车河选矿厂离心渣浆泵叶轮开裂原因初析

对华锡集团车河选矿厂目前所用的进口渣浆泵叶轮的失效特点和主要原因进行了化学成分和金相组织等分析,发现其金相组织上存在较大的长条形碳化物,对基体存在较大的割裂,是叶轮失效的主要原因．通过磨损实验确定了在实验室分析条件下最佳砂浆比．     

输送风机转子国产化技术总结

本文针对某输送风机机组除灰系统日常生产维护及首次大修期间发现的问题，提出了转子与导流套的间隙偏小，认定是转子在测绘、加工中不可避免地产生误差，对转子的误差采用间隙值的修正、整定，使转子能够正常的运行。该转子的国产化工作具有一定的代表性，特别是对有一定技术难度的设备备品的国产化具有一定的代表性，本文给出叙述。     

离心叶轮开裂的机理研究

从力学角度分析了某叶轮开裂的驱动力,并对断口进行了宏观和微观分析,找到了叶轮开裂的原因．在分析中提出了新的叶轮应力计算模型,并建议用敏感性分析的手段来对叶轮进行设计,从而达到有效控制弯应力水平的目的．提出的不调频叶轮概念,有利于避免气流激振造成的叶轮疲劳破坏．     

送风机转换成排风机时性能变化分析

基于通风机的相似理论．介绍了送风机被用作排风机时．性能参数变化的两种分析方法。为供热、通风及空调系统设计及运行管理提供依据。     

火力发电厂锅炉送风机故障分析

本文主要针对攀钢电厂G4-73-11NO17D型锅炉送风机轴颈磨损、止退垫损坏等易发故障,结合现场实际运行条件,开展故障分析,提出并实施局部设计改进,减少或避免故障发生。     

煤气排送风机的喘振分析与经济运行

分析煤气风机(S1000—13离心风机)发生喘振的原因及其对机组的损害提出控制喘振的办法及并列运行风机的经济运行方式。     

高速钢铣刀开裂原因分析

对W6Mo5Cr4V2高速钢铣刀热处理后出现的多处不规则分布的锯齿状裂纹进行了多方面的分析,确定其开裂的主要原因是由于原锻件中碳化物分布严重不均匀,从而增加了钢的过热敏感性,导致在正常热处理时发生了局部过热、过烧,以致开裂。     

锅炉引风机叶轮挂灰失衡原因分析

论述了烟气流程各个环节可能出现的问题,分析了造成锅炉引风机叶轮挂灰失衡的主要原因,提出了相应的解决措施。     

42CrMo钢齿轮轴开裂原因分析

对42CrMo钢齿轮轴调质处理后出现的纵向裂纹进行了较详尽的分析,确定其开裂原因主要是由于锻造温度过高、时间过长,在晶界处发生了选择性氧化而导致晶界脆化所引起的。     

混流泵叶轮制造问题的几何处理

对混流泵叶轮的制造问题进行研究。并描绘出制造相关的几何模型，提出了斜等距曲面的概念及相关公式，并介绍它们在制造混流泵叶轮中的应用，最后用实例验证所述方法的可靠性。     

大型塑料泵叶轮的内部流场分析

为了获得大型塑料泵叶轮的内部流场液流压力、速度分布状况,从而为设计叶轮提供依据,首先根据给定的工况条件以及塑料泵叶轮的结构参数,运用Pro/E建立塑料叶轮的三维模型,然后运用CFD软件对其进行网格划分.通过对泵内叶轮运动时的内部流场数值模拟,获得了内流场的压力、速度等分布图.经过分析对比,得出叶轮工时的主要受力部位在叶片工作面出口处.     

回转窑简体裂纹原因分析及处理

水泥回转窑筒体强度和刚度对回转窑的运转影响极大,一旦发生裂纹、掉砖,将带来巨大的经济损失.本文通过对回转窑筒体受力分析、强度核算,得出简体环向裂纹产生的原因是弯曲疲劳破坏,提出了解决办法是更换加厚的该部分筒体,并计算出满足强度要求最经济的筒体厚度和长度,对各种回转窑的设计、使用、维护具有较大的参考意义.     

基于有限元的转炉煤气风机叶轮静动态特性分析

针对某钢厂转炉煤气风机在运行中出现叶轮裂纹的情况,对裂纹产生的可能原因进行排查。采用有限元分析法,对离心风机进行静态分析和模态分析。静态分析运用材料力学对风机各部件的强度进行校核,结果表明其安全系数满足生产条件。模态分析结果表明,裂纹产生的实际原因为轮盘的三阶振型固有频率与激振频率发生共振。对提出的解决方案经现场运行验证,证实该方案可有效避免风机裂纹的产生。     

花园招待所工程开裂原因分析及处理

通过核查工程竣工资料及对裂缝现状勘查,分析工程各种裂缝产生的原因和裂缝处理.     

风机基础环开裂原因分析及处理

风力发电机基础环在卷制过程中发生椭圆孔长轴方向开裂现象,经过现场勘察和研究分析,并通过一系列试验,找出基础环椭圆孔长轴方向发生开裂的原因,并制定出行之有效的解决方案,使问题及时得到解决,塔筒的生产得以恢复,并对后续风电场建设中塔筒材料的选用方面提出了建设性意见.     

回转窑筒体裂纹原因分析及处理

水泥回转窑筒体强度和刚度对回转窑的运转影响极大，一旦发生裂纹、掉砖，将带来巨大的经济损失。本文通过对回转窑筒体受力分析、强度核算，得出筒体环向裂纹产生的原因是弯曲疲劳破坏，提出了解决办法是更换加厚的该部分筒体，并计算出满足强度要求最经济的筒体厚度和长度，对各种回转窑的设计、使用、维护具有较大的参考意义。     

向心透平叶轮振动频率的有限元分析

应用ANSYS有限元软件对一个小型燃气轮机向心涡轮的叶轮固有频率进行了数值分析．基于有限元方法建立了叶轮的振动方程，对方程中非线性的初应力刚度矩阵与离心刚度矩阵采用了线性简化，应用Block—Lanzos法求解振动方程的特征值．结果表明，当叶轮转速上升时，旋转柔化效应使叶轮的低阶振动频率，尤其是第1阶弯振频率不断下降，到某个转速时出现“零频”现象，原高阶静频依次成为低阶频率；第1阶振型发生变化，但是基频大小基本没有变化；整体式叶轮主要振动形式是叶轮的弯扭振动．     

液压支架用无缝钢管轧制开裂原因分析

在轧制27SiMn液压支架用无缝钢管的过程中,管体出现局部开裂,对管体的化学成分进行了检验,利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析.分析结果表明,连铸坯中存在较多的非金属夹杂物,破坏了钢基体组织的连续性,在轧制过程中,该部位的金属受力不均产生显微裂纹.再加热过程的快速升温,增大钢管沿壁厚方向的温度梯度,外表面由于相变收缩而产生切向拉应力,显微裂纹进一步扩展从而导致局部开裂.对夹杂物做定性分析,找出其来源,并提出相应的技术改进措施.     

天然气场站异径接头开裂失效原因分析

对某一天然气分输场站内在役开裂失效异径接头的化学成分、金相、力学性能、宏观形貌、微观结构进行了综合分析,结果表明:该异径接头基体化学成分符合GB 6479-2000标准对20钢材质要求;壁厚分布较均匀,未见明显塑性变形;裂纹起源于小头环焊缝内表面的焊根处,具有较密集的贝纹线分布,是典型的疲劳断口;裂纹起源于内表面且较平直,在试样断口附近的焊根处出现微裂纹萌生。该异径接头基体-20℃冲击功符合GB 6479-2000标准对20钢低温冲击性能要求,但单个试样冲击功远低于小头焊缝及热影响区试验值。