多异形三维激光打标软件设计与实现

为了解决现有激光打标系统出现的异形打标困难、字符图形不清晰、模糊等问题,搭建了一套多异形三维激光打标系统,此系统由硬件和软件组成。硬件部分在平面打标平台基础上引入分段扩展轴、旋转扩展轴,利用红外对焦定位系统,实现三轴联动打标;软件部分针对激光打标机无法在大幅面、异形等工件上自动打标雕刻的缺陷,设计了一种改进的标刻处理软件,并融合多电机控制实现平面与斜面一次性正焦和离焦打标功能。本系统可以实现斜面、段差、圆柱、圆锥、球面以及拉伸曲面等多种3D打标模式的功能。实验测试结果表明,该系统在多种异形工件上实现了无误差、无变形的打标需求。     

轮胎动平衡试验机打标装置控制系统设计

介绍了轮胎动平衡试验机中打标装置根据测试结果对轮胎进行打标,打标位置为静不平衡量的轻点或重点,打标装置可以根据不同的轮胎半径自动调整打标位置。重点介绍了针对打标装置建立角度控制、温度控制及方案。利用PLC实现系统控制,按照要求设计了原理图、互连图、接线图。     

轮胎动平衡试验机打标装置控制系统设计

介绍了轮胎动平衡试验机中打标装置根据测试结果对轮胎进行打标,打标位置为静不平衡量的轻点或重点,打标装置可以根据不同的轮胎半径自动调整打标位置.重点介绍了针对打标装置建立角度控制、温度控制及方案.利用PLC实现系统控制,按照要求设计了原理图、互连图、接线图.     

基于PLC的自动提升梯的控制设计

为了自动提升工件,减轻工人的劳动强度。本文结合前人的设计经验,提出了一款基于西门子PLC控制的自动提升梯的软硬件设计方案。该自动提升梯通过控制继电器动作控制单相220 V交流电机的转动方向,结合光电限位开关、减速机,完成了自动升降梯的工作需求。该装置结构简单、成本低,极大提高了工作效率。     

基于PLC和组态王的自动配料及传送系统设计

针对某些小型饲料厂在配料过程中出现的配料精度差、自动化程度低以及高出错率等问题,设计一种基于PLC和组态软件的自动配料及传送系统。系统以PLC作为下位机,以工业计算机和组态软件进行控制。上位机主要完成了系统的组态监控、报警设置以及参数设置,下位机实现了电机的启停控制、仓门开关以及质量信号的检测。结果表明系统能够按照工艺要求实现自动配料、物料传输以及装车的过程,具有良好的应用前景。     

牧畜饲料加工过程中的自动化控制与管理

运用继电-接触控制技术和PLC控制技术对牧畜饲料生产线进行了技术改造.利用PST-500kg称重传感器和GM8802称重仪表组成电路,实现配料重量信息的自动监测功能;利用接触器、时间继电器和控制按钮组成继电-接触控制电路,实现原料的自动混合功能;通过PLC硬件设计和软件设计,实现配料、混合和传送过程的自动化控制.改造后的系统符合配料型饲料加工过程的自动化控制要求.     

PLC自动控制台设计及在教学中的应用

PLC可编程控制器在企业生产中得到广泛应用，通过PLC自动控制实验台设计编程可以使控制线路复杂的电力拖动简单实现相同功能的控制。机械手夹紧移动传送工件的系统，是工厂常用的传递系统。其工作频率高，准确率高，稳定性好，实用价值高，工作可靠．采用模拟机械手控制板，结合工作实际动作的顺序。控制面板有普通控制板，机械手专用控制面板，能在课堂上直观演示其操作过程。编程采用回原点程序，手动单系操作程序，步进自动连续操作程序。PLC自动控制实验台的设计制作根据实际情况用体积、空间少的PLC模拟板去解决电力拖动复杂的控制线路充分体现PLC的编程简单、控制电路功能强大。     

西门子PLC与其变频器间的现场总线通讯

介绍了以PROFIBUS现场总线为基础,通过网络配置、参数设定、软件编程来实现西门子PLC和其传动变频器之间的数据传送的通讯技术,完成传动装置的自动控制。     

用于大尺寸工件的新型光学测径系统

针对大工件加工领域工件的外径准确测量难题,提出了应用激光半焦斑边缘检测技术与激光测距技术相结合的创新测量方法,实现快速,准确,自动测量大工件的目的。     

横河PLC在特种工件装料机中的应用设计

针对特种工件自动装料机的工作过程和控制要求，提出了应用横河PLC控制的思路，描述了控制系统的硬件配置和控制流程。