相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯的研究

本文采用四丁基溴化铵、聚乙二醇和β-环糊精作为相转移催化剂合成增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯,研究了在无水碳酸钠及氢氧化钠水溶液中催化剂用量与增塑剂产率的关系,发现β-环糊精具有相转移催化酯化作用。     

肉桂酸苄酯的合成与研究

研究了以相转移催化剂四丁基溴化铵(TBAB)、四丁基氯化铵(TBAC)、苄基三乙基氯化铵(TEBA)、十六烷基三甲基溴化铵(HTAB)和十六烷基三甲基氯化铵(HTAC)合成肉桂酸苄酯的方法,考察了各种催化剂的用量和时间对反应及产品质量的影响;也可将肉桂酸制成肉桂酰氯,再与苄醇反应制得肉桂酸苄酯,讨论了物料配比和反应温度对反应的影响.     

相转移催化法合成肉桂酸苄酯

介绍了以肉桂酸和氯化苄为原料,利用相转移催化法催化合成肉桂酸苄酯的方法,收率达917%。     

相转移催化合成苯甲酸苄酯

本文阐述了合成苯甲酸苄酯中采用相转移催化的基本原理和方法,考察了反应时间,原料的配比和催化剂用量对苯甲酸苄酯重量产率的影响,得出在反应时间为2.5h,原料配比为1:1.2(摩尔比),每个摩尔苯甲酸钠加水100ml,催化剂用量为苯甲酸钠摩尔数的10%时,其苯甲酸苄酯产率为88.05—91.20%。     

相转移催化合成羧酸苄酯

以「Ｃ６Ｈ５ＣＨ２Ｎ（Ｃ２Ｈ５）３」Ｃｌ为相转移催化剂，用于羧酸钠和苄基氯之间的亲核取代反应合成了六种羧酸苄酯。研究了催化剂的用量，反应时间，搅拌速度等因素对反应结果的影响，提出了合成羧酸苄酯的最佳反应条件。     

相转移催化合成香料苯甲酸苄酯

安徽大学     

四丁基氯化铵催化合成水杨酸苄酯

用相转移催化剂四丁基氯化铵催化合成水杨酸苄酯法 ,克服了经典合成法中的酯化时间长、反应条件苛刻等不足 ,产物经红外光谱测定 ,与结构相符。     

对氨基苯甲酸苄酯的相转移催化法合成

在氢氧化钠溶液中以氯化四丁基铵为相转移催化剂，制备了对氨基苯甲酸苄酯，应用正交实验设计，研究了反应时间，氢氧化钠溶液浓度和原料配比等因素对反应收率的影响，在优选条件下收这９０％以上，纯度为９８％以上。     

相转移催化合成肉桂酸苄酯研究

探索了以十六烷基三甲基溴化铵为相转移催化剂催化合成肉桂酸苄酯的方法，考察了催化剂量、温度、时间和物料配比等因素对反应的影响，最佳条件下，产物收率为９１．６％，对产物作了ＩＲ分析     

香料乙酸苄酯合成方法的改进

研究了以氯化苄和醋酸钠为原料，采用相转移催化合成乙酸苄酯。在催化剂的合成上，采用了新的加料方式；在反应过程中，加入NaHCO3使氯化苄转化完全；在产品的处理上，采用了较为经济合理的方法，使乙酸苄酯的收率达到88％。     

β—环糊精催化下合成硫氰酸苄酯

于逆相转移催化条件下,以β环糊精为催化剂,通过苄基氯与硫氰酸钠反应,合成了硫氰酸苄酯．对如何提高产物产率,采取了一些有效的措施,获得了最佳反应条件．     

聚苯乙烯三乙醇胺树脂催化合成羧酸苄酯

讨论了本乙烯三乙醇胺树脂催化合成丙酸苄酯的条件和树脂的重复使用性能，并合成了甲酸苄酯、乙酸苄酯、丙烯苄酯、丁酸苄酯和异戊酸苄酯。     

环境激素邻苯二甲酸丁基苄酯的毒理学研究

邻苯二甲酸丁基苄酯的大量生产与广泛应用,成为全球性的有机污染物．其作为一种环境激素,使人类赖以生存的生态环境受到威胁,逐渐引起各国学者高度重视和关注．介绍了近几年国内外有关邻苯二甲酸丁基苄酯的研究概况,主要包括该化合物的理化性质、来源、毒理学及生物降解等．     

邻苯二甲酸丁基苄酯对雄性大鼠生殖系统影响

研究邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)对雄性生殖内分泌系统的损害作用及其机制．将不同剂量的BBP(0、0．45、0．9、1．8 mL/kg),每日对Wistar雄性大鼠连续灌胃,染毒30 d、60 d,测定大鼠血清中FSH、LH、T和睾丸匀浆中T的水平及睾丸标志酶ACP、γ-GT的活性．随着BBP染毒剂量的增加及时间的延长血清中及睾丸匀浆中T的水平显著下降(P＜0．01),血清中LH、FSH呈上升趋势(P＜0．05),睾丸中ACP水平先升后降,γ-GT的活性则明显下降(P＜0．01)．BBP对雄性失鼠有明显的生殖毒性,影响其血清及睾丸性激素水平和酶活性,这可能与BBP对支持细胞和生精上皮的损害有关．     

固体酸催化合成邻苯二甲酸二癸酯的研究

采用自制的固体酸催化剂SO2-4/SiO2、SO2-4/SnO2、SO2-4/Fe3O4、BPO4,通过邻苯二甲酸酐与癸醇的酯化作用合成了邻苯二甲酸二癸酯(DIDP).研究了固体酸催化剂的种类、用量、制备条件,醇酐比,反应时间等酯化作用的影响因素.实验表明,合成DIDP的最佳工艺条件为:SO2-4/SnO21.3 g,癸醇43.9 mL,邻苯二甲酸酐0.1 mol(14.8 g)(醇酐比2.3 : 1.0),共沸剂环己烷20.0 mL,反应时间4.5 h.在以上条件下,DIDP的产率可达93.0%以上.最佳催化剂可在以下条件下制得:1.0 moI/L浓度的硫酸浸泡,活化温度500℃,活化时间4 h.     

相转移催化合成丁酸苄酯的工艺研究

以CTMAB为相转移催化剂,氯化苄和丁酸钠为原料合成丁酸的新方法。对原料配比、催化剂用量、反应时间、加水量搅拌等影响因素及催化剂的回收利用进行了详细地研究。结果表明,该法简单、产品质量好、产率高、无污染且易于工业化生产。     

硫酸铁催化合成乙酸苄酯

探讨以硫酸铁为固体催化剂,由冰乙酸和苯甲醇为原料合成乙酸苄酯。采用平行实验法对影响反应的因素进行了考察。结果表明反应的最佳条件:n(苄醇)∶n(乙酸)=2.5∶1.0。催化剂用量1.25g(以0.1mol原料为基准),反应时间2.0h,回流温度87~94℃。在此条件下,合成的产品最高的产率可达到67.1%左右。     

氨基磺酸催化合成苯甲酸苄酯

以氨基磺酸为催化剂,通过苯甲酸和苄醇来合成苯甲酸苄酯,并对影响酯化率的因素进行了研究．结果表明最佳条件为：催化剂用量为0．4g／0．05mol苯甲酸,醇酸物质的量比为3：1,带水剂（甲苯）为15ml,反应时间为120mins,反应温度为140—160℃,酯化率可达72．7％．