影响水泥烧失量检测结果的因素分析

烧失量作为水泥的一个重要的指标,对水泥性能有着重要的影响。本文主要依据GB/T176-2008《水泥化学分析方法》,探讨了空坩埚放置时间以及盛样后的坩埚放置时间对烧失量的影响。试验结果表明：坩埚经灼烧与否和放置时间对水泥烧失量的检测结果有显著影响。其中使用未经灼烧的坩埚得出的烧失量普遍都比使用经灼烧的坩埚得出的烧失量要大;而随着盛样后的坩埚放置时间的增长,水泥烧失量会减小,坩埚的放置时间以30min为宜。     

影响水泥烧失量检测结果的因素分析

本文简述了水泥烧失量的标准要求：通过试验对影响烧失量的因素做了分析，并提出实际检测中应注意的问题。     

粉煤灰烧失量对机敏水泥基材料压敏性影响

为探讨高烧失量粉煤灰的利用,在碳纤维质量分数为0.5%和0.9%的机敏水泥基材料中,分别加入烧失量(质量分数)4.88%和26.28%,掺量15%,20%,25%的两种粉煤灰.通过对其在小应力循环作用下压敏性和导电性变化规律的研究,指出当纤维掺量较低时,含高烧失量粉煤灰的机敏水泥砂浆的压敏性,随着粉煤灰量的增加而变差;当纤维掺量较高时,含高烧失量粉煤灰的机敏水泥砂浆的压敏性,随着粉煤灰量的增加而变好;含高烧失量粉煤灰的机敏水泥砂浆导电性总低于含低烧失量粉煤灰的水泥砂浆.     

黄河下游历史时期环境变化的烧失量记录

基于精确14C测年,对黄河下游地区湖泊沉积物岩芯的烧失量进行了分析,结合历史文献资料重建了该区域的气候环境演变历史.研究表明,黄河下游地区沉积物烧失量指示了数次冷暖干湿的大环境变化:2400-1600aBP期间,气候较为温暖,后期转冷;1600-1000aBP期间,气候波动较为复杂,间或有冷暖交替现象;1000aBP至今,气候以暖湿为主,中期有较大波动.     

粉煤灰污染环境原因分析及回收利用

基于一篇新闻报道,揭露出粉煤灰已成为当今中国工业固体废物的最大单一污染源,本文在此基础上对粉煤灰的形成、分类展开分析,揭示出为何粉煤灰成为当今工业污染之最,并着重介绍了如何将烧失量超标的粉煤灰回收利用。     

高烧失量粉煤灰对水泥浆体的力学和耐久性能的影响研究

探讨了粉煤灰的烧失量对水泥复合粉煤灰浆体的力学和耐久性能的影响。当水泥粉煤灰质量比为0．2且所选用的粉煤灰烧失量为20％时，各项性能表现出最差的结果，分别是为7d抗压强度仅为2MPa，28d强度也仅为3．92MPa；最大干缩和膨胀应变为1052×10^-6和708×10^-6；各龄期内粉煤灰的水化程度也相当低。     

浅析预拌混凝土用粉煤灰的选取和应用

预掉混凝土用粉煤灰选取的重要性以及在预拌混凝土中部分替代水泥的可行性.     

粉煤灰胶凝系数研究

定义了粉煤灰胶凝系数β，β的影响因素主要为粉煤灰细度、需水量比和烧失量，并随龄期变化，可以细度、需水量比和浇失量这3个因素为自变量，建立函数关系确定β，需水量比对β的影响可由细度和烧失量来间接反映，因此可进一步简化，采用细度与烧失量的乘积来表征β。     

高烧失量粉煤灰对水泥浆体的力学和耐久性能的影响研究(英文)

探讨了粉煤灰的烧失量对水泥复合粉煤灰浆体的力学和耐久性能的影响。当水泥粉煤灰质量比为0.2且所选用的粉煤灰烧失量为20%时,各项性能表现出最差的结果,分别是为7d抗压强度仅为2MPa,28d强度也仅为3.92MPa;最大干缩和膨胀应变为1052×10-6和708×10-6;各龄期内粉煤灰的水化程度也相当低。     

粉煤灰掺量对混凝土性能的影响

为探讨粉煤灰适宜掺量对混凝土性能的影响,对粉煤灰掺量w(等质量取代水泥)为0,15%,30%的3种工况混凝土进行强度与耐久性试验.试验结果表明,粉煤灰取代量w为15%时,能明显提高混凝土强度,在加强养护的情况下,对混凝土碳化深度影响不大;粉煤灰取代量w为30%时,混凝土强度增长不明显,对混凝土碳化深度影响较大;粉煤灰掺量w由0增加到15%时,混凝土的氯离子含量下降7%~17%;粉煤灰掺量w由0增加到30%时,混凝土的氯离子含量下降15%~30%.综合考虑,粉煤灰掺量w=15%对普通混凝土较为适宜.     

粉煤灰对碾压高掺量粉煤灰砼强度的贡献分析

应用比强度概念分析了碾压高掺量粉煤灰混凝土（ＨＦＲＣＣ）的结构形成和强度发展过程中粉煤灰效应的贡献及机理。试验和分析结果表明：ＨＦＲＣＣ的早期强度随粉煤灰掺量的提高而下降;随龄期的增长,ＨＦＲＣＣ的强度发展加速,不同粉煤灰掺量的ＨＦＲＣＣ中的粉煤灰效应对强度的贡献也从早期的负效应逐渐转变为正效应;粉煤灰效应对ＨＦＲＣＣ中的粉煤灰效应对强度的贡献也从早期的负效应逐渐转变为正效应;粉煤灰效应对ＨＦＲＣ     

粉煤灰掺量对大坝混凝土力学性能的影响

系统测试与分析粉煤灰掺量（质量分数）为０,０．２０,０．３０和０．４５的大坝粉煤灰混凝土的力学性能。     

多种因素对大掺量粉煤灰混凝土早期力学性能及凝结时间的影响

大掺量粉煤灰混凝土由于其中的大部分水泥被粉煤灰取代,使得其早期性能偏低。为此进行了对高效减水剂、石灰石粉以及养护温度等因素对其早期力学性能及凝结时间的影响的研究。研究结果表明,大掺量粉煤灰混凝土凝结时间随粉煤灰掺量的增加而延长,掺量超过50%时,其早期抗压强度下降十分明显;减水剂掺量为1. 2%时,大掺量粉煤灰混凝土早期性能最好;石灰石粉的掺入使得大掺量粉煤灰混凝土在前期的强度降低,但其终凝时间缩短;适当提高养护温度使得大掺量粉煤灰混凝土早期性能得到明显提高,但60℃养护时对后期强度发展不利。     

外加剂对超高掺量粉煤灰混凝土性能影响研究

分别以氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠、磷酸钠和氯化钙五种常见化学试剂作为超高掺量粉煤灰混凝土外加剂,测试了其7 d,14 d,28 d,56 d的抗压强度,并分析对比了各外加剂对超高掺量粉煤灰混凝土强度及水化反应的影响。实验结果表明:在0.5 mol/L浓度下,氯化钙和氢氧化钠组合溶液对粉煤灰混凝土早中后期强度均有明显的提升;而氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠和磷酸钠对其早中期强度有一定的提高,但对后期强度影响不大。     

大掺量粉煤灰混凝土材料及发展

文中阐述了大掺量粉煤灰混凝土的特性和发展及对混凝土材料发展的意义。     

利用活化粉煤灰制备高掺量粉煤灰烧结砖

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明：用磨细粉煤灰代替原灰配料，可以改善烧结砖的力学性能，尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60％的磨细灰制砖时，烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍，并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2％的外加剂D进行化学活化后，可明显改善干坯强度，并提高烧结砖的抗压强度。     

高掺量粉煤灰烧结砖项目的可行性研究

对阜新发电厂综合治理粉煤灰，进行了认真调研，从原材料特性分析、运营分析、工艺流程、技术状况成熟程度等几个方面进行了系统论证，最终提出生产高掺量粉煤灰烧结砖技术是首选方案。利用粉煤灰生产烧结砖具有吃灰量大，运行成本低，享受政府政策优惠，市场容量大，产品性能好，可灵活调整产业结构等特点，经济效益和社会效益明显。     

粉煤灰掺量对再生混凝土抗渗性影响的试验研究

以粉煤灰取代水泥质量为变化参数,对粉煤灰掺量为0、15%、30%、50%的再生混凝土进行抗渗性试验,研究了水胶比和龄期对再生混凝土抗渗性能的影响。试验表明,减小水胶比和增加养护龄期可以提高再生混凝土的抗渗性能,粉煤灰取代率在30%左右时抗渗性能最优。     

大掺量粉煤灰在混凝土中的应用

随着电力工业的快速发展,电厂排灰量逐年增多,若不采取有效措施加以利用,每年排出的粉煤灰将会占用农田,堵塞江河,造成危害.因此综合利用粉煤灰是建筑业的一项重要课题.本文通过对粉煤灰固体废弃物排放和再利用的研究和分析,提出新时期基于循环经济的城市工业固体废弃物再利用模式,以求对我国的经济和社会发展做出贡献.     

浅析粉煤灰在混凝土施工中的使用

在混凝土中掺入定量的粉煤灰既可降低成本，又可改善混凝土性能。分析了粉煤灰最佳掺量与坍落度、混凝土强度等级、浇筑气温、原材料的关系。