浅析PVC型材生产过程的质量控制

<正>1过程的有效控制是保证型材质量的途径过程控制是在生产过程中对影响质量的各项因素实施控制。抓好过程控制,对稳定生产工艺,预防不合格产品的产生,提高产品质量具有重要的意义。影响型材质量的主要因素有原料质量,工艺参数,设备性能等,车间应围绕这些因素,抓好以下几个方面工作:     

型材检测结果误差分析

塑料门窗行业近几年发展迅速,总体质量水平比80年代有了较大提高 型材质量的提高是门窗质量提高的直接因素,而型材质量的提高是和型材质量的控制和检测密不可分的 由于种种原因,检测结果准确性仍存在比较多的问题,下面就对在实验中易出现的误差谈谈看法。 一、硬度实验(HRR≥85) 硬度实验是用3层型材叠加的方法进行测试,影响精度的原因主要有: 1.环境温度 环境温度越高,型材硬度越低。 2.操作不规范 a.型材样品厚度达不到规定的6mm;b.测试点位置不正确;c.实验过程中,试样叠加间隙过大。 3.试样加工不当 试样表面应光滑,平整,无气泡,无机械损伤及杂质,但在制作过程中,被测试的表面易出现磨伤。在磨伤表面进     

铝合金圆管挤压成形的切线分流桥模具结构分析

挤压成形是铝合金产品成形的主要手段之一。对一般的空心型材制品,由于挤压成形本身的工艺特点,不可避免的会在产品表面产生挤压焊合线,影响到产品的表面质量。对圆管型材制品,给出了一种切线分流桥的结构,能够减轻甚至避免圆管表面出现明显焊合线;并通过数值模拟分析,发现了该种模具设计方案增加了金属在焊合室中的横向流动能力,有效的改善了金属挤压焊合的质量和流动均匀性。     

型材多点拉弯成形制件的形状偏差控制

首先阐述了型材无模多点拉弯成形的基本原理,分析了多点拉弯成形中形状偏差和表面压痕缺陷的形成机理以及影响因素;然后针对传统的模具型面补偿优化的局限性,提出了控制形状偏差和表面压痕缺陷的模具型面优化设计方法,并建立了多点拉弯成形模具型面迭代模型;最后以某铝型材为研究对象,进行了模具型面迭代优化试验研究.结果表明:模具型面形状及位置经过迭代优化后,形状偏差量明显降低(最大形状偏差量从2.32 mm降低至0.61 mm),表面压痕缺陷得到有效抑制.     

PVC-U异型材挤出模具调试常见异常现象分析及对策

概述 近年来，国内PVC—U塑料门窗的迅速普及应用极大地促进了国产异型材挤出模具研制技术的发展。但由于受物料特性、技术水平和工艺条件等因素的制约．挤出模具制造完成后并不能直接投入使用．要生产出合格的异型材，模具还不许在特定的配方、工艺、设备体系下进行休整、调试、以弥补设计的不足和制造误差。模具产品的最终质量既是设计、制造水平的体现．也极大地依赖于调试者的经验和操作技能。笔者结合多年来在异型材挤出模具设计、调试过程中积累的丰富经验和深刻教训．分析了调试过程常见的型材弯曲、制品边角塌陷、表面带“鱼鳞斑”或有收缩痕等异常现象产生的原因及对策。     

6061铝合金滑板车导轨型材的质量控制

针对铝合金滑板车导轨型材制造过程中出现的质量问题,采用平模设计对铝合金挤压过程中出现的形位尺寸、缩尾与粗晶环等重大生产风险点进行了分析,并提出了降低铸锭上机温度、优化挤压模具结构等相应的控制措施,形成了质量控制方案,最终制备出符合用户要求的铝合金滑板车导轨型材产品。     

正确解决水下浇注混凝土灌注桩事故成因及预防措施

灌注桩属于隐蔽工程,但由于影响灌注桩施工质量的因素很多,对其施工过程每一环节都必须要严格要求,对各种影响因素都必须有详细的考虑。若稍有不慎或措施不严,就会在灌注中发生质量事故,小到塌孔、缩颈,大到断桩报废,给国家财产造成重大损失,以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以,必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量,尽量避免发生事故及减少事故造成的损失,以利于工程的顺利进行。     

微量元素对铝合金防撞梁弯曲性能的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜（scanning electron microscope,SEM）、能谱仪（energy dispersive spectrometer,EDS）、电子万能实验机等测试分析手段,研究了不同微量元素对汽车防撞梁挤压型材组织、强度及弯曲性能的影响。研究结果表明：1#试样中Mn的质量分数为0.50%～0.60%、Fe的质量分数为0.16%,其受拉应力侧再结晶层厚度为110.52 μm,基体中粗大杂质相尺寸最大,亚微米级相最少,弯曲后试样断裂;2#试样中Mn的质量分数为0.40%～0.50%、Fe的质量分数为0.20%,其为再结晶组织,弯曲后型材表面产生严重橘皮后开裂;3#试样中Mn的质量分数为0.60%～0.70%,Fe的质量分数为0.11%,其受拉应力侧无再结晶层,杂质相尺寸最小、亚微米级相最多,弯曲后型材表面光滑,未产生开裂。EDS结果显示,合金基体中的杂质相主要为硬脆的AlFeMnSi和富Si初生相。     

机械加工中影响表面物理机械性能因素分析

随着我国经济的快速发展和社会的不断变化,机械加工产品渗透人们的日常生活和工作中各个角落,它们的产品使用性能与组成的零件之间有着直接的联系。零件加工的质量好有利于提高机械产品的使用性能,并延长机械产品的使用寿命。其中,衡量机械产品加工质量好坏的标准有两个,分别是机械产品的加工精度和表面粗糙度。因此,本文的主要目的就是对机械加工中影响表面物理机械性能的因素进行分析和研究,并有针对性的提出了提高机械加工表面质量的工艺措施。     

基于Altair HyperXtrude的空心铝型材挤压成型仿真模拟

以6063工业铝型材为研究对象,将建立好的三维模型导入有限元Altair HyperXtrude分析软件进行仿真模拟,获得金属流动的温度场、速度场、应力应变场及型材的形变场,研究其金属流动规律,预测实际挤压过程中可能出现的挤压型材缺陷.结果表明:当模具结构设计不当时,型材会产生严重的扭拧、波浪、弯曲和裂纹等缺陷;HyperXtrude可以准确地预测挤压模具初始设计方案中潜在的缺陷,实时跟踪描述金属的流动行为,揭示金属的真实流动规律,获得金属试验现场难以测量的物理量,及时对模具结构进行改进,缩短实际模具制造周期.     

低熔点合金在克服型材弯曲凹陷中的应用

复杂截面型材弯曲成形是制造业的一项技术难题．研究分析了低熔点合金在材料弯曲过程中的受力情况,利用低熔点合金所具有的特性,采用低熔点合金填充技术,在工艺上解决了复杂截面型材弯曲成形技术难题,且保证型材表面不遭受损伤．生产实践表明,应用该技术可提高型材弯曲的质量和效率,降低产品的制造成本．     

模具失效分析与对策

模具失效是指模具丧失了正常工作能力,不能生产出正品。模具失效的基本形式有断裂与疲劳、塑性变形、磨损、咬合、冷热疲劳等。模具的服役条件有机床精度与刚性、被加工件变形抗力及表面状态、模具预热、锻造温度、润滑条件、冷却条件等。在一定的服役条件下,造成模具失效的关键因素有模具结构、模具机加工质量、模具材料和热处理等。     

槽式除铁器明结构方案分析

陶瓷原料中的过量铁质不仅会影响产品的色泽，也会影响产品的质量和性能。因此陶瓷产品在加工前大都需要对原料进行除铁处理。本文对陶瓷生产中的除铁器类型进行了分析比较，重点介绍了槽式除铁器的结构方案和实现方法。     

Gcr15滚子冷镦模质量的初步分析

本文从材质,热加工工艺,使用条件等诸方面讨论了影响Gcr15滚子冷镦模寿命的因素,提出了盐浴炉加热,内孔及外表面同时淬硬的热处理新工艺。指出:模具原材料材质不纯、非金属夹杂级别过高,是降低模具寿命的先天性因素。热加工过程中,锻造不当、纤维分布不合理;热处理过程中球化退火不合格、淬火加热时严重的氧化脱碳,均会影响模具寿命。此外,滚子料的表面状态,亦为决定模具寿命的重要外因。文章强调了模具寿命是一个多因素课题,必须从各个环节配合解决。本文附28张有关原材料,热加工工艺的金柑照片及图表。     

石膏艺术玩具的新法制作

石膏艺术玩具是以石膏为主要原料制成的肖像和其它人物、风景的艺术品,以往人们用模具制作石膏工艺品由于没有完全掌握要领,生产出来的产品色彩不够洁白光亮,成品不够坚硬、易碎。本法采用最新生产石膏艺术玩具的方法具有比普通石膏制品洁白光亮、坚硬,更具艺术效果。 一、模具的选用 模具最好选用高弹性橡胶模具,柔韧性好,不易变形。模具内光滑无气孔,可生产工艺品精度高的产品(如需要本处可供)。     

水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理

灌注桩属于隐蔽工程,但由于影响灌注桩施工质量的因素很多,对其施工过程每一环节都必须要严格要求,对各种影响因素都必须有详细的考虑,如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严,就会在灌注中发生质量事故,小到塌孔、缩颈,大到断桩报废,给国家财产造成重大损失,以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。     

SZJ-100中空注塑机微机控制系统

中空注塑机是以塑料颗料为原料生产中空塑料包装制品的设备,由注塑机和中空成型机等组成。该系统涉及机械、电子液压、传感器及计算机控制等几个领域。注塑机的先进性取决于控制系统的性能。因此,本人设计的这套控制系统,在这方面做了些工作,现阐述如下。1 中空注塑机的工作原理 通过螺杆的运动,将液态塑料挤入储料缸内,在料缸加热至300℃。当熔料达到设定的料位值时,打开口模,将液态塑料注射到模具中,经过低压吹气、高压吹气、保压、解压等一系列工序,则液态塑料在模具中固化成型,得到中生塑料制品。在这一过程中,需要注意一点,若对塑料制品壁厚了加以控制,则会由于塑料自重而发生垂伸及在吹胀为作用下,产品就会厚薄不均,因此,需要人为事先设置成不均匀的曲线,以此补偿造成的误差。一般情况下,在制品的长度尺寸上均匀分布64点,并由注塑机进行控制,通过液压油缸芯模的上下移动,打开口模,并由口模的开度决定此点壁厚。     

薄壁铝合金型材稳态挤压模拟分析和实验验证

采用HyperXtrude软件模拟了薄壁铝合金型材的稳态挤压过程.模拟结果显示型材的中心部位向上翘起,这是由于出口流动速度图中A区域的挤出速度明显快于其他区域导致的.随后的实验验证表明型材的中心部位确有向上翘起现象,测量结果表明试模实验挤出的型材平面度超差,属不合格产品,这证明模拟结果是准确的.HyperXtrude软件能够比较准确的预测挤压过程中型材各部位的流速和变形,这对于在早期设计阶段就能修正模具缺陷是至关重要的.     

软紫外光压印光刻的模具制造研究

在软紫外光压印光刻中,提出以光刻胶为母版材料翻制聚二甲基硅氧烷软模具的工艺方法,并把图型母版材料对软模具制造过程的影响进行了实验研究.研究表明,软模具图型质量仅和浇铸过程的充型压力有关,在0.05 Pa的真空压力下充型,光刻胶母版图型强度足够抵抗充型压力,所翻制的软模具复型精度为(97.24±0.60)%,复型精度方差为0.376%,在翻制软模具50次后,光刻胶母版图型无明显扭曲变形和缺损、污物.因此,采用光刻胶作为母版图型材料,不仅可以满足工艺精度的要求,而且可以提高生产率、降低生产成本.     

浅谈怎样做好石灰土施工的质量控制

石灰土具有造价低廉且具有较高的强度、较强的板体性等性能,因此在我国公路建设中备受青睐。但是由于石灰土的施工工艺和施工质量控制比较复杂,影响其质量因素也较多,因而石灰土施工过程中常常会遇到这样那样的质量问题,若不采取一些有效措施加以控制,