赤铁矿(Fe2O3)的磁化;采用水淬法冷却,湿法弱磁选铁精矿,在水淬和湿法磁选阶段Ca SO4分解产物Ca S水化生成粉煤灰的有益组分Ca(OH)2;另一水化产物H2S气体亦予以回收利用。研究结果表明:循环流化床固硫粉煤灰经900℃下还原焙烧15 min,再经水淬快速冷却、湿法弱磁选铁精矿,可获得总铁回收率49.8%、品位52.9%的铁精矿;处理后的粉煤灰烧失量和SO3质量分数分别降至5.3%和1.32%,达到GB/T 1596—2005"用于水泥和混凝土中的粉煤灰"中的相应指标。     

ICP-AES法测定湿法磷酸中铝镁铁

建立了电感耦合等离子体—原子发射光谱法(ICP-AES)快速、准确并同时测定湿法磷酸中的铝、镁和铁,选定灵敏度较高的特征谱线作为分析线,优化仪器工作参数,无需使用磷酸配制标准工作溶液即可消除基体效应对测定结果的影响。在光谱仪处于最佳分析条件下,选定波长分别为396.156 nm、279.077 nm、238.204 nm的特征谱线作为本方法中元素铝、镁和铁的分析线。利用方法同时测定湿法磷酸中铝、镁和铁金属元素含量,检出限分别为0.0013μg/mL、0.0022μg/mL、0.0054μg/mL,铝、镁和铁测定结果的相对标准偏差(RSD)分别为1.5~6.5%、1.8~5.3%、2.5~8.0%,各项加标回收率为96.9%~106.2%、92.5%~104.0%、97.0%~105.5%。同时与标准加入法进行对比实验,分析结果基本吻合,铝、镁和铁的相对偏差(SD)分别≤3.85%、2.84%、2.63%,验证方法的准确性,能够满足科研及企业日常生产对湿法磷酸中铝、镁和铁一次性测定的需要。     

粉煤灰提铝渣对土壤养分及芹菜生长与品质的影响

为探究高铝粉煤灰提铝副产物硅钙渣对土壤养分及芹菜生长与品质的影响,通过盆栽试验研究了不同施加量(0,0.5,1,2,3 g·kg~(-1))的硅钙渣对华南红壤的pH值和有效Ca,Mg,Si等养分含量及其对芹菜株高、产量和营养品质的影响.结果表明,施加0.5～3 g·kg~(-1)的硅钙渣能显著提高酸性土壤的pH值(4.98～7.15),使土壤趋于中性,增加土壤矿质元素(Ca,Mg,Si)的有效态含量,其中施加量与土壤pH值、有效Ca,Mg,Si含量具有极显著相关关系.施加硅钙渣能促进芹菜生长发育,芹菜叶片叶绿素含量提高7.10%～15.00%,株高增加-11.98%～10.63%,产量增加4.52%～45.92%.同时,促进芹菜营养吸收,提高芹菜营养品质,芹菜中Ca,Mg含量分别增加了2.74%～17.10%和22.80%～57.31%;Ca,Mg吸收量分别增加了14.79%～80.47%和44.82%～114.51%;叶片及茎秆维生素C含量分别提高了1.04～1.81倍和1.41～2.67倍.说明高铝粉煤灰提铝副产物硅钙渣是一种很好的硅钙肥原料,有利于抑制土壤酸化,补充土壤有效矿质养分,促进植物生长发育并提高营养品质.     

铝锰合金锅

天津铝品厂在有关单位协助下试制成功了铝锰合金24CM 压力锅和32CM 双篦蒸锅,现己小批量投产。其合金成分是:锰1.0～1.5%,铁0.4～0.6%,硅<0.6%,铜0.01%,其余为铝.机械性能(退火状态)如下:抗拉强度11Kg/mm~2,延伸率37%,硬度 HB28.1。这种铝锰合会较工业纯铝具有较高的强度和良好的塑性,适于拉伸和焊接;尤其是