基于PLC注塑机温控系统的研究与实现

针对传统注塑机温控系统超调量大、调节时间长等缺点，提出由FX2N型PLC与FX2N-4AD-TC组成温控系统，采用模糊控制与PID控制相结合的控制方案实现对注塑机的料桶温度控制，阐述了模糊PID控制器的设计方法及该温控系统的软硬件实现方法．该系统实现了精密注塑机料筒温度的准确控制，大大提高了塑料制品的品质．     

现代注塑机控制策略与我国的研究现状

介绍了注塑机的主要控制要素及相应的控制方式.回顾了我国注塑机控制方式的发展历程并展望了今后注塑机控制方式的发展趋势.最后谈了我国当前注塑机行业优秀企业的发展方向和取得的成果.     

注塑机双肘锁模机构运动特性分析

对注塑机双肘锁模机构进行运动特性分析，求出注塑机实现慢－快－慢的理想运动特性的工作区间，找到了锁模瞬间产生冲击振动的本质原因，进而提高利于注塑机工作平稳的双肘锁模机构和活塞行程的设计方法。     

注塑机综合节能技术改造

介绍注塑机综合节能技术改造项目的基本内容和原理,根据注塑机能耗的测试方法对项目改造前、后的注塑机能耗进行了实测,得到项目改造后注塑机单位产品综合电耗下降了28.4%,项目具有良好的节电效果和环保效应。     

产业集群知识图谱构建方法研究

通过探索知识图谱在产业集群的应用，提出了产业集群知识图谱整体设计框架，设计了产业集群知识图谱中实体及其关系本体模型。选取宁波市注塑机产业集群为例，通过互联网平台获取企业数据，经过数据预处理、知识抽取和知识融合，依据本体模型构建了宁波市注塑机产业集群知识图谱，将所构建的所有三元组存储于Neo4j图数据库中。根据所构建的知识图谱，分析注塑机集群整体特性，通过分析发现产业集群在地理位置临近关系上和业务往来有着密切的关系，验证本文提出方法的可行性。     

多型号注塑机虚拟仿真系统的实现

虚拟仿真注塑机是开展设备操作培训、虚拟注塑实验的有效工具,但注塑机的型号种类繁多,各型号注塑机的控制面板、成型参数以及注塑机动作方式都有所不同,使用单一型号的虚拟注塑机不能满足使用需求。通过提取注塑机的共同特点,设计共有基类,然后根据不同注塑机的特点进行派生特有子类,可以方便地扩展设计出多型号的虚拟注塑机系统。实例表明,该方法切实有效,能够满足使用需求。     

注塑机螺杆腔温度自动调节系统

为了提高注塑机螺杆腔温度控制精度和可靠性，运用模糊控制技术，设计了一种注塑机螺杆腔温度自动调节系统．该系统能够对螺杆腔进行温度检测并以闭环控制方式进行恒温控制．实验仿真结果和实际运行表明，该系统运行可靠，控制精确．     

变频液压技术在注塑机中的应用

现代科技的进步为注塑机提供了更为人性化、前卫、先进的技术支持。从当前的形势来看塑机行业正朝向环保、超精密成型、高可靠性、高度自动化、节能方向前进。在变频技术的支持下,变频液压注塑机就此诞生,比如电液复合注塑机。该类型注塑机以液压泵为对象,在调节液压泵电机转速的同时匹配最终流量,达成节能目的。相较于传统注塑机来说,这种注塑机的噪声更低、效率更高、能量损失最小。本文将着重研究其原理、状况以及优点,以供借鉴。     

注塑成型机的数控改造

简述在注塑成型机上利用可编程序控制器代替继电器－接触器控制老式注塑机的动作过程，提高注塑机的工作可靠性和效率，收到较好的技术改造效果。     

38CrMoAIA螺杆缺陷分析及防止方法

对失效的38CrMoALA注塑机螺杆，从宏观表面磨损及微观金相组织角度进行了分析，指出了热处理过程中存在的缺陷，并提出合理的等温氮化热处理工艺。     

塑料注射成型机的实验研究

本文主要介绍作者近几年来对塑料注射成型机的实验研究结果,为提高塑料注射成型机的质量作了一些有益的工作。     

注塑机螺旋输送器摩擦磨损试验机研制

经添加玻璃纤维进行强化的聚合物在注塑过程中会对注塑机螺旋输送器的螺旋机构和套筒产生严重的磨损。为解决注塑机螺旋输送器的磨损问题,需要一台能较全面模拟其内部摩擦磨损条件的试验机,进行各种针对性的模拟实验,找出磨损的原因,以便采取相应的措施。就存在的问题较深入地分析了注塑机螺旋输送器内的摩擦磨损条件,详细介绍了设计的能较全面模拟内部摩擦磨损条件的试验机及实验方法。     

聚合物结晶度对注塑制品性能影响的研究

注塑工艺参数对结晶度有很大影响 ,而结晶度的高低对制品性能又有着显著的影响。在实际生产中 ,只要合理调整工艺参数 ,控制制品结晶度的高低 ,就能得到具有理想物理—机械性能的注塑制品     

螺杆疲劳强度计算

作者从挤出机或注射机螺杆的实际工作状态出发,确定螺杆的工作应力为变应力,分析了目前螺杆设计时所用的静强度计算的缺点,提出了按变应力进行疲劳强度计算的方法,并通过实例对两种计算方法作了比较。     

Study on Injection Moulding of High Precision Aspheric Plastic Lens

With the rapid development of information and multi me dia technologies, the demand for the optical plastic aspheric elements used in o pto-electronic devices, camera, optical disc and projector lens etc. has been i ncreased rapidly in the recent years. The key technologies of fabrication of asp heric plastic lens are the design and manufacturing moulds, selection of proper injection moulding equipment, and optimization of injection moulding parameters etc. In this paper, the effect of injection pressure,...     

超细粉陶瓷注射成型中有机粘结剂的热解反应研究

采用热分析方法，对超细粉陶瓷注射成型中有机粘结剂的热解反应进行了研究。根据它们的热重（ＴＧ）和差热分析（ＤＴＡ）曲线，分别求得粘结剂热解反应的各种特性参数，运用计算动力学参数的经验公式，求得热解活化能（Ｅ），定量地评价了有机粘结剂的热特性。并采用扫描电镜对脱脂试样的表面和断口形貌以及坯件缺陷特征进行分析，进一步验证了热分析实验的可靠性。同时也为注射成型生产工艺条件控制和提高制品质量提供了理论和实验依据。     

A Case Study of Heat Transfer from Hot Runner Mould to the Fix Platen of the Injection-moulding Machine

In an injection moulding process, the parallelism b et ween the tie bars of the injection moulding machine is very important as it will affect the mould closing and clamping system. In recent years, more and more ho t runner systems are being applied in the moulding industry to save material and decrease the losses of injection pressure. Heat transfer from hot runner system from the fixed half which is secured in the fix machine platen could transmit s o much heat that it may cause high temperature diffe...     

Design and Manufacture of a Wax Injection Tool for Investment Casting Using Rapid Tooling

A rapid wax injection tool of a gearbox shift fork was designed, simulated, and manufactured using rapid prototyping and rapid tooling technology to save time and cost of producing wax models used for the investment casting process. CAE simulation softwares, in particular, MoldFlow, are used to get wax injection moulding parameters such as filling parameters, temperature profiles, freeze time, speed, and pressure. The results of this research were compared with conventional wax model production methods. The criteria of such comparison were based upon parameters such as time, cost, and other related characteristics, which resulted in saving of 50% in time and 60% in cost. In this research, design, assembly, and wax injection operation of the wax tool took 10 days. Considering the fact that wax melting temperature is as low as 70℃ and injection pressure of 0.5 MPa, the tool suffers no damage due to the thermal and pressure stresses, leading to the mass production of wax models.     

注射成型充型试验分析与极限注射量

用热流道喷嘴注射螺旋形试样，得到不同注射温度、浇口趱戏、注射量和试样厚度条件下的流动性试样。经测定，得到注射量、注射温度和流动长度间的关系曲线，并极限注射量的概念。同时还分析了各注射工艺参数间的关系，为制得合格的注射制件提供了保证。