阳离子聚合物处理油田采油污水研究

为了使油田含油污水处理后能达到回用标准,通过阳离子聚合物与聚合铝复配对油田采油污水处理进行了研究.结果表明聚合物分子量为120万,加入浓度为0.5~1.0mg/L时,与聚合铝复配后,对采油污水中的悬浮物、含油量及CODcr的去除率分别达到99.7%,97.7%及92.0%,并使处理后水中悬浮物及含油量分别降低到1.2mg/L及5.0mg/L,达到了油田回用水水质标准.复配体系对含油污水的处理效果受污水pH值及温度的影响,但影响比单独使用聚合铝时小.     

聚酯污水的深度处理新技术研究

在考察国内外污水回用现状与技术的基础上,根据对辽化聚酯一厂污水生化二沉池出水进行的小试研究结果,开发出了“浮选-生物过滤-臭氧催化氧化-快滤”（FBOF）深度处理技术,并在辽化聚酯一厂进行了近6个月的中试试验。结果表明,生化二沉池出水经过FBOF中试装置处理后,出水的化学需氧量可降至13 mg/L,浊度降至0.4 mg/L,油含量降至0.27 mg/L,总铁离子含量降至0.03 mg/L,完全达到了循环冷却补充水的要求。与其他国内同类技术相比,FBOF污水深度处理技术具有工艺流程简单、特点突出、处理效果好、操作及维护方便等优点,具有很好的应用价值。     

港东采油污水回注可行性研究

回注地层是采油污水的最优出路.为了确保港东采油污水经过处理后回注地层,采用膨胀法、重量法、岩心流动实验法,对污水处理后回注的可行性进行了研究.结果表明:以10 mL3%KC l使1g黏土膨胀的体积为基准,矿化度为5 134.5 mg/L的处理污水的膨胀率为282.9%,而蒸馏水的膨胀率为392.25%,说明该处理污水可抑制黏土膨胀,适合回注.当处理污水pH值为7.0~7.3时,黏土膨胀率在194.7%~210.0%,结垢量在4.3~6.7 mg/L;污水中悬浮物、含油量控制在10 mg/L以下时,其对岩心渗透率的伤害在20%以下.因此,只要适当控制港东采油污水的pH和悬浮物、油含量,其回注是可行的.     

生化/NF技术处理低渗透油田回注水研究

渤南油田属低渗透油藏,目前回注水水质不合格,悬浮物、细菌等超标,钙镁离子含量高,结垢严重,引起注水量下降,注水压力上升.针对渤南油田污水水质情况及注水水质要求,开展了油田污水生化/NF处理实验研究.采用气浮、生物接触氧化结合膜过滤工艺,污水经处理后油质量浓度低于0.5 mg/L,SRB、悬浮物检测不出,钙镁离子质量浓度降至8 mg/L以下.在达到A1级标准基础上,有效解决了回注水结垢问题.     

阳离子型聚合物浮选剂的合成与评价

用合成方法研制了聚丙烯酰胺阳离子型聚合物系列(BM系列),将其用作油田污水净化浮选剂.应用表明,BM系列浮选剂对油田污水有良好的净化作用.用浮选剂BM-e-2对胜利油田辛一站污水进行脱油、脱悬浮物试验。当加剂量为5mg/L时,脱油率为97％,脱悬浮物率为62％.用BM-c-l浮选剂对辽河油田欢三联污水进行处理.当加剂量为10mg/L时,脱油率达99％.经上述两种浮选剂净化处理后的水质,均符合油田回注用水标准.     

阳离子聚合物与聚合铝处理油田采油污水研究

中原油田是一个多层系、多油藏类型的复杂断块油田 ,部分区块储层中黏土特别是膨胀性黏土含量高 ,对注入水水质的要求较高 .本文对阳离子聚合物与聚合铝复配处理中原油田采油污水进行了研究 ,结果表明 :当聚合铝浓度为 5 0 mg/L时 ,阳离子聚合物的分子量、加入浓度、污水的 p H值、污水温度等对处理效果影响大 ,当阳离子聚合物的黏均分子量为 1 2 0万、加入浓度 3～ 5 mg/L、污水的 p H值为 6.5～ 8.5、污水温度在 45℃时 ,中原油田采油一厂采油污水中悬浮物、油的含量分别由处理前的 1 65 mg/L,1 1 8mg/L降低到 1 .2 mg/L及 5 .0 mg/L ,滤膜系数达到 35     

微波技术在生活污水深度处理中的应用

应用微波能污水处理技术对兰州石化公司污水处理厂的生活污水进行深度处理,处理后的污水返厂回用。通过研究影响生活污水深度处理装置稳定高效运行的因素,即微波发生器的开启台数、药剂投加量及沉降过滤一体机的排泥频次。结果表明,根据来水量调节微波发生器开启台数;控制混凝池1^#pH在10.5-11.5,混凝池3^#pH在7.0-7.5;沉降过滤一体机每4h排泥一次,能够有效提高装置的运行效果,处理后的生活污水COD平均含量为18.5mg/L,平均去除率为58.7%,SS平均含量为10.2mg/L,平均去除率为63.3%,水质完全满足回用要求,为兰州石化公司的节能减排工作的顺利开展提供了可靠保障。     

MBR+UF+RO工艺深度处理煤液化废水

文章简要介绍了我国煤液化行业发展现状,对煤直接液化过程中的产排污节点以及产生的四股主要废水高浓度废水、低浓度废水、含盐废水、催化剂制备废水的水质状况进行了详细分析,通过比选采用膜生物反应器(MBR)+超滤(UF)+反渗透(RO)组合工艺对A/O生化处理后的煤液化高浓度废水进行深度处理回用,结果表明,该工艺的使用解决了煤液化高浓度污水难生物降解和回用的难题,原水经MBR系统处理后出水COD平均值为21mg/L,氨氮仅为1.1mg/L,MBR系统出水进一步利用UF+RO工艺进行深度处理,处理后出水COD平均值1.68mg/L,TOC平均浓度为0.25mg/L,电导率为34.1μs/cm。系统出水达到了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准和回用作循环冷却系统补充水的水质标准,极大的提高了煤液化污水的回用率,使得平均污水回用率达到96%以上。     

水解酸化/MBR/RO处理校园生活污水的试验研究

采用水解酸化、MBR和RO的组合工艺处理东莞理工学院校园生活污水,通过中试试验,考察了组合工艺对污水的处理效果以及污水回用的可行性。实验结果表明该组合工艺可以有效去除生活污水中的污染物。MBR在工艺参数MLSS 8 000 mg/L、HRT为6 h、DO为1.0~3.0 mg/L时,出水COD小于35 mg/L、NH+4-N小于7 mg/L、TP为0.5 mg/L左右,水质达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》标准(GB/T18920-2002)。进一步经过RO处理后,出水COD低于1 mg/L、电导率低于10μs/cm,可以达到饮用水标准。     

高分子聚胺PED的合成及废水硫酸根的吸附性能

以环氧氯丙烷和二乙烯三胺反应合成1种高分子聚胺(以下简称PED),采用FTIR,DSC-TG,EDX和SEM等方法对产物进行结构表征,并考察合成的高分子聚胺PED水溶液中硫酸根离子的脱除能力。研究结果表明:聚合产物PED热稳定性随产物氨基含量增加而增大,热分解温度可达285℃;产物PED对硫酸根有很强的脱除能力,其中,产物投加量的增加和酸性条件均有利于硫酸根脱除率的提高;在中性和酸性溶液中(硫酸根离子质量浓度为2.0g/L),产物脱除硫酸根达到平衡的时间分别为30min和10min;当反应时间为30min时,在中性和酸性水溶液中硫酸根脱除率分别可达90.2%和99.6%,产物吸附量分别为175mg/g和191mg/g;处理后水溶液中硫酸根离子质量浓度降为196mg/L和8mg/L,均远低于国家生活饮用水卫生标准的250mg/L(GB3838—2002)要求。     

污水配制污水稀释聚合物溶液黏度影响实验研究

为了研究渤海油田聚合物驱中产出污水对配制新鲜聚合物溶液性能的影响,通过室内模拟方法,研究了高温高盐条件下(82℃、矿化度为10×10~4mg/L),产出污水中残留聚合物浓度、乳化油含量及固体悬浮物含量等因素对聚合物干粉溶解及目标液性能的影响。实验结果表明:随着污水中残聚浓度的升高,所配制的聚合物母液及溶液的表观黏度增大、抗剪切作用增强;当残聚浓度大于600 mg/L时,母液黏度提高率在10%以上;随产出污水中含油及悬浮物浓度的增加,聚合物溶液抗剪切作用增强,而溶液黏度先呈缓慢降低的趋势。当污水含油量与悬浮物浓度超过100 mg/L时,所配制的聚合物母液和目标液黏度都快速下降。"污配"对母液和目标液的溶解、黏度及抗剪切作用产生了较大的影响,因此,在利用保聚污水配聚回注地层时,应尽可能保留残留聚合物而严格控制污水中含油和悬浮物的含量。     

清油剂在常减压装置污水处理中的应用

介绍了500万t/a常减压装置电脱盐罐、初顶回流罐、常顶回流罐合并污水中投加清油剂的处理工艺及处理效果,通过工业试验,确定了药剂的最佳投入量。工业污水经过清油剂处理后,效果明显,可实现装置工业污水达标排放。     

阳离子聚合物与聚合铝处理油田采油污水研究

中原油田是一个多层系、多油藏类型的复杂断块油田，部分区块储层中黏土特别是膨胀性黏土含量高，对注入水水质的要求较高．本文对阳离子聚合物与聚合铝复配处理中原油田采油污水进行了研究，结果表明：当聚合铝浓度为50mg／L时，阳离子聚合物的分子量、加入浓度、污水的pH值、污水温度等对处理效果影响大，当阳离子聚合物的黏均分子量为120万、加入浓度3～5mg／L、污水的pH值为6．5～8．5、污水温度在45℃时，中原油田采油一厂采油污水中悬浮物、油的含量分别由处理前的165mg／L，118mg／L降低到1．2mg／L及5．0mg／L，滤膜系数达到35。     

延长油田含硫采出水回注水质处理研究

延长油田七里村区块采油污水富含S2-、SO42-、HCO3-、SRB。室内静态腐蚀挂片实验及注水管线腐蚀垢样XRD分析可知,管线腐蚀主要是局部腐蚀,引起腐蚀的主要原因是采出水中高含硫。通过实验筛选出效果较佳的缓蚀剂Xasy-201及杀菌剂FW-BT01、FW-BT02以降低腐蚀速率。采用物理化学法对采出水进行净化处理,优选了污水p H值、除铁剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂。结果表明:当调节污水p H值为7.5、铁调剂RF-2质量浓度为25 mg/L,无机絮凝剂PAC质量浓度为30 mg/L、有机絮凝剂PAM(1 200万)质量浓度为1.0 mg/L时,水中悬浮物质量浓度小于10 mg/L,硫含量明显降低,处理后污水的平均腐蚀速率小于0.007 6 mm/a,达到回注水水质标准,且与地层水配伍良好。     

长庆油田庆二联采油污水回注处理研究

为了提高庆二联采油污水回注效率,并确保其达标回注,针对其含油量、悬浮物、硫化物、细菌含量高的特点,应用化学氧化/絮凝处理方法,通过对pH值、除硫剂种类及加药量、无机絮凝剂和有机絮凝剂种类、加药量及加药时间间隔的优选,对采出水进行了回注处理研究.结果表明:当pH值为7.5、除硫剂质量浓度为60mg/L、无机絮凝剂质量浓度为100mg/L、有机絮凝剂质量浓度为1.5mg/L、加药时间间隔为30s时,处理后水悬浮物质量浓度和含油质量浓度分别为1.98mg/L和4.65mg/L,平均腐蚀速率和细菌含量分别为0.0128mm/a和101个/mL,达到油田回注水的水质标准.     

固定化高效微生物与MBR-RO组合技术深度处理焦化废水的研究

针对焦化废水深度处理与再生回用的技术难题,以某公司焦化废水深度处理组合技术为研究对象,优化了生物处理技术和工艺,确定了核心处理设备的最佳工艺参数,研究了处理后出水用作锅炉补充水的可行性并分析了其经济性.工程实践证明,废水中NH3-N、酚、悬浮物、硫化物等总脱除率均超过99%,CODcr脱除率超过98%,能有效处理焦化废水,出水水质达到锅炉用水质量标准,实现了废水回用的目的.     

高浓度含硫、含氨废水的处理方法的探讨

针对煤焦油加氢产生的含硫、含氨废水,分别采用直接氧化、降温冷却结晶、蒸发结晶、过滤沉淀、蒸馏、汽提+湿法氧化脱硫等物理化学手段来降低高分污水的COD及PH值。实验结果表明,汽提+湿法氧化脱硫法能更有效地脱除含硫、含氨污水中的H2S和NH3,使污水清洁化并能作为生产用水回用。     

絮凝沉降-Fenton氧化-吸附法处理采油污水实验研究

我国油田的采油污水绝大部分经处理后用于油田注水 ,但由于种种原因 ,还有一部分采油污水不能回注 .这部分水外排至环境中 ,对环境产生一定的影响 .本文以甘谷驿油矿采油污水为研究对象 ,采用絮凝沉降 -Fenton氧化 -吸附法对该采油污水进行外排处理实验研究 .考察了 pH值、H2 O2 投加量、Fe2 +投加量、氧化时间、吸附时间、活性炭加量对COD去除率的影响 .实验结果表明 ,最佳处理条件为絮凝剂选用聚合硫酸铁 ,沉降 30min ;pH为 3.0～ 4 .0 ,30 %双氧水加量为 8mL/L ,m (Fe2 +)∶m (H2 O)为 4 % ,氧化时间 12 0min ;活性炭加量 4 .0～ 5 .0 g/L ,吸附时间 12 0min .在这种处理条件下 ,可使污水含油量从 93.1mg/L降至 5mg/L以下 ,悬浮物含量从 172mg/L降至 10mg/L以下 ,CODCr值从 2 6 34mg/L降至 10 0mg/L以下 ,达到国家一级排放标准     

含聚污水深度过滤过程模拟及技术界限优化

针对油田清水资源宝贵、深度处理后的污水水源不足背景下地面系统注采水量失衡的问题，开展了含聚污水在普通处理后进行“双层级配滤料+三层级配滤料”两级过滤的深度处理技术研究，考虑水质含聚浓度的变化及其与过滤工艺参数的关联性，利用数值模拟方法描述了深度过滤流场中油珠及悬浮物粒子的聚集分布特征，确定了深度过滤出水水质中含油与悬浮物含量的变化。结果表明，对含聚污水进行深度过滤而实现油含量、悬浮物含量均控制在5.00 mg/L以内的水质指标是可行的，优化建立的含聚污水深度过滤技术界限关系图版可为提升含聚污水处理指标和效率、保障含聚污水处理工艺运行的负荷与平稳性提供有益指导。     

基于臭氧-生物炭工艺处理邻甲苯胺废水的研究

以河南某农化厂中间体生产过程中的邻甲苯胺废水为研究对象,采用絮凝、臭氧生物炭处理、A/O生化工艺的组合处理技术,即通过预处理沉降有机悬浮物,再利用臭氧生物炭协同催化氧化降解有机物,改善废水的可生化性,然后结合A/O生化法进行深度处理.结果表明,整体工艺处理成本低,且处理后邻甲苯胺污水中,COD由1500 mg/L降至20 mg/L,氨氮由27 mg/L降至1.2 mg/L,邻甲苯胺几乎完全去除.经过以上工艺系统出水达到国家规定的一级排放标准（GB 8978—1996）.