“短命炉”为什么变成了“长寿炉”?

炉令是衡量转炉炼钢生产水平的综合性指标。“向炉令要钢”,这就是说,转炉炼钢要高产、优质、低消耗,就必须做到炉令高。今年年初,我国工人阶级首创的氧气侧吹转炉炼钢法的炉令,连续创造了1043、1077和1257炉的新成绩,超过了国外首先投入生产的氧气底吹转炉的炉令的最高记录和氧气顶吹转炉炉令的最好水平,为我国氧气侧吹转炉炼钢法谱     

用水量对转炉炼钢烟气净化效果的影响(摘要)

氧气顶吹转炉烟气由炉气和炉尘组成。烟气不能直接排放,必须采用积极有效的净化和回收措施,防止污染,保护环境,化害为利,回收能源和资源,为国家创造经济效益和社会效益。 我国目前普遍采用未燃全湿法回收流程,以文丘里洗涤器作为主要净化设备。用水量对转炉烟气湿法净化是一个重要的技术经济指标。以昆明地区某钢厂15T转炉为例,其未然全湿法净化流程为:     

双排氧枪侧吹转炉水力学模拟试验

在华主席抓纲治国战略决策的指引下,为探索氧气侧吹转炉的大型化和除尘的合理方案,实现侧吹转炉不摇炉吹炼,去年5月12日在冶金部的关怀和支持下,于唐山钢铁公司四号炉进行了双排氧枪侧吹转炉炼钢的试验,共进行了两个炉役,炉令分别为418炉和131炉。通过调节上、下排氧枪的供氧参数,实现了不摇炉吹炼,并且喷溅少,热富余多,前景是乐观的。     

烟气分析在转炉冶炼过程中的应用研究

介绍转炉烟气分析控制系统,研究转炉烟气和炉气在冶炼过程中的变化规律,并开发烟气定碳模型。结论表明,在转炉冶炼过程中利用烟气成分的变化规律,可进行转炉炉况判断、终点判断和了解炉内反应过程。开发的烟气定碳模型对于含碳量低于0.12%的炉次,其控制精度为±0.02%,命中率为90%。     

转炉溅渣护炉工艺

介绍了转炉溅渣护炉工艺，并对影响溅渣护炉工艺的几个关键因素及其注意事项作了阐述。     

关于转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化探讨

溅渣护炉是转炉护炉技术的重大进步,这项技术能够大幅度提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗,在我国有着了广阔的广应用前景。从转炉溅渣护炉的机理入手,介绍了溅渣护炉的工艺特点,探讨了炉渣成分的优化研究,分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制,对溅渣护炉的工艺参数进行优化,以期更好地运用溅渣护炉技术。     

改进造渣工艺提高半钢炼钢转炉炉令的研究

攀钢提钒炼钢厂转炉原来使用焦油白云石炉衬砖和火砖块造渣制度,炉令低、吨钢炉衬材料消耗高。1980年初北京钢铁学院与攀钢合作进行此项课题的研究取得了以下三项成果: 一、找到了攀钢投产以来转炉炉令低的原因,是渣中FeO_n和Al_2O_3含量偏高,冶炼转炉终渣熔点比其它厂低100℃以上,炉衬侵蚀严重,而V_2O_5和TiO_2在目前含量范围内对炉令的影响是次要的。并对MnO和MgO在渣中的作用进行了研究,在此基础上多次在     

100t转炉溅渣护炉工艺研究

为某厂100 t顶吹转炉溅渣护炉提供最佳工艺参数,按照转炉相应比例设计水力模型并试验研究.根据试验结果,优化溅渣护炉工艺参数,相应调整溅渣氮气压力和抢位,提高了溅渣效果,溅渣后炉渣均匀涂覆到炉衬上,溅渣时间缩短到2.5～3 min,进一步提高了转炉炉龄,实现24025炉的新记录.     

100t转炉溅渣护炉工艺研究

为某厂100 t顶吹转炉溅渣护炉提供最佳工艺参数,按照转炉相应比例设计水力模型并试验研究。根据试验结果,优化溅渣护炉工艺参数,相应调整溅渣氮气压力和枪位,提高了溅渣效果,溅渣后炉渣均匀涂覆到炉衬上,溅渣时间缩短到2.5~3 min,进一步提高了转炉炉龄,实现24 025炉的新记录。     

炼铜转炉粗铜成分混沌时间序列的软测量模型及应用

将转炉产粗铜成分的以往化验数据作为二次变量,化验数据严重滞后的当前炉次粗铜成分作为主导变量,并以延迟时间T=2（炉次）将转炉粗铜成分时间序列分成两个子时间序列,采用重构相空间理论、最大Lyapunov指数方法和样本及时更新的办法,建立了一种仅对当前炉次的炼铜转炉粗铜成分进行软测量的混沌时间序列软测量模型．实验结果表明,该软测量模型能快速得出转炉当前炉次的粗铜成分数据,具有很高的精度．     

通过转炉炉口火焰纹理分析判断氧气顶吹转炉吹炼终点

提出了一种通过对转炉炉口火焰纹理特征的分析,判断氧气顶吹转炉吹炼终点的方法和检测识别系统技术方案,主要工作包括火炮图像的采集,图像的预处理,纹理特征的提取与选择及特征参数的分析比较;同时编制了应用程序,实验结果表明,该方案避免了复杂机理建模的困难,对转炉炉口的大小没有要求,在费用上相对较为节省,适合中小转炉使用。     

转炉烟尘的实验研究

在小型氧气顶吹转炉和侧吹碱性转炉上实际取样和分析测定了烟尘的形状、分散度、化学成分和炉气的含尘量,并用统计分析的方法研究了含碳量、氧气压力、喷枪高度及鼓风压力、风眼角度等对炉气含尘量的影响。 转妒,特别是氧气顶吹转妒在吹炼过程中产生大量的烟尘。因此,必须建立除尘设备,以保证城市卫生的要求。 为了正确设计转炉除尘设备与处理烟尘,就必须了解转妒烟尘的性质及其数量的变化规律。这些是现在我国转妒建设所迫切需要荻得的数据。 了解烟尘的性质和数量的变化规律,对研究转炉的热工现象是有意义的,可以确切的知道这项热量的收入和支出。 因此,在唐山钢厂转炉车间,对氧气顶吹转炉和侧吹碱性转炉烟尘的性质和数量的变化进行了研究。     

铸造水冷氧枪喷头

纯铜铸造喷头是氧气顶吹转炉氧枪上的重要部件,它对转炉炼钢的钢产量、钢质量和生产成本有着重要的影响。采用中心水冷纯铜铸造喷头是一项先进技术。对于外径φ133mm单三式喷头,在国内是首次采用这种技术,在国际上亦未见报导。 从1982年7月至1983年5月,在首钢炼钢厂30吨转炉上使用了11个铸造喷头,共冶炼了钢水一万多炉,达34万多吨。铸造喷头最高使用寿命达1471炉,最低的由于焊缝漏     

关于一炼钢溅渣护炉项目的论证和实践

溅渣护炉是把转炉炼钢时所产生的炉渣经调渣处理后,用高压氮气喷溅到炉衬上,弥补吹炼时钢水对炉衬材料的侵蚀,减少转炉补炉时间,降低耐火材料消耗,提高转炉炉衬使用寿命,实现炉机匹配,达到产能最大化释放,实现降低成本的目的。     

鞍钢转炉炉龄突破3000炉次

鞍钢转炉炉龄突破３０００炉次截至１９９３年７月５日，鞍钢１８０吨转炉炉龄达到３２４５次，创国内大型转炉炉龄最高纪录，脐身于世界转炉炉龄的先进行列，各项经济技术指标均达到历史最高水平。（学编）鞍钢转炉炉龄突破3000炉次...     

重钢转炉冶炼过程回硫的研究

结合重钢转炉炼铜冶炼工艺操作条件,对转炉过程回硫进行研究,通过实验,找到转炉冶炼过程回硫的主要影响因素,提出防止回硫的措施。     

冷料熔化动力学模型在炼铜转炉中的应用

为了使炼铜转炉达到节能降耗、提高炉寿的目的，必须严格控制转炉内造渣期和造铜期熔体温度．基于此，作者简化了转炉中所用的各种冷料的熔化过程，建立了熔化速率与熔化时间的动力学模型，并确定了模型中的各个参数的值．将该熔化模型用于“炼铜转炉优化操作智能决策支持系统”中，利用VC++开发了一套工业软件，根据软件中炉况监控界面提供的当前剩余热和当前熔体温度，系统自动告诉操作者每种冷料的最大加入量，操作者可以动态调整冷料加入量，从而达到将炉内熔体温度控制在合理范围之内的目的．生产实践结果表明，该模型的应用使转炉平均炉衬寿命由原来的213炉提高到235炉，在冷料量供应不足的情况下使冷料处理量增大了近8%．该模型的使用在类似的企业中可以推广使用．     

广东省韶关钢铁集团有限公司《120t转炉冶金优化集成技术的研究与应用》项目简介

为提高企业经济效益，广东省韶关钢铁集团有限公司（韶钢）结合企业实际情况以及企业“十五”科技发展规划，在淘汰技术装备落后的小转炉，实施120吨大转炉的建设过程中，进行了转炉顶底复吹与溅渣护炉技术、转炉煤气与蒸汽回收技术、钢水炉外精炼技术、宽板坯连铸生产技术等多项先进工艺技术的研究与优化集成，建成了具有韶钢特色的现代转炉冶金新技术生产线。     

转炉集束射流氧枪的射流特性研究

利用软件FLUW ENT6.2.16模拟转炉集束射流氧枪的射流流场,探讨了转炉集束射流氧枪的射流特性及衰减规律.结果表明,集束氧枪的射流衰减较超音速氧枪衰减减缓,冲击力加大,射流核心段长度平均增加约300mm;集束射流流场的核心段长度随着工作压力的增大而增加,结合使用成本,在实际设计工作压力时有一最佳区间,在转炉炉况条件下一般取值0.8～0.9MPa为佳,同时核心段长度还受环氧温度影响,随其升高而增加;在转炉炉况条件下,环氧流量取主氧流量约1/7时,射流的集束特性最为明显.     

鞍钢转炉溅渣护炉技术的应用

溅渣护炉工艺在对实现转炉长寿起到十分重要的作用。生产实践发现，采用溅渣护炉技术后，在降低物料消耗和生产成本、提高转炉作业率、均衡组织生产等诸多方面均取得十分显著的成绩。