积屑瘤问题研究

讨论了积屑瘤的形成过程、形成条件和积屑瘤在高温下消失的原因，通过试验证实了积屑瘤与前刀面的结合是一种焊接现象，对积屑瘤在高温下消失的原因提出了一种新的解释并通过试验进行了验证。     

积屑瘤问题研究

讨论了积屑瘤的形成过程、形成条件和积屑瘤在高温下消失的原因,通过试验证实了积屑瘤与前刀面的结合是一种焊接现象,对积屑瘤在高温下消失的原因提出了一种新的解释并通过试验进行了验证.     

积屑瘤与鳞刺

通过试验研究了切削硅铝合金时切削速度和切削温度对积屑瘤的影响，发现积屑瘤的峰值温度在工件材料的再结晶起始温度附近的一个小范围里，根据变形强化后的金属的机械性能随加热温度的不同而变化的规律，对积屑瘤随切削温度的改变而变化的原因进行了解释。通过用扫描电镜直接观察微切削过程，首次拍摄到了一个鳞刺形成全过程的照片，证实了没有积屑瘤时也可以形成鳞刺。     

积屑瘤与鳞刺

通过试验研究了切削硅铝合金时切削速度和切削温度对积屑瘤的影响，发现积屑瘤的峰值温度在工件材料的再结晶起始温度附近的一个小范围里。根据变形强化后的金属的机械性能随加热温度的不同而变化的规律，对积屑瘤随切削温度的改变而变化的原因进行了解释。通过用扫描电镜直接观察微切削过程，首次拍摄到了一个鳞刺形成全过程的照片，证实了没有积屑瘤时也可以形成鳞刺。     

积屑瘤的稳定性与显微裂纹

利用光学和电子显微镜对20钢在两种切削参数下,形成的积屑瘤的金相显微组织与结构进行了观察.结果表明:积屑瘤具有纤维状结构,积屑瘤中各部位的形变率不同;某些部位有碳的偏聚现象.其组织类似于珠光体结构;对积屑瘤的受力状态及其各部位的形变率的差异进行了讨论。大量裂纹的存在.削弱了积屑瘤的强度.是引起积屑瘤不稳定性的因素之一.     

积屑瘤的形成过程

本文借助高频摄影机研究积屑瘤的形成过程。通过观察和分析高频摄影所得的切削过程连续照片后,提出积屑瘤的形成过程是由形成基础和长大两个阶段组成的。积屑瘤形成后有明确的边界。     

犁沟,鳞刺,积屑瘤及它们之间的关系

本文的实验结果说明了已加工表面上的犁沟是积屑瘤前端切出来的,犁沟的横截面廓形能在150～310mm或更长的切削路程上保持不变。实验结果还说明积屑瘤比鳞刺稳定100倍以上。本文作者对鳞刺形成作了实验观察,发现节状切屑、积屑瘤和切削刃钝圆均能导致鳞刺的形成;并认为这三种原因导致的鳞刺的形成的过程和机理在本质上也是相同的;节状切屑、积屑瘤和切削刃钝圆之所以能导致鳞刺,完全是由于在它们的前方都能形成层积金属。     

应用测力—落刀装置对积屑瘤、鳞刺的研究

本文研制了一种测力—落刀装置,对积屑瘤和鳞剌的某些问题进行了试验研究。结果表明:在积屑瘤存在的区域内,由于刀具实际前角的增加,以及切屑与积屑瘤的接触长度小于自然接触长度,从而导致了切削力的降低。积屑瘤不是整体稳定不变的,也不是高频地整体脱落后再重新生长。而是基体比较稳定,头部产生高频的分裂、成长,其分裂的部分留在工件表面成为鳞剌,同时,引起了切削力的较大波动。切削力动态分量越大,相应的鳞剌高度越高。     

谈积屑瘤(BUE)的形成

本文叙述了关于金属切削中的积屑瘤的形成、消失及稳定性方面的不同观点,为研究积屑瘤的形成机理提供了有利条件。     

关于IP的几种欺骗的分析与研究

关于ＩＰ的欺骗是计算机网络中最主要的安全攻击之一,本文从阐述ＡＲＰ、ＩＣＭＰ、ＲＩＰ和ＤＮＳ协议的实现原理与过程中,论述了其中存在的安全漏洞,描述并分析了常见的几种欺骗手法,进一步提出了防止欺骗的思想与方法     

数控铣削加工中心加工精度分布规律

以正交试验设计理论为依据,结合数控加工技术的特点,给出了数控铣削加工中心加工精度分布规律的正交试验设计方案,进行变直径凸轮铣削加工试验.根据试验数据用Matlab对凸轮的线轮廓进行模拟,验证了数控铣削加工的线轮廓度误差符合正态分布规律;用极差分析法对加工误差较大的两处轮廓R2和R5进行线轮廓度误差分析,研究加工参数对其影响的显著性差异.在设计同一零件的不同弧段的轮廓度公差时所选定的值应该是不同的.     

CINCINNATI立式加工中心改造精度的测试与分析

该文就CINCINNATI立式加工中心改造中的几何精度、定位精度、工作精度的校验进行了分析、探讨和研究，并对位置精度进行了线性系统的误差补偿。该加工中心改造后达到了同类加工中心的精度要求。     

提高自由曲面数控加工精度的技术研究

论述了制造业中自由曲面的数控加工精度提高技术。分析了影响自由曲面精度加工精度的多种因素，研究并提出了从工艺系统、控制系统和数控程序设计等方面提高曲面加工精度的技术和所采取的方法。     

机床加工精度的时间序列预报控制

本文阐明了时间序列预报控制的特点和基本原理；提出了在实现误差自动补偿的闭环系统中对测得的时间序列进行修正的方法。在建立的时序数学模型中考虑了机床加工中的确定性误差和随机误差。数学模型中的参数是时变的，以使加工误差最小化。文中提出了对多轴自动机床加工精度实行预报控制的方法、分析了数学模型和预报公式，并对采用时序预报控制的明显效果作了对比说明。     

机床加工精度的自动控制系统研究

为了提高机床加工效率和加工精度,国内外广泛开展了切削过程自动控制系统的研究。该文通过几类典型的加工过程控制系统的分析,指出了其中存在的问题以及难以实用的原因。针对我国国情,提出切削控制系统的研究应注重普通机床的改善,并详细介绍了正在研制的机床加工误差补偿系统的原理和重要部分的设计。     

杂交水稻引种对温、光、生育期的灰色关联度分析

试用灰色系统理论关联度法对今年杂交稻引进的7个品种进行产量、大于10℃有效积温、日照数的灰色关联度分析，分析结果表明：不同品种产量与温、光、生育期的关联度不同；同一品种产量与温、光和生育期的关联度也不同，其关联顺序为：日照数（r3=0.9786）〉生育期（r1=0.6972）〉积温（r2=0.4371），在水稻引种过程中，本地每年日照数和大于10℃积温都比较恒定，应注意选择感光性强、生育期适度、感温性不强的品种。     

用卡尔曼滤波技术提高机械加工精度

本文首先阐述了卡尔曼滤波的基本原理,导出了卡尔曼滤波的递推表达式,然后以高精度丝杠车床为例建立了加工中误差信号的数学模型,并用PB-700型个人计算机仿真。仿真果表明,这种方法可将原机床加工的螺距精度提高到0.5μm级。仿真还揭示了应用这种方法精化机床提高加工精度的原因,为结构设计、传感器选择、建立数学模型、合理选择采样间距等提供了方向性指示。     

Improvement of Electrochemical Machining Accuracy by Using Dual Pole Tool

Electrochemical machining (ECM) is one of the best al ternatives for producing complex shapes in advanced materials used in aircraft a nd aerospace industries. However, the reduction of the stray material removal co ntinues to be major challenges for industries in addressing accuracy improvement . This study presents a method of improving machining accuracy in ECM by using a dual pole tool with a metallic bush outside the insulated coating of a cathode tool. The bush is connected with anode and so the el...     

刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的研究

数控加工作为一种先进的加工方法，被广泛应用于各行各业，其应用的经济效益与社会效益十分明显。但若某些因素控制不当，仍会影响数控机床的应用效率。针对数控车床在加工曲轴的生产过程中产生的误差，分析了刀具圆弧半径对零件加工精度的影响及采取的相应措施。