AP1000机械模块工艺系统冲洗

本文阐述了机械模块工艺系统冲洗产生原因,处理原则及方法,介绍机械模块工艺系统冲洗的特点及难点,分析和总结经验,并提出了建设性的意见。     

AP1000电气贯穿件安装工艺

摘 要：对AP1000电气贯穿件的结构、安装要求进行了介绍,对电气贯穿件的现场安装工艺进行了研究。     

浅述AP1000核电厂设备冷却水系统

本文介绍了AP1000核电厂设备冷却水系统的主要系统流程和系统功能,简述了系统的主要布置要求,梳理了这个系统的布置难点,并提供了一定的解决办法,可为设计人员熟悉这个系统和进行布置设计提供一定的参考。     

AP1000机械模块管道制造与安装简述

本文简单描述了AP1000机械模块ASME第Ⅲ卷管道和ASMEB31.1动力管道在工厂制造和安装时的总体技术要求,材料依据,管道制造安装公差等。     

AP1000核电结构模块墙体变形控制措施

CA结构模块由于设计尺寸较大,焊缝长度较长,结构为双层钢板空心结构,又因在子模块的制作到现场拼装等工序中需要经过多次运输、吊装等,因此保证CA结构模块在整个拼装过程中的防变形工作显得尤为重要。本文结合海阳一期工程经验对CA结构模块墙体变形控制措施进行分析,以对后续施工过程中的防变形工作起到一定的指导作用。     

AP1000机械模块风管保温和管道保温问题

机械模块是AP1000机组核电站系统功能段重要的承载体,其结构复杂,包含物项众多,集成化程度较高。本文介绍了机械模块在现场施工过程中遇到的关于风管和管道保温的问题,为后续核电堆型的模块化设计、制造提供经验。     

300 MW直接空冷机组启动冲洗工艺探讨

以华泽铝电空冷机组为例，对300MW直接空冷机组的启动冲洗工艺进行了探讨，并对其冲洗方法和冲洗原则进行了较为详细的介绍。     

AP1000和M310安全系统的比较与分析

简述了AP1000的非能动堆芯冷却系统的功能、组成和发生失水事故时的非能动安全注入过程,以及M310安全注入系统的功能、组成和安注过程,分析了AP1000非能动堆芯冷却系统的主要优点。     

AP1000核电厂常规岛及BOP调试外委的策划与实施

从AP1000核电厂常规岛及BOP调试外委技术规格书与合同编制、调试文件编制、调试实施三个阶段分别入手,阐述了CI&BOP调试外委策划与实施的关注要点和管理事项。     

基于FLOWNEX的AP1000常规岛热力系统全范围建模及瞬态工况模拟

常规岛热力系统全范围快速建模对于常规岛的安全设计有重要意义.以主给水管道破裂事故为例,按照纵深防御的要求,第一跨防水淹设计基准是保证布置在第一跨的设备冷却水系统(component cooling water system,CCS)CCS泵组功能不会因为水淹工况而丧失.因此,建立完整的常规岛二回路汽水系统工质流动模型,并进一步确定泄漏量最大的主给水管道破裂工况,能为AP1000及后续电厂的常规岛主厂房第一跨防水淹设计提供数据支撑和指导策略.基于FLOWNEX计算软件,通过建立汽轮机、汽水分离再热器、凝汽器、除氧器、高低压加热器、主泵、凝结水泵等部件的关键模型,完成AP1000二回路汽水系统建模,实现了对凝汽器水位、除氧器水位、抽汽量等关键参数的模拟,并实现了对泵跳闸等关键控制逻辑的建模,通过简单修改边界条件即可实现不同功率台阶的切换以及功率的瞬态变化.模型稳态计算工况与热力系统平衡图符合较好,降功率瞬态计算快速准确,为下一步事故工况的建模计算提供了模型基础.     

AP1000丧失正常给水事故PRHR冷却能力研究

 AP1000作为第三代革新型核电厂,广泛采用了非能动安全设计,来提高系统的安全性和经济性。其中,非能动余热排出系统(PRHR)用于应对正常余热排出路径失效的事故。本文采用机理性分析程序建立了包括主冷却剂系统(RCS)、专设安全设施(ESF)、以及简化的二回路系统的AP1000核电厂模型,对AP1000核电厂丧失正常给水事故进程进行了模拟计算。着重分析了非能动余热排出系统在丧失正常给水事故工况中的瞬态响应、热工水力行为及其冷却能力,并将PRHR与内置换料水箱(IRWST)的换热功率与堆芯衰变热功率进行了比较。研究表明,在丧失正常给水事故中,PRHR的热移出功率最终能够与堆芯的衰变功率相匹配,PRHR热交换器(PRHR HX)有能力带走衰变热,将反应堆主系统维持在安全停堆的状态。     

机组油系统循环冲洗工艺

大型压缩机组与发电机机组润滑系统内部清洁度对机组正常运转影响很大,本文讨论了对该系统的清洁工艺方法,保证系统内部清洁度合格,运转正常。     

福岛事故对AP1000核电厂厂用水系统设计的启示

对AP1000中厂用水系统(Service Water System,SWS)系统的重要性和先进性进行了比较性论述,并阐述了SWS系统故障对核电厂的影响,最后针对福岛事故的教训,给出了SWS设计改进建议。     

在模块工艺基础上的机械集成生产综述

模块工艺是当代机械制造业的一种新技术。模块概念起始于模块产品,结束于模块设备,它包括了机械制造流程中的所有对象:产品、工艺、夹具、刀具、检测装置、机床以及生产管理。利用计算机辅助设计,可以达到机械集成生产的目的。     

浅谈机械模块中通风系统的制作技术

介绍了AP1000机械模块中通风系统制作的技术要求,主要包括风管、弯头、风帽的制作以及安装的技术要求,以及在实际制作过程中总结出的一些个人看法。     

对我国机械工艺的几点讨论

介绍了我国机械工艺现状，提出了工艺编制、产品质量、现场检测技术等方面的看法。     

对我国机械工艺的几点讨论

介绍了我国机械工艺现状 ,提出了工艺编制、产品质量、现场检测技术等方面的看法     

浅谈太钢150万t不锈钢炼钢工程连铸水系统冲洗工艺

介绍了太钢150万t不锈钢炼钢工程连铸水系统的水处理流程和管道的冲洗步骤。     

某污水处理及回用系统工艺设计研究

本文基于笔者参与的高要市某电镀园区二期污水处理及回用系统工程项目的工程经验,以系统工艺设计为研究对象,重点探讨了其中前处理废水、含氰废水、含铬废水的工艺设计流程,全文是笔者工程项目实践经验基础上的理论升华,相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义.     

中小机械企业CAPP系统应用及探讨

目前,国内中小机械企业虽然在一定程度上有所发展,但其生产管理和经营状况不乐观。生产装备简单落后,生产过程及管理不规范,生产周期得不到保障,产品附加值偏低。针对这些问题,本文提出利用CAPP系统软件来进行工艺设计,同时规范企业的工艺管理,提升企业的设备和资源的利用率,加快产品的生产周期,提高产品附加值。通过一段时间对我厂工艺资料的收集和整理,以及CAPP系统软件应用,我厂的工艺设计水平得到了提高,工艺技术资源得到了很好的应用和共享,产品的设计速度得到了提升,生产管理过程得到了规范。