油田注水管道内壁喷射器设计及应用研究

研究设计了一种用于油田 2 ( 1 /2 )″注水管道内壁的新型喷射器 ,其喷头结构和形状特殊 ,用于细长金属管道内壁喷砂除锈粗化 ,效果相当好 ,除锈质量达到瑞典工业标准 (SIS)Sa 2 .5级 ,除锈效率可达 30m2 /h ,喷嘴寿命接近 1 0 0 0h 与现有除锈工艺及装置比较 ,由于其结构特殊、质量优异以及高效率和高寿命 ,可望在石油、化工、造船、冶金、机械等领域得到广泛应用     

大型油罐智能喷砂除锈系统设计及动力学分析

为满足油田对于大型油罐环保高效除锈设备的需求,根据油罐具体结构和除锈技术,设计了一套工作于油罐内壁的智能喷砂除锈系统,系统包括罐内的旋转式桁架轨道、特殊机械手、运输小车、爬壁小车和罐外的喷砂回收装置,该系统提高了除锈作业的工作效率和自动化水平,避免了除锈过程中的粉尘污染。建立系统的动力学数学模型,通过刚体动力学仿真,分析了系统构件运动状态和关键部件承重轮的受力状况。通过刚柔耦合动力学仿真,比较桁架轨道不同高度的位移轨迹,得到最大跟随位移为16 mm,系统能够满足除锈工作的性能要求。     

油田注水管道内壁喷射器设计及应用研究

研究设计了一种用于油田２（１／２）″注水管产人壁的新型喷射器，其喷头结构和形状特殊，用于细长金属管道内壁喷砂除锈粗化，效果相当好，除锈质量达到瑞典工业标准（ＳＩＳ）Ｓａ２．５级，除锈效率可达３０ｍ＾２／ｈ，喷嘴寿命接近１０００ｈ。与现有除锈工艺及装置比较，由于其结构特殊、质量优异以及高效率和高寿命，可望在石油、化工、造船、冶金、机械等领域得到广泛应用。     

试分析钢结构机械喷射处理工艺与设备

本文从喷砂除锈、抛丸除锈两方面分析钢结构机械喷射处理工艺与设备,以推动钢结构表面预处理工艺的健康发展,同时降低其对环境的不良影响。     

喷砂回收实验系统设计及试验研究

针对在喷砂除锈或进行清理工作时造成的环境污染情况，设计了一种气吸式喷砂回收系统。设计了两种不同形状和不同尺寸的回收罩进行试验研究，得到了两种不同的实验结果，经过对实验结果的分析，找出了保证有效回收的方法，给出了回收罩尺寸的设计范围，为喷砂真空回收系统的设计提供了依据。     

浅谈建筑钢结构工程锈蚀后的防蚀处理

通过对厦门立信广场（原九州大厦）主体钢结构工程喷砂除锈后防蚀处理实例,介绍怎样进行建筑钢结构工程锈蚀后的防蚀处理。     

高压气瓶内表面除锈技术研究

分析研究了高压气瓶内表面除锈的两种主要技术:超声波清洗技术与机械除锈技术。在阐述超声波清洗除锈技术机理基础上,重点分析了超声清洗各种工艺参数对除锈效果的影响,讨论了参数选取的基本原则,根据高压气瓶特点提出超声清洗除锈的两种可行方案。同时阐述了机械除锈的基本原理,针对高压气瓶结构设计了一套机械除锈装置,详细分析了该装置的组成,对各关键部件参数进行了设计计算。     

大口径钢管道安装工艺

本文结合工程实际从管道除锈、管道的组对及阀门安装、焊接、衬里、管道水压试验等方面介绍了大口径钢管道的安装工艺要点,并提出了大口径钢管道安装施工的注意事项.     

除锈剂

本文介绍一种优良的除锈剂,把它涂敷到钢铁制品上,就能清除掉铁的氧化物或腐蚀物,从而使钢铁表面达到清洁。钢铁制品在施行电镀或油漆之前,首先必须充分地清除掉表面的铁锈和污垢等生成物。清除的方法,历来都是采用喷砂法之类的机械除锈方法和使用除锈剂的化学除锈方法。一般采用的化学除锈法,其除锈剂一直都是使用各种酸的水溶液,但使用这种单纯的酸     

永磁轮式爬壁除锈机器人控制系统*

油罐除锈作业中,存在粉尘弥漫、气源噪音巨大、罐内照明不足等问题,在该环境操作人员进行除锈作业时,对其生命安全带来极大威胁。针对上述问题,研制出对油罐内外壁进行除锈作业的爬壁除锈机器人。首先,针对该类型机器人的技术难点,对机器人爬壁吸附方式进行选型分析。在此基础上,对爬壁除锈机器人的实时控制系统软件概述;并对爬壁除锈机器人主控模块功能进行概述。最后,通过现场实验的方式验证机器人的除锈作业方式。经过多项测试,实验结果表明爬壁除锈机器人能够代替操作人员完成油罐内外表面的除锈作业,极大提高作业效率并有效降低操作风险。     

永磁轮式爬壁除锈机器人控制系统设计

油罐除锈作业中,存在粉尘弥漫、气源噪音巨大、罐内照明不足等问题,在该环境操作人员进行除锈作业时,对其生命安全带来极大威胁。针对上述问题,研制出对油罐内外壁进行除锈作业的爬壁除锈机器人。首先,针对该类型机器人的技术难点,对机器人爬壁吸附方式进行选型分析。在此基础上,对爬壁除锈机器人的实时控制系统软件概述;并对爬壁除锈机器人主控模块功能进行概述。最后,通过现场实验的方式验证机器人的除锈作业方式。经过多项测试,实验结果表明爬壁除锈机器人能够代替操作人员完成油罐内外表面的除锈作业,极大提高作业效率并有效降低操作风险。     

炼油装置管道设计与施工

本文主要介绍了管道设计在炼油装置中的作用，介绍管道设计在施工过程中的问题。详细分析了炼油装置的边界问题与装置内问题。     

多功能水泵控制阀在水厂泵站中的应用

在水厂泵站出水压力较高的水泵压水管道上,传统的做法是管道上安装有出水阀门、止回阀和水锤消除装置,这种设备组合方式往往存在止回阀漏水和水锤消除装置调试使用复杂等问题。用另外一种阀门代替三种设备的组合,能较好的解决了这些问题,而且具有安全可靠,操作简便,运行经济的特点。     

油管喷砂作业线传送系统的设计

介绍了２１２＂油管半自动喷砂作业线的传送系统及其工作原理和传送装置的设计．     

湿气管道积液在线分离装置优化与方案评估

针对湿天然气管道在积液处理方面存在的问题,设计一种新型轴流导叶式旋流分离装置,提出一种新颖的湿气管道积液在线处理方案,建立管道积液在线处理模拟模型。结果表明:数值模拟与试验测试相结合优化了分离器的结构参数,推荐分离器导流叶片数为6～7个,导流叶片出口角角度为45°,导流体直径与分离器筒体直径比的取值为0.5～0.6;湿气管道间增设分离装置可以有效地降低管道中的总积液量,延长管道积液发展达到稳定的时间;在同等输量以及管道末端压力约束条件下,管道间增设分离装置可以有效地降低管道起点的动力需求,有利于整体工艺流程的节能降耗。     

管道内腐蚀检测技术进展

介绍了国内外管道内腐蚀检测技术的发展状况 .针对国外先进的漏磁法智能爬行机和超声波智能爬行机 ,分析了其检测管道内腐蚀的原理 ,以及这类智能装置的基本组成和工作过程 .同时指出了国内管道腐蚀检测技术所存在的差距和亟待解决的问题     

管道内腐蚀检测技术进展

介绍了国内外管道内腐蚀检测技术的发展状况。针对国外先进的漏磁法智能爬行机和超声波智能爬行机,分析了其检测管道内腐蚀的原理,以及这类智能装置的基本组成和工作过程,同时指出了国内管道腐蚀检测技术所存在的差距和亟待解决的问题。     

油管喷砂作业线传送系统的设计

介绍了５″／２油管半自动喷砂作业线的传送系统及其工作原理和传送装置的设计。     

不同安装位置下主动阻尼装置对管道振动的控制效果研究

在设备运行过程中，管道经常会产生振动问题，给设备的安全运行带来严重的隐患。针对管道振动问题，采用主动阻尼装置，通过惯性作动器向振动管道系统施加作动力，实现了对管道振动的主动控制。以某化工企业往复式压缩机出口管线25 Hz的振动为例，搭建门型管道振动实验台进行实验，利用SAP2000软件模拟仿真了主动阻尼装置的减振效果。实验研究了惯性作动器在不同安装位置时主动阻尼装置对管道振动的控制效果，探究了惯性作动器的安装位置对管道系统振动控制效果的影响规律。通过对比惯性作动器安装在所选取的4个位置时的减振效果，得出当作动器安装在振动最大的位置上时，主动阻尼装置对管道整体的减振效果最好。     

粗骨料充填料浆长距离管道输送关键技术

粗骨料充填料浆长距离管道输送存在管道磨损严重、管道接头频繁以及堵管处理困难等问题,是充填法安全高效生产亟待解决的关键技术。文中针对金川二矿区充填管网系统和充填工艺,开展了耐磨管选择、柔性接头和导水阀研制以及充填管道堵塞处理新方法研究。通过不同耐磨管材的试验,选择了直径Φ133 mm钼铬双金属和刚玉(陶瓷)两种耐磨管,并针对采用刚性耐磨管存在接头困难问题,研制了柔性接头装置。该装置一端为带卡盘的伸缩头,另一端为球形带卡盘结构的万向头,并由密封的伸缩套管和辅助配件连接。针对管道引流清洗水进入采场后降低了充填强度,研发将洗管水排出采场的导水阀装置。该装置是由阀体、阀板和曲柄连杆组成,呈现"卜"字状。装置一端连接井下供水管,另一端连接充填管,两端由塑料管连接,形成处理堵管的自备管水系统。研究结果表明:耐磨管延长了管道使用寿命;柔性接头缩短耐磨管接头时间;导水阀避免引流洗管水进入采场;堵管处理新方法保证了充填作业的安全与连续。文中所提出的关键技术在金川二矿区应用时充填作业时间由12.46 h/d提高到14.35 h/d,充填系统故障停车率由1.36次/万m~3降到0.99次/万m~3。