电解-UASB-渗滤法处理印染废水

采用电解-生物厌氧(UASB)-渗滤联用方法处理湖蓝-5B染料．通过电化学降解可提高可生化性，通过UASB反应器可使大部分有机物降解，控制污水进塔的流速、反应温度来研究不同条件下厌氧生物反应器对印染废水的处理效果，最后经过渗滤系统可使脱色率达到100％，CODCr去除率达到98％．     

催化铝内电解法预处理印染废水的试验

本试验以铝作为反应材料，铜作为催化材料构成反应器，预处理印染废水，弥补了催化铁内电解工艺处理强碱度印染废水效果不佳的局限。探讨了铝铜比、反应时间、进水pH值、温度等因素对处理效果的影响，得出了最佳工艺条件。     

微电解在处理印染废水中的应用研究

研究了微电解技术在处理印染废水中的应用,采用正交实验确定了最佳的实验条件．实验结果表明,通过微电解能够去除印染废水中50％以上的COD,同时可以将BOD／COD从0．3左右提高到0．5．     

铁碳微电解处理印染废水的研究

采用铁碳微电解法对金橙G模拟印染废水进行预处理,研究影响铁碳微电解处理废水的各种因素.实验探讨溶液浓度、初始pH值、铁碳比及反应时间对废水COD(化学需氧量)及色度去除率的影响,以确定最佳工艺条件.结果表明:铁碳微电解法预处理染料废水的最佳初始pH值为2,最佳铁碳比1 ∶ 1,适宜的反应时间为60 min,此时,COD...     

催化氧化法降低印染废水中COD的试验研究

探讨以 Ｆｅ~２＋作为催化剂，采用 Ｈ_２Ｏ_２氧化法对印染废水进行处理试验，取得ＣＯＤ去除率６０％以上的效果．     

催化氧化法处理印染废水的试验研究

以氧化镍为催化剂 ,利用次氯酸钠处理印染废水 .静态与动态试验结果表明 ,处理过程简单 ,效果好 ,废水的色度去除率可达 99%以上 ,CODCr可去除 50 %以上 .处理过程催化剂可重复使用 ,基本没有损失 .     

印染废水的回用技术研究

以印染废水处理水为处理对象,采用电解法,以铝为电极材料,通过大量试验确定了电解的最佳工艺条件:I=400 mA,t=16.5 min,pH=6;处理后CODCr去除率为37.8%,铁去除率为97.8%.并提出了可行的深度处理工艺,出水水质已完全达到印染行业工艺上用水的水质要求,并具有环境效益和经济效益.     

微电解—UV/Fenton法组合预处理印染废水研究

以厦门某印染企业的生产废水为研究对象,采用微电解—UV/Fenton法进行了印染废水预处理的试验研究.通过正交实验得到了微电解反应的最佳条件:pH值为2,铁碳质量比为2,反应时间为90min,曝气量为32L/min.处理后色度去除率可达到90%以上,CODCr去除率在65%左右.向微电解反应的出水中投入双氧水进行UV/Fenton反应,双氧水(质量分数为30%)最佳投入量为20mL/L,处理后色度可降至10倍以内,CODCr可降至600mg/L左右.通过预处理的印染废水可生化性能得到大大提高,B/C由处理前的0.34提高到0.62.     

金属负载活性炭催化氧化处理印染废水

用自制金属负载活性炭催化剂（Cu／AC、Fe／AC、Ni／AC、Mn／AC）对印染废水进行了空气和ClO2催化氧化实验比较，并对影响催化氧化效果的几个因素：不同活性成分、pH值、反应时间、催化剂投加量进行了分析。结果表明：在pH为5．7、反应时间为60min、载铜活性炭催化剂投加量6g／L、ClO2投加量40mg／L时，催化氧化效果最佳，CODCr去除率可达80％以上。     

Ni-铁氧体在印染废水脱色中的催化性能研究

本文以实验为基础,结合仪器分析,研究了 Ni-铁氧体催化剂,在常温、常压下对印染废水作催化空气氧化脱色处理的各项催化性能。除对其脱色过程作了红外光谱分析外,为探讨失活催化剂的再生方法,还对失活催化剂作了电镜分析和差热分析。研究结果表明,Ni-铁氧体是一种性能比较稳定,具有一定的发展潜力的脱色催化剂。     

聚合硫酸铁—H_2O_2催化氧化法处理印染废水的研究

报道用聚铁—H_2O_2催化氧化法处理印染废水的试验结果。确定所选工艺中凝聚、催化氧化单元过程的适宜条件。试验表明,它能去除94％的COD_(cr)和90％的色度。     

电解-内电解复合处理印染废水的试验研究

采用电解法和内电解法复合处理了高浓度和高色度印染废水,结果表明在达到同种处理效果的情况下,复合法比两种方法单独使用可节约时间和电能、提高效率.证明是一种高效价廉、值得推广的印染废水处理方法.     

微电解反应处理化工废水的实验研究

对于难降解的有机化工污水的处理,是环保高新产业技术中的一部分。本文针对大连天源基化学有限公司的化工废水进行预处理,找出微电解法处理该化工废水的影响因素,总结适宜化工废水的处理工艺。通过对大连天源基化学有限公司的化工废水进行微电解处理,确定最佳处理条件pH为3.0,水力停留时间为1h,Fe/C为1∶1,H2O2的加入量为3.5ml/L。处理结果表明:通过对大连天源基化学有限公司的化工废水的微电解处理,COD的去除率达到44%,可生化性由0.25提高到0.41。     

纳米氧化亚铜太阳光催化氧化法处理印染废水

以太阳光为光源，采用自制纳米Cu2O粉末，在太阳光照下对印染废水进行光催化氧化处理，研究了光照时间，废水起始pH，氧供应量对COD和色度去除的影响。本法试验结果表明，增加供氧量，提高处理pH值均能提高COD和色度去除率。催化剂连续使用，具有很好的稳定性，便于工业使用。     

非均相Fenton-光氧化体系处理印染废水的研究

利用自制的针铁矿（a-FeOOH）与H2O2构成非均相Fenton体系对印染废水进行催化处理,考察了初始pH值、针铁矿投加量、H2O2浓度、光氧化时间等对催化效果的影响.结果显示：该方法在pH=1 、a-FeOOH浓度为4g/L、H2O2体积分数7％、光氧化时间120 min和废水温度25℃下,COD去除率达到90％以上.     

内电解-混凝-生化工艺处理长毛绒染色废水的试验研究

进行了用内电解－混凝土－生化工艺对长毛染色废水处理试验研究,结果表明：该工艺对可生化性很低的废水ＣＯＤ和色度具有较高的去除率,而且投资省,运行费用低、操作简便、在原水ＣＯＤＣＲ为４００－７００ｍｇ／Ｌ时,出水ＣＯＤＣＲ低于１００ｍｇ／Ｌ;原水色度为２００－３００倍时,出水色度低于５０保。     

微电解--催化氧化组合工艺处理染料废水的探讨

用微电解--催化氧化组合工艺对染料废水处理试验结果表明氧化剂二氧化氯在催化剂作用下将染料废水中有机物氧化分解,可使废水中CODcr去除率达70%,色度去除率达95%,染料废水经此法处理后继续生化处理,其出水可达排放指标.     

电解气浮-吸附过滤处理印染废水

本文研究采用电解气浮-吸附过滤法处理印染废水。试验结果表明:电解气浮过程中,采用石墨作阴极,铁作阳极,电解电压一般控制在8～11V,电能消耗约0.08度/m3。吸附过滤过程选取活化粉煤灰作为吸附材料,粒度为0.3mm,废水在吸附柱中的停留时间为2h,废水经过吸附过滤柱后,水质得到进一步净化。