集成PLC与DCS的新型过程控制系统

探讨了一种集PLC与DCS优势于一体的新型混合式过程控制系统HCS (HybridControlSystem) ,说明该系统在逻辑控制、顺序控制及连续控制等应用场合具有可靠性高、速度快、使用灵活及性能价格比高等特点 ,并对这种控制系统的发展提出了一些看法     

基于PLC的生产过程控制探讨

阐述了PLC的基本概念,分析了PLC的主要特点,对基于PLC的生产流水线生产过程控制进行了深入探讨.     

可编程控制器PLC的现状及应用分析

文中介绍了可编程控制器PLC的定义及其特点,可编程控制器PLC发展至今国内外的各种现状,最后就可编程控制器PLC的应用从开关量控制、模拟量控制、过程控制、运动控制、通信及数据处理等方面做了详细具体的分析。     

基于MCGS的机械手仿真控制系统设计

本系统的设计主要利用MCGS组态软件进行机械手控制系统的仿真界面设计及过程控制仿真实现。目的旨在仅通过组态软件的运行而无需与PLC设备的连接与通讯,便能看到PLC实际控制机械手的完整控制实现过程。     

基于PLC的精馏实验平台设计与开发

以S7-200 PLC为控制器,精馏塔为被控对象,开发了基于PLC的精馏过程控制实验平台。介绍了该实验平台的组成、各组成部分的作用及结构参数等。设计了基于PLC的控制方案和安全联锁系统,实现了对精馏塔的塔釜液位、塔釜加热功率、进料温度、回流比等典型参数的实时检测和自动控制以及发生异常情况时系统会自动启动安全保护措施;描述了监控软件对精馏过程的实时监控等功能。应用结果表明,基于PLC的精馏过程控制实验平台操作简单,人机界面友好,可实现多个教学项目。     

分切压痕机PLC控制系统的应用设计

通过分析分切压痕机的工艺过程,结合生产过程控制要求,采用PLC的设计方法,应用西门子S7-200系列PLC,设计出分切压痕机控制系统的PLC接线图与程序,完成了系统的自动化控制。     

PLC过程控制的故障特点与排除措施分析

PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置,影响着工业生产及运营过程。信息化时代的发展,各企业均加大了信息力度,在过程控制中逐渐融入了信息化技术,不断优化控制系统结构的同时也不断更新工作方式。为了延长PLC控制使用寿命,提高PLC控制工作效率,PLC系统在运行中需较为全面掌握设备的消耗和故障发生点。对PLC过程控制的故障特点全面分析,探PLC过程控制的排除措施,以此提高PLC系统使用时间和工作效率。     

变电所常见故障诊断与处理分析

可编程序控制器(以下称PLC)是一种智能控制仪表,由于其具有良好的可靠性,实时控制和易于配置等控制性能,已被广泛应用于工业生产过程控制中。在本文中,通过分析PLC控制系统故障分类和诊断处理,为PLC的安全运行提供参考。     

基于PLC的水温恒温控制系统

本文主要以水温的恒温控制实例来说明PLC在过程控制中的应用,为实际控制系统提供一个模型。     

电阻炉温度控制系统设计

本文介绍了以电阻炉为被控对象，采用时下比较成熟的PLC技术，结合PID过程控制调节理论实现温度控制。     

碳纤维智能车间应用

碳纤维智能制造车间,以生产主体设备和DCS/PLC控制系统设备为基础,开发部署统一的生产过程控制系统、过程监测物联网和精益生产管理系统,将各主体设备独立DCS/PLC控制、实验检测设备、生产计划管理等各自分散的系统,通过网络、系统开发和集成,组合成一个集管理功能和过程控制为一体的智能生产车间,提高碳纤维制备和复合材料生产系统的柔性生产运行能力和维护管理的自动化水平,保障碳纤维生产的连续稳定运行,提高碳纤维及其复合材料产品质量。     

兵乓球比赛模拟控制系统

随着计算机技术、微电子技术的不断发展,PLC技术得到了迅猛地发展,PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不仅能够进行逻辑控制,而且在位置控制、过程控制、数据处理、通信联网等方面发挥重要的作用。本文主要介绍如何利用三菱FX_1S系列PLC实现兵乓球比赛模拟控制系统。     

浅谈PLC在水电厂自动化系统中的应用及前景

PLC具有逻辑功能强,体积小,控制灵活方便,可靠性高的特点,随着水电厂自动化水平的提高,PLC正越来越多的应用于水电厂的自动控制设备中。本文介绍PLC的特点及发展趋势,以及PLC在水电厂控制系统中的应用、应注意的问题和应用前景。     

试论PLC过程控制常见故障分析及维护

为了延长PLC控制系统的寿命,在系统设计和生产使用中要对该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较明白的估计,也就是说,要知道整个系统哪些部件最容易出故障,以便采取措施。本文将对PLC过程控制系统故障分布规律进行分析。     

PLC过程控制常见故障分析

为了延长PLC控制系统的寿命，在系统设计和生产使用中要对该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较清晰的估计，要知道整个系统哪些部件最容易出故障，以便采取措施。本文将对PLC过程控制系统故障分布规律进行分析。     

PLC在火力发电厂输煤系统的应用

1课题背景及分析可编程逻辑控制器(PLC)是八十年代发展起来的新一代工业控制装置,是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物,是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。由于控制对象的复杂性,使用环境的特殊性和运行的长期连续性,使PLC在设计上有自己明显的特点:可靠性高,适应性广,具有通信功能,编程方便,结构模块化。在     

PLC控制系统故障诊断及处理分析

可编程序控制器（以下称P L C）是一种智能控制仪表，由于其具有良好的可靠性，实时控制和易于配置等控制性能，已被广泛应用于工业生产过程控制中。在该文中，通过分析PLC控制系统故障分类和诊断处理，为PLC的安全运行提供参考。     

可编程序控制器（PLC）概述

文章介绍了PLC（可编程控制器）的发展历程，PLC的特点、应用领域和今后的发展趋势，简要介绍了PLC在中国的应用。     

浅谈PLC的发展趋势

PLC技术发展趋势是人们的争论的焦点之一。PLC制造商已经开始注视基于工业PLC控制技术所带来的强大冲击。随着PLC供应商的不断努力,所推出的新一代PLC将能够更加满足各种工业自动化控制应用的需要。     

呼延水厂加药自动控制系统

讨论了可编程逻辑控制器(PLC)在水厂加药自动控制中的应用,阐述了系统的构成和功能,并对SCD仪对加药过程控制的实现进行了详细说明。