天然气三甘醇脱水装置数字孪生系统

数字孪生可以实现物理空间与数字空间之间的映射和交互,在工业领域展现出巨大的发展前景。针对天然气脱水性能参数检测效率低和气站工艺参数无法在线优化的问题,将数字孪生应用于化工行业,构建了三甘醇（triethylene glycol, TEG）脱水装置数字孪生系统的整体框架。结合物理设备建立了孪生系统的几何模型,并基于物理数据实时驱动建立了脱水系统工艺流程模型,最后,通过虚实映射模型完成物理空间和数字空间的映射,最终建立脱水装置的孪生模型。该模型可实现物理设备与虚拟设备的并行运行。通过提出的数字孪生系统,能够实现对天然气水露点等脱水性能参数的实时预测;以低能耗为目标,通过孪生模型中的优化算法,可实现对脱水工艺参数的在线优化,提升经济效益。     

渤海某油田三甘醇脱水工艺优化试验研究

三甘醇脱水法是目前天然气脱水最为有效的方式,其脱水效果显著,运行维护方便。但是三甘醇在再生过程中存在变质、再生不完全等问题,进而影响脱水效果。以渤海某油田三甘醇天然气脱水装置为例,对其工艺流程、运行问题及优化措施进行了探究,制定并采取了改善该装置三甘醇脱水效果的有效措施,为输气海管安全平稳运行提供了保障。     

KIMRAY泵在三甘醇脱水系统中的应用

针对天然气脱水工艺中，三甘醇脱水存在的温度高、压力高的实际情况，引入了先进的KIMRAY泵为三甘醇循环提供动力，取得了很好的效果和经济效益。     

天然气脱水技术探索

井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和,甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备;在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备;降低管道输送能力,造成不必要的动力消耗。水分在天然气中的存在是有百害而无一利的事,因此,需要脱除天然气中的部分水分,以满足管输和用户的需要;对于天然气液化和提氦过程,则对脱水的要求更为严格。     

小型撬装天然气液化装置工艺比较

文章选择发展较早、技术成熟的氮气膨胀制冷工艺和带丙烷预冷的混合制冷液化工艺作为研究对象,对流程进行了模拟计算。从工艺流程、运行能耗、操作运行等方面加以比较。总结了两种工艺的优缺点,提出了针对具体项目选择工艺流程应该考虑的内容,并提出加快我国自主工艺技术研究的方向。     

天然气净化厂产品气分离器的应力分析与补强

产品气分离器是三甘醇脱水装置的重要组成部分.基于ANSYS软件,模拟了集液包对分离器筒体的应力影响,并通过WRC107公报应力计算进行验证,二者结果基本相近;没补强的分离器不能满足许用应力要求,补强24 mm和38 mm的分离器能满足要求,但交叉处应力偏大;分析了集液包对分离器跨中的变形影响.结果显示,有集液包作用下变形量是无集液包作用下变形量的71.6倍.通过优化叉点处的焊角尺寸,保证接头无缺陷,以及增设了预应力支撑,增设弹性支座等措施,经40个月的连续运行证明,局部结构处理安全可靠.     

浅谈氯气密闭吸收装置的作用

概述1.密闭吸收及其装置密闭吸收及其装置特指在氯碱生产过程,利用次钠环保吸收装置的废氯吸收管线环氯气涉及部位进行铺设,并设多个吸收接头,连接软管或加装风道,在异常情况下,涉氯区域产生的废氯气,都可通过负压管线(软管或风道)被抽吸到,不会直接排向大气,可有效避免大部分因氯气泄露导致的非计划停车。     

纯天然维生素E生产技术及装置

<正>■技术简介利用"分子蒸馏技术及其工业化装置",可从豆油、菜籽油等植物油精制过程的脱臭馏出物中提取主产品:天然维生素E;副产品:植物甾醇、脂肪酸甲酯等。