新型破碎试验装置的设计与仿真

针对我国目前煤粉制样自动化程度不高与检测设备不完善的现状,对煤粉制样系统进行了设计构想[1]。通过对煤的特性和现有的破碎技术的研究,本文设计出了一种新型破碎机。该破碎装置主要由螺旋输送器和破碎刀盘两部分组成。为了更好的了解破碎机的运动特性,利用Pro/E软件进行实体建模,然后导入ADAMS中进行仿真分析,为开发新型的破碎装置提供理论基础[2]。     

圆锥破碎机破碎产品粒形研究

结合圆锥破碎机的结构及工作原理,将粒度分布预测模型与表征粒形随粒度变化的经验公式相结合,建立了基于粒度分布的破碎产品针片率预测模型,实现了对于圆锥破碎机破碎产品针片率的求解;在对圆锥破碎机进行破碎腔分层及各破碎层粒度情况求解的基础上,建立了用于计算各破碎层排出物料针片率的计算模型;以PYB900型圆锥破碎机为例,依据其结构参数和工作参数等进行针片率预测,证明采取提高主轴转速、改进破碎机结构参数和增加破碎腔中破碎事件的发生几率(物料重复破碎次数)等措施,是改善破碎产品粒形的有效途径.     

基于可资源化的废弃印刷线路板的破碎及破碎性能

经对各种破碎机型的比较,及对废弃印刷线路板材料性能的研究,提出了采用剪切式旋转破碎机和冲击式旋转磨碎机相结合的2级破碎方式对废弃线路板进行粉碎.对物料颗粒在冲击粉碎过程进行了受力分析,在此理论分析的基础上,确定冲击破碎机的工艺参数.结果表明,该粉碎方式能对废弃线路板有效粉碎,同时对线路板中金属和非金属能有效地解离,不带电子元件的废弃印刷线路板物料在1.2 mm以下达到完全解离,而带电子元件的废弃印刷线路板则在0.6 mm以下完全解离,同时对不同物料的解离机理作了探讨和分析.从耗能的角度,用面积粉碎模型推导了废弃印刷线路物料粉碎所需能耗的经验公式.     

大破碎比颚式破碎机及对破碎工艺流程的变革

介绍了新型破碎设备--外动颚大破碎比颚式破碎机及该系列产品的技术参数、性能特点；可用一段大破碎比破碎机取代传统流程中的两段或三段破碎，新型破碎设备的研制成功带来了破碎工艺的变革。     

煤和矸石静态破碎差别的实验研究

进行了三个煤矿的煤和矸石主要力学性质的实验测定，对不同矿的煤和矸石根据粒径进行了分级，对分级后的各组煤和矸石的静态破碎差别进行了实验研究和分析比较，得出了煤和矸石静态破碎差别的规律和一些主要数据。分析发现，煤和矸石在破碎时的外加载荷服从正态分布，它们之间存在一个临界破碎载荷，为煤和矸石破碎分选实验机的研制提供了关键参数。     

破碎机的破碎力

本文分析了目前计算按压碎原理工作的破碎机破碎力的各种方法所存在的缺点,根据对矿石试块的实验结果,找出矿石在破碎机中破碎的原因与方式。另外,通过理论分析,道出矿块受挤压后,沿挤压力作用線方向的縱向断面劈裂成两半所需之劈裂力大小。根据道出的劈裂力公式,结合该种类型破碎机的各种结构特点进一步道出计算颚式、旋迴和菌型破碎机的破碎力算式。     

浅谈破碎机加装滚轴筛的应用

本文介绍了破碎机经过改进后的适用性和扩大使用范围的效果,分析了改进后的破碎机在实际使用中的优势和节能提产效果。克服了物料在破碎时煤容易蓬仓粘壁,到雨季无法生产现象。解决了水泥厂和电厂不用破碎机而直接通过给煤机进煤磨导致的煤机故障不断发生、煤磨粉磨效率低、能耗高的问题。不但提高了原煤破碎效率,节约了破碎和粉磨电耗,也提高了煤质的均化效果和粉磨台时,同时给煤机也无出现因原煤粒度大而发生故障。     

单质量双边冲击振动破碎系统非线性动力学分析

利用刚体的相对振动对破碎散体物料施加高频冲击力的振动式破碎机是实现超细破碎的理想设备之一,目前已经出现了多种形式的振动破碎机。振动辊式破碎机的2个腔形是对称的,为分析机器本体在外激励作用下的动力学行为特性,研究了单质量双边冲击振动破碎系统的动力学行为。     

矿用破碎刀齿加工工艺优化

通过对破碎刀齿在安装、使用中存在的失效情况分析,针对破碎刀齿原加工工艺进行对应的优化改进,在保证产品质量的同时,提高生产效率,满足客户需求。为了提高破碎机刀齿零件加工质量,降低刀齿松动现象,提高破碎机整体质量及使用寿命,通过对原加工工艺、安装使用存在的问题进行分析,提出优化破碎机刀齿内螺纹加工方法的可行的制造工艺。     

煤和矸石选择性破碎分选的研究

论述了测定不规则自然矿块在张拉破碎时的强度，通过对煤和矸石强度的对比，认为选择劈裂破碎作为煤和矸石选择性破碎分选方式较为合适。     

水射流冲击破碎混凝土的数值模拟

高压水射流冲击破碎旧水泥混凝土路面突破了水泥路面传统的维修方法,摒弃了机械式破碎设备进行路面破碎带来的噪声、尘屑等负面影响,具有高效、节能、环保、节约成本等优点。但是在理论上,高压水射流冲击破碎物体属于非线形冲击动力学问题,它涉及到高压、大变形、复杂的水射流结构特性、靶板的动态响应及流固耦合等因素,导致了其破碎机理一直未能被准确揭示,理论研究滞后于实验研究,限制了水射流技术以及应用研究的深入和扩展。本文通过非线形有限元,主要分析研究了在不同的加压压力下,水射流冲击混凝土时的应力演变图以及破碎效果图,这些为研究水射流破碎机理提供了可靠的理论依据,为指导实验研究和应用实践提供了指导方向。     

锚杆支护技术在破碎煤岩体巷道的应用

在破碎煤岩体巷道掘进时,针对现场不同情况,对锚杆支护技术进行了进一步的探索.     

千米深井破碎顶板控制关键技术

采用"双端封堵测漏装置"探测了上行卸压开采时上覆岩层运动破坏的范围和裂隙扩展程度,同时采用RFPA数值分析软件对先行开采4层煤后对2层煤的卸压效果进行了预测;在此基础上综合考察了上位煤层的工作面顶板所处的应力环境和围岩稳定性;论述了采用上行卸压开采降低上位煤层工作面顶板应力的可行性;分析了2层煤条件下采用轻型综采支架的可行性并进行了支架选型;提出了工作面无矸石快速通过断层的新技术。上述技术方案的实施,彻底解决了深井破碎顶板的控制问题,实现了破碎顶板条件下工作面的安全、高效生产。     

煤楼对辊破碎机安装设计及其在筛选系统中的作用

我矿煤楼对辊破碎机是由我矿专业技术人员自己设计加工而成的。最初安装在精煤落地皮带上方,入料物为混煤。为了降低煤炭粒度,使其达到13mm以下,以增加煤炭产量及其外观质量。但由于粒度偏大,增加锤式破碎机取而代之。该对辊破碎机的作用主要用来破碎混煤,以减少外运煤外观粒度且使用效果良好。     

双齿辊破碎机破碎辊的振动分析

破碎辊的振动影响着破碎机运行的稳定性,因此必须对破碎辊的振动问题进行研究。首先根据转子系统中常见的刚性圆盘模型、弹性轴模型和弹性支承模型建立了破碎辊的理论模型;并求得了破碎辊的运动方程。其次,在ANSYS中建立了破碎辊的有限元模型并进行模态分析,将模态分析结果与解析解比较,验证了破碎辊的有限元模型的正确性。最后,根据破碎辊的工作状况和模态分析结果,确定了破碎辊的振动主要是由单个齿环与物料的冲击作用引起。     

破碎硐室粉尘质量浓度分布规律的实验研究

为了解决破碎硐室粉尘质量浓度超标的问题,获取通风除尘设计的合理参数,根据相似原理,结合气固两相流的运动方程,导出了模拟破碎硐室粉尘运动的相似准则数,以西石门铁矿27#破碎硐室为原型,建立了破碎硐室相似模型,并对粉尘质量浓度分布规律进行了实验研究.研究结果表明:粉尘质量浓度在破碎机下料口附近区域内达到最大值,并以该区域为中心径向逐步降低.入口风速越大,矿石含水率越高,粉尘质量浓度越低,且当矿石含水率达到3.02%后,粉尘质量浓度基本不再降低;安装抽风除尘系统后,粉尘质量浓度基本保持在2 mg/m3以内,平均除尘率高达90%以上.     

煤和矸石颗粒冲击破碎概率差异的分形行为

为揭示煤和矸石颗粒冲击破碎概率差异的内在机理,以冲击破碎概率分形模型为基础,对3个矿区的矸石颗粒进行冲击破碎实验,并与相同矿区内煤颗粒的冲击破碎实验结果进行比较。研究结果表明:粒度在50~100 mm内的矸石颗粒冲击破碎概率与冲击速度在对数坐标中呈线性关系,符合其分形模型;对同一矿区,由于煤和矸石颗粒的来源和物理机械性质不同,矸石颗粒的分形维数和破碎常数均小于煤颗粒的分形维数和破碎常数;在相同冲击速度下,矸石颗粒的冲击破碎概率小于煤颗粒的冲击破碎概率,并且存在最优冲击速度使二者的冲击破碎概率差值最大。     

露天矿溜井口破碎站的转换次数与一次转换高度的分析

1 概述我国采用平窿溜井运输的大型山坡露天矿,一般多在溜井下部安装破碎机,但掘砌工程量大,基建投资高,投产时间慢。为提高溜井的出矿能力,解决大块矿石在溜放过程中的卡矿问题,提高运矿设备的装满系数,以及实现皮带运输,达到投资省、效益高的要求,近年来我国一些矿井又出现了在溜井口安装破碎机——半固定式破碎站方案。溜井口或溜井下安设破碎站的共同目的,都是为了解决矿石的破碎问题。不同的     

螺旋型涡破碎振动特性分析

本文从涡破碎机理的波动理论出发,分析了螺旋型涡破碎的振动特性,指出振动的本源是由于非轴对称扰动引起涡破碎后局部回旋流对螺旋型小扰动的不稳定性。利用无粘、不可压涡旋流的稳定性分析的理论结果,计算了破碎涡内部流动的振动频率,与实验值相符合。     

颚式破碎机颚板磨损分析

通过对颚式破碎机运动的分析,结合物料的流动、受力分析以及单粒物料破碎实验结果,从宏观的角度对颚式破碎机颚板的磨损进行了分析,得出了物料破碎时造成颚板磨损的原因。