浅析线切割数控加工中的断丝原因及处理措施

针对数控高速走丝和低速走丝两种线切割机床的断丝问题，分别从多个方面分析了断丝故障的原因及处理措施，这些措施能在实际加工中切实有效的减少断丝的发生，提高工件的加工精度和表面质量。     

高速走丝线切割机床的断丝原因及对策

针对高速走丝线切割机床易断丝的问题,从非正常操作、电极丝、运丝系统、工作台、电参数、工件、工作液等方面进行了分析,并分别就不同的原因提出了解决对策     

高速走丝线切割机床的断丝原因及对策

针对高速走丝线切割机床易断丝的问题,从非正常操作、电极丝、运丝系统、工作台、电参数、工件、工作液等方面进行了分析,并分别就不同的原因提出了解决对策     

基于响应曲面法电火花线切割回转零件实验研究

以低速走丝电火花线切割加工回转铜钨合金(CuW70)试件为研究对象,采用Design-Expert软件设计Box-Behnken实验,利用响应曲面法分析得出不同速度参数对工件表面粗糙度及材料去除率的影响规律,并得出兼顾加工效率与表面质量的最优工艺参数组合.结果表明,速度参数对表面粗糙度影响的主次关系为工件转速>进给速度>走丝速度;对材料去除率影响的主次关系为进给速度>工件转速>走丝速度.多目标参数优化得出:当工件转速为46r/min,进给速度为1.0mm/min,走丝速度为45mm/s时,表面粗糙度达到0.882μm,材料去除率达到0.625mm³/min.     

快走丝线切割加工质量分析

电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高,而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单,机床成本和使用成本低,易加工大厚度工件,近40年发展,已成为我国产量最大,应用最广泛的机床种类之一,在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。本文在教学和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素等方面做了一些探索和研究,介绍了快走丝线切割加工质量的评价体系,分析了影响快走丝线切割加工质量的因素,并提出了几种解决措施。     

电火花高速线切割加工的断丝原因及解决方法

高速走丝线切割机床发生频繁断丝故障,和几个原因关系密切,如钼丝质量、运丝系统、机床电气故障、冷却液和供液系统、人为操作、工件质量等,通过控制这些因素,可减少频繁断丝故障。     

线切割机床电极丝非正常断丝的非电参数原因分析

从非电参数出发,介绍了高速走丝电火花线切割机床在加工过程中电极丝断丝的原因及对策。     

电火花线切割加工厚工件时电极丝振动问题研究

针对现代制造工业中电火花线切割加工厚工件时电极丝振动问题,分析了电极丝振动引起的危害,建立了电极丝振动分离系统,推导出电极丝震动方程;根据电极丝微元受力图,建立了运动方程,根据相应约束条件,得出电极丝振动固有频率,从而为进一步降低电极丝振动提供了理论依据。     

数控线切割贮丝筒换向监控技术研究

在实际生产活动中,数控线切割机床的贮丝筒换向功能失效属于数控线切割机床常见故障,贮丝筒换向功能失效,会引起加工工件报废,对数控线切割机床走丝丝杠造成损伤,严重会损坏整个机械系统.为保证生产效益,对数控线切割贮丝筒换向失效故障进行分析,提出建立于OMRON C200HE型的可编程序逻辑控制器的一种监控技术,并对这种监控技术的软件及硬件实现进行研究.实践证明,应用该监控技术可以有效实现数控线切割机床计算机控制,能够准确检测出数控线切割机床故障,保障在故障发生后机床可以正常运行,有益于实现数控线切割作业的综合效益.     

我国电火花线切割的发展趋势

电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床,另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）,低速走丝线切割机床工作平稳、均匀、抖动小、加工质量好,是国外生产和使用的主要机种,但价格高,中国特有的高速走丝电火花线切割机,由于结构简单、造价低、工艺效果好,得到飞速发展,但由于其加工质量问题未得到有效解决,加上目前模具行业对精度、粗造度要求越来越高,使得高速走丝线切割机的应用和发展陷入困境,本文介绍一种新的线切割种类,它是在高速走丝电火花线切割机的基础上研究、改进、发展而成的特别适合我国当前发展需要和国情的中走丝线切割机。     

快走丝线切割断丝原因及解决策略

本文介绍了快走丝线切割加工中常见的断丝现象,分析了断丝的主要原因,并提出了解决策略。     

提高模具线切割加工质量的探索与实践

通过选择工具附件、确定加工对象、巧妙安装钼丝、精心过滤工作液、合理处理模具预留部分、研磨消除模具应力等试验,探索了改善线切割加工模具表面粗糙度的措施及提高模具加工质量的途径。可供使用国产快走丝线切割机床的模具企业参考和借鉴。     

模具线切割加工试验研究

通过巧妙安装钼丝、精心过滤工作液、合理处理模具预留部分、研磨消除模具应力，探索了改善线切割加工模具表面粗糙度的措施及提高模具加工质量的途径，可供使用国产快走丝线切割机床的模具企业参考和借鉴。     

基于Labview的电极丝损耗在线检测系统

在空间复杂曲面零件及大厚度、大行程模具零件加工中,为了消除电极丝损耗对加工精度的影响,分析了导致电极丝损耗的主要因素以及对加工精度的影响.提出了一种电极丝损耗实时检测方法.以北京众为兴公司M系列数据采集卡PCI-1203和北京海泉公司的高精度位移传感器为硬件,以Labview为软件开发平台,设计了快走丝电火花线切割电极丝损耗实时检测控制系统.该系统通过数据采集卡对现场的电极丝损耗进行实时采集,并由开发的软件平台对采集的信号进行分析与处理.同时将采集的数据存盘,调试结果表明,该系统具有界面友好、测量精度高、安全可靠、易于操作等特点,为后续研制电极丝损耗在线检测及实时补偿控制系统打下良好基础.     

电火花线切割机加工自由曲面的CAD/CAM软件

用电火花线切割机加工自由曲面时,常规的NC编程无法精确、实时地调整电极丝与工件的相对位置。为此设计了一种CAD/CAM软件,该软件可依据被加工曲面的CAD数据,计算出加工点处电极丝的位置和姿态,并且根据加工点的法线矢量和电极丝的轴心矢量的交叉乘积决定加工点的移动方向,然后自动生成NC指令进行自由曲面的加工。利用这套软件对球面进行了加工实验。结果表明:加工得到的球面与仿真结果基本相似,加工精度取决于放电间隙及切向进给方式。     

论无丝分裂

论述了无丝分裂的方式,发生无丝分裂的生物体组织,无丝分裂过程中遗传物质的变化,无丝分裂在细胞增殖中的作用及生物学意义.     

电极丝对快走速线切割加工工艺性能的影响

分析研究并结合生产实践,介绍电极丝的主要参数对快走速线切割加工工艺性能的影响,给出合理选用电极丝的方法。     

丝蛋白与化妆品

本文叙述了丝蛋白的组成、构造与性能,介绍了丝蛋白与美容美发的相依关系,分析讨论了丝蛋白作为化妆品添加剂的优良作用及效果.     

浸液式高速往复走丝电火花线切割漏电损失

分析了放电能量损失与极间工作液漏电、工件表面漏电的关系.采用浸液和喷液2种冷却方式进行高速往复走丝电火花线切割加工实验,对理论分论结果进行了验证.结果表明：减小工件表面漏电面积和工作液电导率,可以有效减少能量损失,进而提高加工效率;在相同加工参数下,浸液式相对于喷液式切割速度有所降低,其主要原因是由浸没在工作液中的工件与电极丝间持续电解漏电形成的.
     

论丝绺在现代服装工业制板中的重要作用

在服装工业制板过程中，正确运用不同丝绺的性能、对于提高服装成品的质量起着重要作用。本文对服装丝绺的性能进行全面研究分析，论述丝绺在服装中的重要作用及应用方法。